专利名称：铝表面处理废水的处理与回用技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝表面处理废水的处理与回用技术，特别适用于铝型材加工企业的废水处理与回用。
(二)
背景技术：
型材加工企业对铝型材表面处理用水量大，产生废水多，废水中有害物质持续排放，如不加以处理必将污染环境，加剧国内越来越紧张的淡水资源缺乏形势。同时，伴随着我国对排污量的征税，也会增加企业的成本和负担。因此，从企业的社会责任和经济效益两方面考虑，进行废水处理是必须和必要的。
铝型材表面处理废水的处理方法有传统的除镍、除氟、除氨和高COD的废水处理，这些方面法的为化学沉淀、过滤方法，仅对废水中的悬浮物(SS)去除较为明显，而对于一些重金属和盐类、化学需氧量(COD)的去除率低，处理后的中水回用率低，仅能到原国家排放标准，如总镍《1.0mg/L、化学需氧量COD《80mg/L。
而随着人们环保意识的增强，对污水处理的要求也越来越高，国家对污水的排放也提出了新的要求，如总镍《0.1mg/L、化学需氧量COD《50mg/L，且要求中水回用率在2020年达到80%。常规的化学沉淀、过滤方法很难满足污水处理的新的要求，尤其在重
金属、COD及中水回用率方面。且常规的化学沉淀法，需要投入混凝剂、絮凝剂，会造成回用水的二次污染。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种铝表面处理废水的处理与回用技术，该技术能够有效去除废水中的重金属和盐类，使处理后的废水COD《25mg/L，且中水回用率高。
本发明的目的是这样实现的 一种铝表面处理废水的处理与回用技术，
其主要包括预处理、电凝、化学沉淀及吸附、过滤和反渗透工序，步骤一、预处理
将高含氟废水、含氨废水、含镍废水分别经过预处理，然后和车间其它生产废水集中排放至废水池。
步骤二、电凝
将废水池中的水输送到PH调整池，在PH调整池中将PH调节至4~6后，输送至电凝机，进行电凝处理，电凝处理后的废水进入电凝出水池；步骤三、化学沉淀及吸附
将电凝出水池的废水输送至混凝池，然后输送至絮凝池，在絮凝池中投入絮凝剂，使废水发生混凝絮凝反应，从而废水中的污染物形成可沉淀的絮状物，最后从絮凝池的靠近出水口位置加入活性炭，吸附水中的小颗粒物质及颜色；
步骤四、过滤将絮凝池处理后的废水进入污泥脱水机，进行固液分离，泥饼外运，过滤前段混水及污泥脱水机滤布清洗液回至废水池或电凝出水池再行处理，澄清的过滤液流入中间水池；
步骤五、反渗透
将中间水池的澄清的过滤液依次输送至砂滤塔和活性炭塔，对废水进行过滤和吸附处理，之后进入回用水池； 一部分水至车间回用及定量排放，另一部分水进入反渗透系统制造纯水，并储存于纯水储槽；反渗透系统的浓水回流至废水池再次处理；砂滤塔反冲洗水、活性炭塔反冲洗水等全部回至废水池或电凝出水池再次进行处理。
本发明的特点之一是将高含氟废水、含氨废水和含镍废水分别单独预处理后，与车间其它生产废水集中排放至废水池。经过预处理后，使废水
中的含氟、含氨和含镍量降低，减轻后续处理的压力，且成本低。
本发明的特点之二是采用电凝处理技术，把电能转化为化学能，经电凝设备即可对水中的有机或无机物进行氧化还原反应，进而凝聚、浮除，将污染物从水体中分离，进一步去除废水中的重金属、盐类以及C0D、 SS和色度。
本发明的特点之三是在原化学沉淀法的基础上，加入定量的活性炭和PAM，吸附残存的COD有机物，进入污泥，不再添加其它任何混凝剂、絮凝剂，减少回用水二次污染。
综上所述，本发明能够有效去除废水中的重金属和盐类，使处理后的废水COD《25mg/L，且中水回用率高，可达80%以上。(四)
图1为本发明一种铝表面处理废水的处理与回用技术的工艺流程图。
(五)
具体实施例方式
参见图1，本发明涉及的一种铝表面处理废水的处理与回用技术，将高含氟废水、含氨废水和含镍废水分别经过预处理，然后将含氟废水处理系统出水、含氨废水处理系统出水、含镍废水处理系统出水和车间其它生
产废水集中排放至废水池，然后输送到PH调整池，在PH调整池中将PH调节至4~6，处理时间为20-30分钟；然后输送至电凝机，进行电凝处理，电凝处理时间为6-10分钟，电凝处理后的废水进入电凝出水池，电凝出水池中将PH调节至7 8，停留时间20-30分钟。
将电凝出水池的废水输送至混凝池，然后再输送至絮凝池，在絮凝池中投入絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)，使废水发生混凝絮凝反应，从而废水中的污染物形成可沉淀的絮状物，最后从絮凝池的靠近出水口位置加入活性炭，活性炭的加入量为絮凝池中水总重量的2%。 5%。，吸附水中的小颗粒物质及颜色；混凝池中的停留时间为3-10分钟；絮凝池中的处理时间为10-20分钟。
将絮凝池处理后的废水进入污泥脱水机，进行固液分离，泥饼外运，过滤前段混水及污泥脱水机滤布清洗液回至废水池或电凝出水池再行处理，澄清的过滤液流入中间水池。
将中间水池的澄清的过滤液输送依次至砂滤塔和活性炭塔对废水进行过滤和吸附处理，之后进入回用水池； 一部分水至车间回用及定量排放，另一部分水进入反渗透系统制造纯水，并储存于纯水储槽；反渗透系统的浓水回流至废水池再次处理；砂滤塔反冲洗水、活性炭塔反冲洗水等全部回至废水池或电凝出水池再次进行处理。
含氟废水的预处理是将含氟废水集中至含氟废水收集，然后输送至含氟废水反应池，向含氟废水反应池中加入NaOH、 Ca(OH)2和PAM，控制PH值8 9，反应后的上清液汇集到废水池。
含氨废水的预处理是将含氨废水集中至含氨废水池，通过H2S04调节
PH值至7 7.5，然后通过厌氧池、接触氧化池经沉淀处理后，上清液汇集到废水池。
含镍废水的预处理是将含镍废水集中至含镍废水收集，然后输送至含镍废水反应池，向含镍废水反应池中加入NaOH、 Ca(OH)2和PAM，控制PH值10 11，反应后的上清液汇集到废水池。
本发明处理后的废水，C0D值可达到25mg/L以下，远远低于国家标准的排放要求50mg/L。中水的回用率达80%以上，对节约水资源、改善环境起到积极的意义。且对企业的经济效益显著。
权利要求
1、一种铝表面处理废水的处理与回用技术，其特征在于其主要包括预处理、电凝处理、化学沉淀及吸附、过滤和反渗透工序，步骤一、预处理将高含氟废水、含氨废水和含镍废水分别经过预处理，然后和车间其它生产废水集中排放至废水池；步骤二、电凝将废水池中的水输送到PH调整池，在PH调整池中将PH调节至4～6后，输送至电凝机，进行电凝处理，电凝处理后的废水进入电凝出水池；步骤三、化学沉淀及吸附将电凝出水池的废水输送至混凝池，然后输送至絮凝池，在絮凝池中投入絮凝剂，使废水发生混凝絮凝反应，从而废水中的污染物形成可沉淀的絮状物，最后从絮凝池的靠近出水口位置加入活性炭，吸附水中的小颗粒物质及颜色；步骤四、过滤将絮凝池处理后的废水进入污泥脱水机，进行固液分离，泥饼外运，过滤前段混水及污泥脱水机滤布清洗液回至废水池或电凝出水池再行处理，澄清的过滤液流入中间水池；步骤五、反渗透将中间水池的澄清的过滤液输送依次至砂滤塔和活性炭塔对废水进行过滤和吸附处理，之后进入回用水池；一部分水至车间回用及定量排放，另一部分水进入反渗透系统制造纯水，并储存于纯水储槽；反渗透系统的浓水回流至废水池再次处理；砂滤塔反冲洗水、活性炭塔反冲洗水等全部回至废水池或电凝出水池再次进行处理。
2、 根据权利要求1所述的一种铝表面处理废水的处理与回用技术，其特征在于所述絮凝剂为PAM。
3、 根据权利要求1所述的一种铝表面处理废水的处理与回用技术，其特征在于所述步骤一中，PH调整池中的处理时间为20-30分钟；电凝处理时间为6~10分钟；在电凝出水池中将PH值调节至7~8，停留时间20~30分钟;所述步骤二中，混凝池中的停留时间为3 10分钟；絮凝池中的处理时间为10~20分钟。
全文摘要
本发明涉及铝表面处理废水的处理与回用技术，其特征在于其主要包括预处理、电凝处理、化学沉淀及吸附、过滤和反渗透工序；将高含氟废水、含氨废水和含镍废水分别经过预处理，集中排放至废水池，将废水集中排放至废水池，然后输送到pH调整池，在pH调整池中将pH调节至4～6后，输送至电凝机，进行电凝处理，电凝处理后的废水进入电凝出水池；将电凝出水池的废水输送至混凝池，然后输送至絮凝池，在絮凝池中投入絮凝剂，使废水发生混凝絮凝反应，最后从絮凝池的靠近出水口位置加入活性炭，吸附水中的小颗粒物质及颜色。本发明，能够有效去除废水中的重金属和盐类，使处理后的废水COD≤25mg/L，且中水回用率高。
文档编号C02F1/28GK101565255SQ20091002745
公开日2009年10月28日 申请日期2009年5月11日 优先权日2009年5月11日
发明者苏存章 申请人:苏存章