专利名称：污泥滤饼低温风干装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于污泥处理设备领域，具体为使用在污泥资源化利用过程中进行干
燥和杀菌处理的一种污泥滤饼低温风干装置。
背景技术：
污水处理过程中会产生大量的污泥，为了实现污泥的资源化利用，一般要在机械脱水成为污泥滤饼后，作进一步的干燥和除臭处理。 目前，常用的污泥干燥方法主要是热风烘干。针对含水率约80%的脱水污泥，以中高温热风直接或间接使污泥本身温度提高，令污泥内的水分快速蒸发，同时利用高温达到污泥杀菌效果。但这样的处理方法存在如下五个问题一是污泥干燥能耗高；二是污泥干燥尾气处理难；三是设备投资大；四是设备运行稳定性差；五是存在粉尘爆炸的可能性。[0004] 专利号为200720113904. 0，名称为带式污泥干燥机的中国实用新型专利公开了以下技术方案1、含水率约80%的脱水污泥通过螺旋输送器送至泥斗，均匀地铺于不锈钢输送带上；2、污泥随输送带送至其尾端，下落至下层输送带上，经过三层输送带后在厢体下部的出料口出料，出料污泥含水率等于或低于60%;3、自然风和热风(温度为50 65tO分别通过进风口和热能进入口进入干燥机，穿流铺设在输送带上的污泥，污泥中的水分被带走，风机将空气抽出并由顶部的出风口排出，部分热风回流至干燥机。上述技术方案是直接将粘稠状的脱水污泥均匀地铺在输送带上进行干燥，没有对该污泥进行预分散，导致热风干燥只能在污泥表面进行，干燥时传热传质的效率较低。而且，干燥后的热风直接回流至干燥机中，该热风吸附了污泥中的水分后处于半饱和状态，干燥效率也会有所降低。此外，此干燥机需要另外配置尾气处理系统，设备投资较大。
实用新型内容本实用新型目的是针对以上所述污泥滤饼处理存在的不足，提供一种干燥耗能
低、尾气污染低、设备投资少、运行稳定、安全性高的污泥滤饼低温风干装置。
本实用新型是这样实现的污泥滤饼低温风干装置，包括污泥滤饼预破碎机构、污
泥风干机构和干燥风发生机构，所述的污泥滤饼预破碎机构设置于污泥风干机构的上部，
其上部设有进料口 ；所述的污泥风干机构包括输送带和传动机构，输送带的两端与传动机
构连接，输送带分层设置，在最底层输送带的下方设置有出料粉碎机构，出料粉碎机构的末
端设有出料口 ；所述的干燥风发生机构设置在污泥风干机构的上部，干燥风发生机构通过
风道与设置在污泥风干机构内的出风口连接。 所述的输送带可以设置有4层或者4层以上。 在第一层输送带始端的设置有污泥厚度调节器。 在输送带的末端所对应的挂壁上设置有紫外线灯。 所述的出料粉碎机构为对滚螺旋输送机，其包括最少一条的螺旋粉碎输送杆。[0011] 所述的干燥风发生机构包括冷交换器、风机和热交换器，风机设置在冷交换器和热交换器之间，风机通过风道冷交换器和热交换器连接；冷交换器上设置有冷凝水分离器；热交换器通过风道与出风口相通。 所述的出风口设置在各输送带网带之间，鼓风方式为向上和/或向下鼓风。 所述的污泥风干机构上设置有尾气收集及水洗机构，所述的尾气收集及水洗机构
包括引风机和尾气水洗装置；污泥滤饼预破碎机构设置有尾气收集管与引风机连接，引风
机通过风管与尾气水洗装置连接，尾气水洗装置上设置有溢流口。 所述的干燥风发生机构通过冷凝水泵与尾气水洗装置连接。 所述的输送带是既能承物又能通风的钢网、滤布或者塑料网制成。 与现有技术相比，本实用新型具有如下优点一是在干燥前先对污泥滤饼进行预
破碎，颗粒状的污泥具有较大的比表面积，干燥时传热传质效率较高，干燥能耗较低；二是
预破碎后的污泥颗粒相对静止在缓慢运动的输送带上，只是在翻落到下一层输送带上时同
时进行一次翻料，生产过程稳定，几乎没有粉尘的产生，安全可靠；三是污泥在本装置内的
停留时间可调，使得出料污泥含水率可调；四是污泥的低温干燥没有使污泥发生热裂解反
应，使得干燥尾气经过水洗后能达环保标准排放；五是出料粉碎机构附带破碎功能，出料污
泥颗粒松散，没有明显臭味。
图1是本实用新型污泥滤饼低温风干装置的结构示意图；[0018] 图2是本实用新型污泥滤饼低温风干装置的A-A截面结构示意图；[0019] 图3是本实用新型污泥滤饼低温风干装置的B-B截面结构示意图；[0020] 图4是本实用新型污泥滤饼低温风干装置的C部局部放大图。 其中，1为进料口 ；2为污泥滤饼预破碎机构；3为引风机；4为溢流口 ；5为尾气水洗装置；6为热交换器；7为风机；8为冷交换器；9为空气进口 ；10为冷凝水泵；ll为干燥风出口 ；12为输送带；13为污泥厚度调节器；14为挡泥板；15为传动机构；16为出料粉碎机构；17为出料口 ；18为干燥风通道；19为紫外线灯；20为网带；21为连接长销。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型污泥滤饼低温风干装置进行详细的说明。 污泥滤饼低温风干装置，如图1 、图2、图3和图4所示，包括污泥滤饼预破碎机构2 、污泥风干机构、出料粉碎机构16 、干燥风发生机构、尾气收集及水洗机构。[0024] 污泥滤饼预破碎机构2设置在污泥风干机构的上部。污泥滤饼预破碎机构2上部设置有污泥滤饼进料口 l，污泥滤饼在污泥滤饼预破碎机构2内破碎成为污泥颗粒后通过出料口下落至污泥风干机构内的首层输送带12上。在污泥滤饼预破碎机构2的出料口下方，首层输送带12的起始端部设置有挡泥板14，使出料口出来的污泥颗粒全部落入首层输送带12上。污泥滤饼预破碎机构2的结构可以是其包括主轴、笼体、主轴电机和外壳，主轴电机通过连接器与主轴连接，主轴上设置有若干破碎刀片，主轴的外侧包覆有笼体；笼体的外侧设置有外壳，所述的笼体为多孔状或平衡间隙状。所述的主轴设置在轴承座上，轴承座设置在主体支架上，外壳的中部位置设置有进料口 ，笼体通过连接支架固定在主体支架上。所述的主轴与高压鼓风机连接，主轴上设置有出风孔，以便于往笼体内鼓吹人空气，加 速污泥的好氧放热效应，以利于污泥水分的蒸发和防止污泥厌氧发臭。所述的外壳的下部 设置有机皮带输送机，以输送掉下来的污泥。所述的笼体可以是以钢网、钢筋或者钢板制成 的多孔状或平衡间隙状的圆筒或半圆筒。所述的笼体上的孔径或孔隙宽度在5mm 50mm 之间，且开孔率或孔隙率在50% 99%之间。所述的外壳可以为能起集料作用的锥形壳 体。所述的主轴末端的破碎刀片安装角度为反向推进方式，使使污泥滤饼被反推至破碎笼 体内，保障污泥滤饼能被全部破碎并从笼体上的孔或间隙排出。所述的破碎刀片上安装有 清扫笼体装置，使笼体上的孔或孔隙保持畅通。所述的破碎刀片最外点的线速度为50mm/ s 1000mm/s之间。 污泥风干机构包括输送带12、传动机构15、污泥厚度调节器13和紫外线灯19。输 送带12的两端与传动机构15连接，传动机构15通过轴轮和调速电机驱动输送带12运转。 输送带12的网带20设置在链条上，链条通过连接长销连接。在首层输送带12的上部设置 有污泥厚度调节器13，以控制污泥颗粒在输送带12的厚度，提高干燥效率，优选的污泥颗 粒的厚度控制在10mm 500mm。输送带12自上而下分层设置，可以为四层或者四层以上， 下层的输送带12与上层的输送带12的输送的运转方向相反。输送带12可以是以钢网、滤 布、塑料网等既能承物又能通风的物料制成。在一侧端部，下层的输送带12比上层的输送 带12长，以使污泥被输送至输送带12的末端时，上层的输送带12的污泥自动翻落在下层 反方向运动的钢网输送带12上。在污泥翻落过程中，污泥被紫外线灯19照射杀菌。紫外 线灯19设置在每层输送带末端所对应的挂壁上。在污泥风干机构的底部设置有出料粉碎 机构16，出料粉碎机构16的末端设置有出料口 17，最底层输送带12上的干燥污泥反转掉 下来落在出料粉碎机构16上，边输送边破碎，最后从出料口 17中排出。出料粉碎机构16 可以为对滚螺旋输送机，其包括最少一条螺旋粉碎输送杆。优选的出料粉碎机构16内设置 有三条螺旋粉碎输送杆。 干燥风发生机构设置在污泥风干机构的上部。干燥风发生机构包括冷交换器、压 縮机、风机和热交换器。风机7设置在冷交换器8与热交换器6之间。冷交换器8与空气 从入口 9连接，冷交换器8凝结的冷凝水通过冷凝水分离器分离出来并收集起来，然后被冷 凝水泵10输送至尾气水洗装置5内。干燥风发生机构产生的干燥风通过风道18至在输送 带12内的干燥风出口 11，对输送带12上的污泥颗粒进行干燥。干燥风出口 ll可以向下和 /或向上鼓风。 在污泥风干机构的上部设置有尾气收集及水洗机构有尾气收集及水洗机构包括 引风机3和尾气水洗装置5 ;在污泥滤饼预破碎机构2外设置有引风机3，引风机3通过风 道和尾气水洗装置5连接。在引风机3与污泥滤饼预破碎机构之间可以设置有集气罐，可 以将干燥尾气从污泥滤饼预破碎机构收集至集气罐中；集气罐下部连接引风机3。引风机3 通过尾气排放管道与尾气水洗装置5连接，将干燥尾气从污泥滤饼预破碎机构2输送至排 尾气水洗装置5中。水洗后的尾气在尾气水洗装置5上部的排风管排出，水洗后的污水从 尾气水洗装置5中部的溢流口 4排出。 所述的污泥滤饼为水处理后产生的含有机物为主的或含无机物为主的经机械脱 水后的污泥。含水率在70% 50%的污泥滤饼从进料口 l进入污泥滤饼预破碎装置2，破 碎后的污泥颗粒下落至钢输送带12上，输送带的线速度为lmm/s 10mm/s之间可调。钢网输送带上的污泥经过污泥厚度调节器13，可将污泥厚度控制在10mm 500mm之间。当污 泥被输送至输送带12的末端时，污泥自动翻落在下一层反方向运动的钢网输送带上，污泥 翻动过程中同时被紫外线灯19进行照射杀菌，如此往复。污泥下落在置于装置下部的出料 粉碎机构16上，边输送边破碎，最后从出料粉碎机构16末端的出料口 17中被排出。通过 调节输送带速，污泥在装置内的停留时间从5h 50h可调，出料含水率在50% 5%之间 可调。 具体的运转过程是空气从空气入口 9进入干燥风发生机构的冷交换器8，空气中 的水分冷凝析出后，空气经风机7鼓入热交换器6进行加热形成干燥风，干燥风温度可以 为-10至9(TC可调。冷凝水从冷交换器8中的冷凝水分离器排出并收集起来，然后经过冷 凝水泵10输送至尾气水洗装置5中，作为水洗原水进行循环利用。干燥风再通过风道18 分别输送至各输送带12上下钢网之间的干燥风出口 11中，向上下层钢网上的污泥颗粒提 供干燥风。每条输送带12上有若干个干燥风出口 ll，具体干燥风出口 11的数量视输送带 的长度而定。干燥风吸收了污泥颗粒中水分的气体，污泥颗粒得到了干燥脱水。干燥尾气 由引风机3通过污泥滤饼预破碎装置2收集，然后鼓入尾气水洗装置5中，以鼓泡方式进行 尾气水洗后排放，水洗后污水从溢流口 4排进污水管道。 实施例1 含水率70%的污泥滤饼从进料口进入污泥滤饼预破碎装置，破碎后的污泥颗粒下 落至污泥风干机构的输送带12上，输送带12的线速度为5mm/s，输送带12上的污泥厚度 约为10mm。当污泥被输送至输送带12的末端时，污泥自动翻落在下一层反方向运动的输 送带12上，污泥翻动过程中同时被紫外线灯19进行照射杀菌，如此往复。干燥风温度约为 5(TC，通过风道分别输送至各钢网输送带上下钢网之间的干燥风出口 13中，向上下层网带 上的污泥颗粒提供干燥风。干燥后的污泥下落在置于装置下部的出料粉碎机构16上，边输 送边破碎，最后从出料粉碎机构16的末端的出料口 17中被排出，出料含水率在45%。污泥 在污泥滤饼低温风干装置内的停留时间35h。 实施例2 含水率62 %的污泥滤饼从进料口 1进入污泥滤饼预破碎装置2，破碎后的污泥颗 粒下落至污泥风干机构的输送带12上，输送带12的线速度为8mm/s，输送带12上的污泥厚 度约为20mm。当污泥被输送至输送带12的末端时，污泥自动翻落在下一层反方向运动的输 送带12上，污泥翻动过程中同时被紫外线灯19进行照射杀菌，如此往复。干燥风温度约为 4(TC，通过风道分别输送至各输送带12上下网带之间的干燥风出口 ll中，向上下层网带上 的污泥颗粒提供干燥风。干燥后的污泥下落在置于污泥风干机构下部的出料粉碎机构16 上，边输送边破碎，最后从出料粉碎机构16的末端的出料口 17中被排出，出料含水率可达 33%。污泥在污泥滤饼低温风干装置内的停留时间20h。 实施例3 含水率54%的污泥滤饼从进料口 1进入污泥滤饼预破碎机构2，破碎后的污泥颗 粒下落至污泥风干机构的输送带12上，输送带12的线速度为5mm/s，输送带12上的污泥厚 度约为30mm。当污泥被输送至输送带12的末端时，污泥自动翻落在下一层反方向运动的 输送带12上，污泥翻动过程中同时被紫外线灯19进行照射杀菌，如此往复。干燥风温度约 为2『C，通过风道18分别输送至各输送带12上下网带之间的干燥风出口 11中，向上下层网带上的污泥颗粒提供干燥风。干燥后的污泥下落在置于污泥风干机构下部的出料粉碎机 构16上，边输送边破碎，最后从出料粉碎机构16的末端的出料口中被排出，出料含水率在 25%。污泥在污泥滤饼低温风干装置内的停留时间18h。
权利要求污泥滤饼低温风干装置，包括污泥滤饼预破碎机构、污泥风干机构和干燥风发生机构，其特征在于所述的污泥滤饼预破碎机构设置于污泥风干机构的上部，其上部设有进料口；所述的污泥风干机构包括输送带和传动机构，输送带的两端与传动机构连接，输送带分层设置，在最底层输送带的下方设置有出料粉碎机构，出料粉碎机构的末端设有出料口；所述的干燥风发生机构设置在污泥风干机构的上部，干燥风发生机构通过风道与设置在污泥风干机构内的出风口连接。
2. 根据权利要求1所述的污泥滤饼低温风干装置，其特征在于在首层输送带始端的设置有污泥厚度调节器。
3. 根据权利要求1所述的污泥滤饼低温风干装置，其特征在于在输送带的末端所对应的挂壁上设置有紫外线灯。
4. 根据权利要求1所述的污泥滤饼低温风干装置，其特征在于所述的出料粉碎机构为对滚螺旋输送机，其内包括最少一条的螺旋粉碎输送杆。
5. 根据权利要求1所述的污泥滤饼低温风干装置，其特征在于所述的干燥风发生机构包括冷交换器、风机和热交换器，风机设置在冷交换器和热交换器之间，风机通过风道冷交换器和热交换器连接；冷交换器上设置有冷凝水分离器；热交换器通过风道与出风口相通。
6. 根据权利要求1或者5所述的污泥滤饼低温风干装置，其特征在于所述的出风口设置在各输送带网带之间，鼓风方式为向上和/或向下鼓风。
7. 根据权利要求1所述的一种污泥滤饼低温风干装置，其特征在于所述的污泥风干机构上设置有尾气收集及水洗机构，所述的尾气收集及水洗机构包括引风机集气罐和尾气水洗装置；污泥滤饼预破碎机构设置有尾气收集管与引风机连接，引风机通过风管与尾气水洗装置连接，尾气水洗装置上设置有溢流口 。
8. 根据权利要求1所述的一种污泥滤饼低温风干装置，其特征在于所述的干燥风发生机构通过冷凝水泵与尾气水洗装置连接。
9. 根据权利要求1所述的污泥滤饼低温风干装置，其特征在于所述的输送带是既能承物又能通风的钢网、滤布或者塑料网制成。
10. 根据权利要求l所述的污泥滤饼低温风干装置，其特征在于所述的输送带可以设置有4层或者4层以上。
专利摘要本实用新型公开一种污泥滤饼低温风干装置，污泥滤饼预破碎机构设置于污泥风干机构的上部；所述的污泥风干机构包括输送带和传动机构，输送带的两端与传动机构连接，输送带分层设置，在最底层输送带的下方设置有出料粉碎机构，出料粉碎机构的末端设有出料口；所述的干燥风发生机构设置在污泥风干机构的上部，通过风道与设置在污泥风干机构内的出风口连接。本实用新型具有如下优点一是干燥时传热传质效率较高、干燥能耗较低；二是生产过程稳定，安全可靠；三是污泥在干燥装置内的停留时间可调，使得出料含水率可调；四是干燥尾气经过水洗后能达环保标准排放；五是出料污泥颗粒松散，没有明显臭味。
文档编号C02F11/12GK201517065SQ20092023649
公开日2010年6月30日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者吴嘉聪, 吴学伟, 孙志民, 杨海英, 钟环声 申请人:广州普得环保设备有限公司