专利名称：膜净化赤铁矿选矿污水处理集成工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于选矿污水处理技术领域，特别涉及一种膜净化赤铁矿选矿污水处理集成工艺。
背景技术：
我国大型赤铁矿山选矿工艺均采用重、磁-阴离子反浮选联合工艺，该工艺技术为国家“九五”攻关课题，为国内外贫赤铁矿选矿技术的重大突破，取得了很好的选别效果。 由于工艺、作业和产品对浓度的要求，该工艺中在强磁前、浮选前和精矿过滤前及尾矿排放前均采用浓缩机浓缩，各浓缩机溢流水(称赤铁矿选矿污水)统一采用絮凝净化法净化，溢流水中主要污染因子为悬浮物，较单一，净化水回到选别工艺中循环利用。该项水处理技术存在的问题1、净化水质受原水水质影响较大，主要是由于原矿性质的波动，造成原水水质的波动，净化水回到流程中影响作业和生产指标的稳定性。2、由于絮凝净化为化学净化法，净化过程中需要加入净水剂，在去除污染物质的同时不可避免地带来化学污染，主要是残存了一些净水剂(有机或无机)离子，使净化水回到一些对水质要求较高的作业，比如浮选作业，会影响浮选指标。3、净化效果受温度影响大，主要由于前段浓缩作业受温度影响大，造成赤铁矿选矿污水水质波动，冬季指标恶化。4、净化指标不合格的净化水回到流程中循环使用，会产生累积效应，造成恶性循环影响作业和生产指标的稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种膜净化赤铁矿选矿污水处理集成工艺，目的是实现选矿污水的科学处理及高效循环利用，减少废水排放，提高水资源的利用率，使矿山实现清洁生产。本发明目的是通过下述技术方案来实现的本发明的一种膜净化赤铁矿选矿污水处理集成工艺，其特征在于采用集成净化工艺，对生产过程产生的各种污水进行集中管理和分级净化，以满足生产工艺各环节对水质的不同要求，其工艺流程为赤铁矿选矿污水一调节池一提升泵一一级净化一二级净化一三级净化一净水，具体步骤如下1)将悬浮物浓度为5000-8000mg/L的赤铁矿选矿污水全部集中到污水调节池内，2)通过提升泵将污水调节池内的污水送入澄清池，在污水进入澄清池前投加净水剂，进行一级净化，将水中悬浮物浓度控制在60-100mg/L，3)经过一级净化后的一级出水作为生产回用水送到对水质要求不高的生产工序中，如球磨、分级、重选、中磁，或送到过滤器中进行二级净化，4)经过过滤器进行的二级净化，进一步去除水中的悬浮物、胶体和有机物杂质，将水中悬浮物浓度控制在20-30mg/L，5)经过二级净化后的二级出水作为生产回用水送到对水质要求较高的生产工序中，如强磁选、浮选、破碎除尘，或通过增压泵送到低压膜净化装置进行三级净化，6)进入低压膜净化装置的水经过此装置的再一次过滤，进一步去除水中的悬浮物、部分钙、镁离子、硫酸根等离子，净化水的悬浮物浓度达到5mg/L以内，7)经过三级净化后的三级出水用于对水质要求高的特殊生产工序中，如过滤机真空泵水封水、冷却水、配药用水。所述的过滤器为多介质过滤器。所述的低压膜净化装置由微滤、微滤、超滤三级膜组成，此三级膜均为有机高分子复合膜，净化压力为0. 4-0. 2MPa。所述的净水剂为改性聚铁净水剂，其质量浓度为10%。本发明的膜净化赤铁矿选矿污水处理集成工艺的特点是首次采用絮凝、过滤、低压膜集成净化工艺，对赤铁矿选矿生产过程中产生的各种污水进行集中管理和分级净化， 满足生产工艺各环节对水质的不同要求。工艺水循环利用率达到93%以上，实现零排放，达到工艺高端用水需求的标准。本发明的膜净化赤铁矿选矿污水处理集成工艺科学合理，对净化水质指标分级控制，较好地满足了生产用水的不同需求，提高了生产回用水的利用率，降低了生产成本，实现零排放，保证选矿用水更经济、安全、科学、高效。
图1为本发明的工艺流程框图。
具体实施例方式下面结合附图所给出的实施例进一步说明本发明的具体实施方式
。如图1所示，本发明的一种膜净化赤铁矿选矿污水处理集成工艺，其特征在于采用集成净化工艺，对生产过程产生的各种污水进行集中管理和分级净化，以满足生产工艺各环节对水质的不同要求，其工艺流程为赤铁矿选矿污水一调节池一提升泵一一级净化 —二级净化一三级净化一净水，具体步骤如下1)将悬浮物浓度为5000-8000mg/L的赤铁矿选矿污水全部集中到污水调节池内，2)通过提升泵将污水调节池内的污水送入澄清池，在污水进入澄清池前投加净水剂，进行一级净化，将水中悬浮物浓度控制在60-100mg/L，3)经过一级净化后的一级出水作为生产回用水送到对水质要求不高的生产工序中，如球磨、分级、重选、中磁，或送到过滤器中进行二级净化，4)经过过滤器进行的二级净化，进一步去除水中的悬浮物、胶体和有机物杂质，将水中悬浮物浓度控制在20-30mg/L，5)经过二级净化后的二级出水作为生产回用水送到对水质要求较高的生产工序中，如强磁选、浮选、破碎除尘，或通过增压泵送到低压膜净化装置进行三级净化，6)进入低压膜净化装置的水经过此装置的再一次过滤，进一步去除水中的悬浮物、部分钙、镁离子、硫酸根等离子，净化水的悬浮物浓度达到5mg/L以内，
7)经过三级净化后的三级出水用于对水质要求高的特殊生产工序中，如过滤机真空泵水封水、冷却水、配药用水。所述的过滤器为多介质过滤器。所述的低压膜净化装置由微滤、微滤、超滤三级膜组成，此三级膜均为有机高分子复合膜，净化压力为0. 4-0. IMPa0所述的净水剂为改性聚铁净水剂，其质量浓度为10%。实施例以处理量1000万吨/年规模的贫赤铁矿选厂为例，作业率按90%计算，处理量为 1268吨/小时，耗水量9500m7h，其中净化水量约8500m7h，生活饮用水约200m7h，工业清水约 800m7h。选别中矿污水量约10000m3/h，包括强磁前、浮选前和精矿过滤前及尾矿排放前各浓缩机溢流水，另外冲洗地坪水、湿式除尘污水、生活污水等约500m3/h，污水总量约 10500m 3A ο全厂所有污水集中在两个污水调节池内，单个调节池容积为7065m3，可设计成直径 30m，深 10m。1、一级净化。通过提升泵将污水从调节池中送入澄清池，选机械加速澄清池，设计成7台Φ25πι规格，设计加药站一座，根据进水水质情况不同，主要是水中悬浮物浓度指标及流量不同，采用混凝净化技术，投加改性聚铁净水剂，其质量浓度为10%，去除水中大部分悬浮物、浊度和色度，出水悬浮物浓度低于100mg/L，达到厂内一般工艺回水利用要求。一级净化水约8500m3/h，一级出水一部分用泵送到高位贮水池，然后返回到生产流程中的球磨、分级、重选、中磁、弱磁选等对水质要求不高的作业，及冲洗地坪等，总量约6300m3/h，另一部分约2200m3/h送到多介质过滤器中。2、二级净化。将一级出水约2200m3/h送入多介质过滤器，进一步去除水中的悬浮物、胶体和有机物等杂质，出水悬浮物浓度控制在30mg/L以内。二级出水量约2100m3/ h，二级出水大部分送到特殊生产工艺，即对水质要求较高的强磁选、浮选、破碎除尘等，约 1800m3/h，其余部分送到三级净化。3、三级净化。二级出水约300m3/h经增压泵送至低压膜净化系统，该系统由微滤、 微滤、超滤共三级膜组成，均采用有机高分子复合膜组件，净化压力0. 4-0. 2MPa，进一步去除水中的悬浮物、部分钙、镁离子、硫酸根等离子，净化水悬浮物浓度达到5mg/L以内，三级出水回用于特殊生产工艺，即对水质要求较高过滤机真空泵水封水、冷却水、配药用水等处。通过以上三级净化，厂内回水利用达到93%以上，尤其是通过二级和三级深度净化，使水质净化指标提高到离子级水平，超越了现有净化工艺的净化水平，使赤铁矿重、磁、 浮联合工艺选矿污水净化更为科学合理、净化工艺和技术上升到更高水平，保证了选厂水系统的安全性和稳定性。
权利要求
1.一种膜净化赤铁矿选矿污水处理集成工艺，其特征在于采用集成净化工艺，对生产过程产生的各种污水进行集中管理和分级净化，以满足生产工艺各环节对水质的不同要求，其工艺流程为赤铁矿选矿污水一调节池一提升泵一一级净化一二级净化一三级净化 —净水，具体步骤如下1)将悬浮物浓度为5000-8000mg/L的赤铁矿选矿污水全部集中到污水调节池内，2)通过提升泵将污水调节池内的污水送入澄清池，在污水进入澄清池前投加净水剂， 进行一级净化，将水中悬浮物浓度控制在60-100mg/L，3)经过一级净化后的一级出水作为生产回用水送到对水质要求不高的生产工序中，如球磨、分级、重选、中磁，或送到过滤器中进行二级净化，4)经过过滤器进行的二级净化，进一步去除水中的悬浮物、胶体和有机物杂质，将水中悬浮物浓度控制在20-30mg/L，5)经过二级净化后的二级出水作为生产回用水送到对水质要求较高的生产工序中，如强磁选、浮选、破碎除尘，或通过增压泵送到低压膜净化装置进行三级净化，6)进入低压膜净化装置的水经过此装置的再一次过滤，进一步去除水中的悬浮物、部分钙、镁离子、硫酸根等离子，净化水的悬浮物浓度达到5mg/L以内，7)经过三级净化后的三级出水用于对水质要求高的特殊生产工序中，如过滤机真空泵水封水、冷却水、配药用水。
2.根据权利要求1所述的膜净化赤铁矿选矿污水处理集成工艺，其特征在于所述的过滤器为多介质过滤器。
3.根据权利要求1所述的膜净化赤铁矿选矿污水处理集成工艺，其特征在于所述的低压膜净化装置由微滤、微滤、超滤三级膜组成，此三级膜均为有机高分子复合膜，净化压力为 0. 4-0. IMPa0
4.根据权利要求1所述的膜净化赤铁矿选矿污水处理集成工艺，其特征在于所述的净水剂为改性聚铁净水剂，其质量浓度为10%。
全文摘要
本发明涉及一种膜净化赤铁矿选矿污水处理集成工艺。其特征在于将赤铁矿选矿污水全部集中到污水调节池内，用提升泵将污水调节池内的污水送入澄清池，在污水进入澄清池前投加净水剂，将水中悬浮物浓度控制在60-100mg/L，其出水一部分送到对水质要求不高的生产工序中，另一部分送到过滤器中，进一步去除水中的悬浮物、胶体和有机物等杂质，将水中悬浮物浓度控制在20-30mg/L，其出水一部分送到对水质要求较高的生产工序中，另一部分用增压泵送到低压膜净化装置，进一步去除水中的悬浮物、部分钙、镁离子、硫酸根等离子，出水的悬浮物浓度达到5mg/L以内，用于对水质要求高的特殊生产工序中。本发明提高了生产回用水的利用率，实现零排放。
文档编号C02F1/52GK102229450SQ201010221738
公开日2011年11月2日 申请日期2010年7月9日 优先权日2010年7月9日
发明者王陆新 申请人:鞍钢集团矿业公司