专利名称：一种冷凝水的回用方法
技术领域：
本发明涉及一种冷凝水的回用方法。
背景技术：
发酵过程是指利用培养的细胞的酶把底物转化为各种有用的产品的过程，它广泛应用于制备燃料乙醇、食品、药品以及各种化工原料。具体来说，发酵过程包括细胞培养、底物转化以及将底物转化后的产品在工业生产上加以分离和纯化。上述过程中需要涉及到将发酵液或滤清液等进行蒸馏及蒸发浓缩，浓缩产生的蒸汽凝结得到的冷凝水一般占到发酵用水总量的60%以上，该冷凝水中一般含有hco3-、co32—、so42—、Cl—、PO43-等无机阴离子和 Na+、Mg2+、Fe2VFe3+, Ca2+等阳离子及有机酸如乙酸、乳酸和丁二酸等。因为发酵液和/或滤清液等经过蒸馏或蒸发浓缩后产生的大量的冷凝水对发酵的酶活力和细胞生长有抑制作用，所以，上述冷凝水不能被直接回用于制备发酵原液。此夕卜，上述冷凝水具有较高的COD值和BOD值，例如，在发酵法生产乙醇过程中，冷凝水的COD 值为4000-5000mg/ml，B0D值为300-500mg/ml，因此，目前的发酵过程中产生的冷凝水都必须在经过去环保厌氧、好氧生化处理后方可排放。如上所述，目前发酵过程中产生的冷凝水尚无法直接回收利用，增加了生产者的环保处理负荷和成本，不利于水资源的循环使用和高效清洁生产。
发明内容
为了克服目前发酵过程中产生的冷凝水无法直接回收利用的缺陷，本发明提供了一种冷凝水回用方法。本发明的发明人发现，冷凝水中含有的乙酸根、乳酸根和丁二酸根离子的含量均较高，如果将冷凝水中的乙酸根、乳酸根和丁二酸根离子浓度分别降至足够低以后，冷凝水就可以作为发酵用水回用，而不抑制发酵的酶活力和细胞的生长。在上述发现的基础上，本发明提供了一种冷凝水的回用方法，所述冷凝水为将发酵过程产生的发酵液和/或滤清液经过蒸馏或蒸发浓缩后得到的冷凝水，其特征在于，该方法包括将该冷凝水与阴离子交换树脂接触，接触的条件使得接触后的冷凝水中的乙酸根、乳酸根和丁二酸根离子的含量分别小于等于20毫克/升，并且将与阴离子交换树脂接触后的冷凝水用于配制发酵原液。通过本发明提供的方法，可以使冷凝水不抑制发酵的酶活力和细胞的生长，从而可以成功实现冷凝水的回收利用，因此可以使发酵过程的用水总量下降30%以上，并且可以使环保处理负荷和环保处理成本大幅度下降，有利于水资源的循环使用和生产者的高效
清洁生产。
具体实施例方式本发明的提供了一种冷凝水的回用方法，所述冷凝水将发酵过程产生的发酵液和
3/或滤清液经过蒸馏或蒸发浓缩后得到的冷凝水，其特征在于，该方法包括将该冷凝水与阴离子交换树脂接触，接触的条件使得接触后的冷凝水中的乙酸根、乳酸根和丁二酸根离子的含量分别小于等于20毫克/升，并且将与阴离子交换树脂接触后的冷凝水用于配制发酵原液。根据本发明，所述的发酵过程可以包括各种通过人工添加酶和/或细胞将底物转化为产品的过程，优选包括通过人工添加酶和/或菌种将含有淀粉的原料转化为产品的过程，例如，通过发酵法从玉米、小麦和薯类生产乙醇的过程；通过发酵法从玉米、小麦和薯类生产柠檬酸的过程；通过发酵法从玉米、小麦和薯类生产赖氨酸的过程。根据本发明，所述发酵液指的是发酵步骤完成后得到的液态混合物；所述滤清液指的是将废槽液过滤后得到的固形物含量小于等于40克/升的液态混合物；所述废槽液指的是将发酵液蒸馏出目标产物(如乙醇)后所剩的液态混合物。根据本发明，所述浓缩可以包括各种以减少流体中的水含量为目的而进行的蒸馏或蒸发过程，例如，在常压或减压下，加热发酵液、滤清液等以促使其蒸发，所述的加热方法可以为将被浓缩流体与锅炉加热的一次蒸汽进行热交换。根据本发明的一种优选实施方式，所述冷凝水为在发酵法生产乙醇过程中，塔釜中的废槽液经过压滤后产生的滤清液蒸发得到的二次蒸汽冷凝水。根据本发明，在发酵法生产乙醇过程中产生的滤清液蒸发得到的冷凝水中，乙酸根离子的含量可以为200-600毫克/升，乳酸根离子的含量可以为300-700毫克/升，丁二酸根离子的含量可以为110-200毫克/升。根据本发明，冷凝水与阴离子交换树脂接触的条件可以包括接触的温度可以为 20-60°C，优选为25-40°C ；冷凝水与阴离子交换树脂干重的重量比为1 0.0036-0.0125， 优选为 1 0.0045-0.0075。根据本发明，将冷凝水与阴离子交换树脂接触的方式可以为使冷凝水通过阴离子交换树脂床层，所述接触的条件还可以包括冷凝水的体积空速可以为1. 3-3小时―1，优选为1. 6-2. 3小时人根据本发明，所述阴离子交换树脂可以为强碱性阴离子交换树脂和/或弱碱性阴离子交换树脂。根据本发明，所述弱碱性阴离子交换树脂优选为丙烯酸系弱碱性阴离子交换树月旨、酚醛系弱碱性阴离子交换树脂、环氧系弱碱性阴离子交换树脂和苯乙烯系弱碱性阴离子交换树脂中的一种或多种。由于丙烯酸系弱碱性阴离子交换树脂具有较高的交换容量和优异的机械强度，所以，优选弱碱性阴离子交换树脂为丙烯酸系弱碱性阴离子交换树脂。本发明的发明人发现大孔型丙烯酸系弱碱性阴离子交换树脂相对于凝胶型丙烯酸系弱碱性阴离子交换树脂，具有更高的交换容量和更优异的机械强度，而且针对乙酸根、 乳酸根和丁二酸根离子，具有更高的吸附量，所以更加适合发酵过程中产生的冷凝水的处理，因此，弱碱性阴离子交换树脂进一步优选为大孔型丙烯酸系弱碱性阴离子交换树脂。本发明对弱碱性阴离子交换树脂的弱碱基团交换容量没有特别的限制，为了节省离子交换过程中的物耗、能耗和时间，优选使用具有较大弱碱基团交换容量的弱碱性阴离子交换树脂，具体地，优选使用弱碱基团交换容量大于等于6. 5毫摩尔/克干树脂的大孔型丙烯酸系弱碱性阴离子交换树脂，进一步优选弱碱基团交换容量为6. 5-12毫摩尔/克干树脂的大孔型丙烯酸系弱碱性阴离子交换树脂。需要说明的是，本发明中所述的弱碱基团交换容量为根据GB/T 19861-2005标准测量得到的数值。根据本发明，所述阴离子交换树脂可以通过商购获得，例如，所述的大孔型丙烯酸系弱碱性可以通过购买国内牌号为D310至D319的离子交换树脂而获得，牌号中的D表示大孔型，第二位的3表示弱碱性，第三位的1表示丙烯酸系，第四位的0至9表示用以区别基团、交联剂等差异的顺序号。根据本发明的一种优选实施方式，所述冷凝水为在发酵法生产乙醇过程中，塔釜中的废槽液经过压滤后产生的滤清液蒸发得到的二次蒸汽冷凝水，所述弱碱性阴离子交换树脂为大孔型丙烯酸系弱碱性阴离子交换树脂。其中，上述在发酵法生产乙醇过程中，浓缩塔釜压滤清液产生的二次蒸汽冷凝水是将塔釜蒸馏后的废槽液过滤后得到滤清液与锅炉加热的一次蒸汽进行热交换，使该滤清液蒸发产生的二次蒸汽凝结后得到的。根据本发明，所述的回用方法还可以包括在与冷凝水接触前，对阴离子交换树脂进行活化，活化的方法可以包括首先用酸溶液浸泡商购获得的树脂2-6小时，然后用去离子水冲洗至PH值为4-6 ；然后再用碱溶液浸泡2- 后用去离子水清洗碱溶液处理后的树脂至PH值为7-9。所述酸溶液可以为盐酸水溶液，所述酸溶液的浓度可以为2-8重量％。所述碱溶液中的碱可以为氢氧化钠和/或氢氧化钾，所述碱溶液的浓度可以为2-8重量％。相对于每克干树脂，酸溶液的用量可以为2-12克，碱溶液的用量可以为2-12克。相对于每克干树脂，清洗酸溶液的去离子水用量为6-10克；清洗碱的去离子水用量为16-48克。根据本发明，可以将活化后的树脂装入交换柱中形成离子交换树脂床层，树脂装柱的方法为本领域人员所公知，在此不再赘述。根据本发明，将冷凝水与弱碱性阴离子交换树脂接触后，可以通过色谱法检测与弱碱性阴离子交换树脂接触后的冷凝水中有机酸根离子的浓度，如果乙酸根、乳酸根和丁二酸根离子的浓度分别低于或等于20毫克/升，则接触后的冷凝水可以用于配制发酵原液。所述的发酵原液为用于发酵生产的各种含水的原料液，例如发酵法生产乙醇过程中的淀粉浆液、发酵法生产柠檬酸过程中的淀粉浆液、发酵法生产赖氨酸过程中的淀粉浆液等。根据本发明，所述的回用方法还可以包括将与冷凝水接触后的弱碱性阴离子交换树脂与碱溶液接触，进行再生。所述碱溶液的定义与活化步骤中相同，将弱碱性阴离子交换树脂与碱溶液接触的方式可以为使碱溶液通过弱碱性阴离子交换树脂床层，所述接触的条件可以包括接触的温度可以为20-60°C，碱溶液的体积空速可以为1.3-3小时―1，碱溶液与弱碱性阴离子交换树脂干重的重量比可以为1 0.0036-0.0125。需要说明的是，本发明中气体和液体的体积均指标准状态下的体积。下面通过实施例对本发明的内容作具体地举例说明，但不应当将本发明的范围局限于实施例中。实施例1
5
该实施例用于说明本发明提供的冷凝水的回用方法。(1)树脂的活化和离子交换树脂床层的制备用2L浓度4重量％的盐酸溶液浸泡800克的大孔型丙烯酸系弱碱性阴离子交换干树脂(江苏苏青水处理工程集团有限公司，树脂牌号D318，弱碱基团交换容量大于等于 6. 5毫摩尔/每克干树脂)，浸泡4小时后用去离子水冲洗至pH值为4-6之间。再用2L浓度为5重量％的氢氧化钠溶液接触6小时后，用水淋洗至淋洗液pH值为7-9之间，得到活化后的大孔型丙烯酸系弱碱性阴离子交换树脂。用上述活化后的大孔型丙烯酸系弱碱性阴离子交换树脂25克装填成直径为2. 18厘米，高度为110厘米的离子交换树脂床层。(2)离子交换使温度为50°C的发酵法生产乙醇过程中，塔釜中的废槽液经过压滤后产生的滤清液蒸发得到的二次蒸汽冷凝水(其中，乙酸根离子的含量为450毫克/升，乳酸根离子的含量为650毫克/升，丁二酸根离子的含量为180毫克/升)以2. 3小时―1的体积空速通过上述离子交换柱，进行离子交换，收集交换后的溶液。利用HPLC方法测得交换后的溶液中的乙酸根浓度为5毫克/升，乳酸根离子的含量小于0. 01毫克/升，丁二酸根离子的含量小于0.01毫克/升。(3)配制发酵原液及发酵将IOOg平均粒子直径为1500微米的玉米粉碎产物与220g交换后的溶液混合得到淀粉浆液。在50°C下，将上述淀粉浆液与10万酶活力单位的α-淀粉酶(诺维信公司购得)混合，得到混合物，调节混合物的PH值至5，并保持50分钟，得到酶解产物；使酶解产物的温度降至33°C，以每克酶解产物的重量计，接种IO5菌落形成单位的酿酒酵母(安琪超级酿酒高活性干酵母，湖北安琪酵母股份公司)，所得混合物在33°C下培养65小时，待发酵结束，采用酒度计测得发酵产物的酒度为14. 39体积％。对比例1该实施例用于说明未经离子交换处理的冷凝水直接回用的效果。配制发酵原液及发酵将IOOg平均粒子直径为1500微米的玉米粉碎产物与220g的与实施例1中相同的未经离子交换处理的二次蒸汽冷凝水混合得到淀粉浆液。在50°C下，将上述淀粉浆液与 10万酶活力单位的α-淀粉酶(诺维信公司购得)混合，得到混合物，调节混合物的pH值至5，并保持50分钟，得到酶解产物；使酶解产物的温度降至33°C，以每克酶解产物的重量计，接种IO5菌落形成单位的酿酒酵母(安琪超级酿酒高活性干酵母，湖北安琪酵母股份公司)，所得混合物在33°C下培养65小时，待发酵结束，采用酒度计测得发酵产物的酒度为 12. 71 体积 ％。对比例2该实施例用于说明新鲜的去离子水的发酵效果。配制发酵原液及发酵将IOOg平均粒子直径为1500微米的玉米粉碎产物与220g新鲜的去离子水混合得到淀粉浆液。在50°C下，将上述淀粉浆液与10万酶活力单位的α-淀粉酶(诺维信公司购得)混合，得到混合物，调节混合物的PH值至5，并保持50分钟，得到酶解产物；使酶解产物的温度降至33°C，以每克酶解产物的重量计，接种IO5菌落形成单位的酿酒酵母(安琪超级酿酒高活性干酵母，湖北安琪酵母股份公司)，所得混合物在33°C下培养65小时，待发酵结束，采用酒度计测得发酵产物的酒度为14. 45体积％。实施例2该实施例用于说明本发明提供的冷凝水的回用方法。(1)树脂的活化和离子交换树脂床层的制备用2L浓度为4重量％的盐酸溶液浸泡800克的凝胶型丙烯酸系弱碱性阴离子交换干树脂(江苏苏青，树脂牌号313，弱碱基团交换容量大于等于5. 5毫摩尔/每克干树脂)，浸泡4小时后用去离子水冲洗至pH值为4-6之间，再用浓度为5%重量的氢氧化钠溶液2L接触6小时后，用水清洗淋洗至淋洗液pH值为7-9之间，得到活化后的凝胶型丙烯酸系弱碱性阴离子交换树脂。用上述活化后的凝胶型丙烯酸系弱碱性阴离子交换树脂25克装填成直径为2. 18厘米，高度为106厘米的离子交换树脂床层。(2)离子交换使发酵法生产乙醇过程中，塔釜中的废槽液经过压滤后产生的滤清液蒸发得到的二次蒸汽冷凝水(其中，乙酸根含量为514毫克/升，乳酸根离子的含量为320毫克/升， 丁二酸根离子的含量为150毫克/升)以1. 6小时―1的体积空速通过上述离子交换柱，进行离子交换，收集交换后的溶液。利用HPLC方法测得交换后的溶液中的乙酸根浓度为7毫克/升，乳酸根离子的含量为0. 1毫克/升，丁二酸根离子的含量为0. 1毫克/升。(3)配制发酵原液及发酵将IOOg平均粒子直径为1500微米的玉米粉碎产物与220g交换后的溶液混合得到淀粉浆液。在50°C下，将上述淀粉浆液与10万酶活力单位的α-淀粉酶(诺维信公司购得)混合，得到混合物，调节混合物的PH值至5，并保持50分钟，得到酶解产物；使酶解产物的温度降至33°C，以每克酶解产物的重量计，接种IO5菌落形成单位的酿酒酵母(安琪超级酿酒高活性干酵母，湖北安琪酵母股份公司)，所得混合物在33°C下培养65小时，待发酵结束，采用酒度计测得发酵产物的酒度为14. 15体积％。实施例3该实施例用于说明本发明提供的冷凝水的回用方法。(1)树脂的活化和离子交换树脂床层的制备用2L的浓度为4重量％的盐酸溶液浸泡800克的苯乙烯系弱碱性阴离子交换干树脂(江苏苏青，D306,弱碱基团交换容量大于等于4. 8毫摩尔/每克干树脂)，浸泡4小时后用去离子水冲洗至PH值为4-6后，再用2L的浓度为5重量％的氢氧化钠溶液2L浸泡 6小时后，用水淋洗至淋洗液pH值为7-9，得到活化后的苯乙烯系弱碱性阴离子交换树脂。 用上述活化后的苯乙烯系弱碱性阴离子交换树脂25克装填成直径为2. 18厘米，高度为108 厘米的离子交换树脂床层。(2)离子交换使发酵法生产乙醇过程中，发酵液蒸发得到的二次蒸汽冷凝水(其中，乙酸根含量为514毫克/升，乳酸根离子的含量为481毫克/升，丁二酸根离子的含量为125毫克/ 升)以1.3小时―1的体积空速通过上述离子交换柱，进行离子交换，收集交换后的溶液。利用HPLC(高效液相分析仪)方法测得交换后的溶液中的乙酸根浓度为10毫克/升，乳酸根离子的含量为0. 2毫克/升，丁二酸根离子的含量为0. 2毫克/升。
(3)配制发酵原液及发酵将IOOg平均粒子直径为1500微米的玉米粉碎产物与220g交换后的溶液混合得到淀粉浆液。在50°C下，将上述淀粉浆液与10万酶活力单位的α-淀粉酶(诺维信公司购得)混合，得到混合物，调节混合物的PH值至5，并保持50分钟，得到酶解产物；使酶解产物的温度降至33°C，以每克酶解产物的重量计，接种IO5菌落形成单位的酿酒酵母(安琪超级酿酒高活性干酵母，湖北安琪酵母股份公司)，所得混合物在33°C下培养65小时，待发酵结束，采用酒度计测得发酵产物的酒度为14. 05体积％。实施例4该实施例用于说明本发明提供的冷凝水的回用方法。(1)树脂的活化和离子交换树脂床层的制备用2L的浓度为4重量％的盐酸溶液浸泡800克的环氧系弱碱性阴离子交换干树月旨(上海树脂厂，牌号331，质量全交换容量大于等于9. 0毫摩尔/每克干树脂)，浸泡4小时后用去离子水冲洗至PH值为4-6之间，再用浓度为5重量％的氢氧化钠溶液2L浸泡6 小时后，用水淋洗至淋洗液PH值为7-9之间，得到活化后的环氧系弱碱性阴离子交换树脂。 用上述活化后的环氧系弱碱性阴离子交换树脂25克装填成直径为2. 18厘米，高度为105 厘米的离子交换树脂床层。(2)离子交换使温度为50°C的发酵法生产乙醇过程中，塔釜中的废槽液经过压滤后产生的滤清液蒸发得到的二次蒸汽冷凝水(其中，乙酸根含量为470毫克/升，乳酸根离子的含量为 375毫克/升，丁二酸根离子的含量为115毫克/升)以3小时―1的体积空速通过上述离子交换柱，进行离子交换，收集交换后的溶液。利用HPLC(高效液相分析仪)方法测得交换后的溶液中的乙酸根浓度为15毫克/升，乳酸根离子的含量为0. 8毫克/升，丁二酸根离子的含量为0.8毫克/升。(3)配制发酵原液及发酵将IOOg平均粒子直径为1500微米的玉米粉碎产物与220g交换后的溶液混合得到淀粉浆液。在50°C下，将上述淀粉浆液与10万酶活力单位的α-淀粉酶(诺维信公司购得)混合，得到混合物，调节混合物的PH值至5，并保持50分钟，得到酶解产物；使酶解产物的温度降至33°C，以每克酶解产物的重量计，接种IO5菌落形成单位的酿酒酵母(安琪超级酿酒高活性干酵母，湖北安琪酵母股份公司)，所得混合物在33°C下培养65小时，待发酵结束，采用酒度计测得发酵产物的酒度为13. 98体积％。实施例5该实施例用于说明本发明提供的冷凝水的回用方法。(1)树脂的活化和离子交换树脂床层的制备用2L的浓度为4重量％的盐酸溶液浸泡800克的强碱性阴离子交换干树脂(江苏苏青，牌号D201，质量全交换容量大于等于3. 8毫摩尔/每克干树脂)，浸泡4小时后用去离子水冲洗至PH值为4-6之间，再用浓度为5重量％的氢氧化钠溶液2L浸泡6小时后， 用水清洗淋洗至淋洗液PH值为7-9之间，得到活化后的强碱性阴离子交换树脂。用上述活化后的强碱性阴离子交换树脂25克装填成直径为2. 18厘米，高度为115厘米的离子交换树脂床层。
(2)离子交换使温度为50°C的发酵法生产乙醇过程中，塔釜中的废槽液经过压滤后产生的滤清液蒸发得到的二次蒸汽冷凝水(其中，乙酸根含量为470毫克/升，乳酸根离子的含量为 380毫克/升，丁二酸根离子的含量为117毫克/升)以1. 7小时―1的体积空速通过上述离子交换柱，进行离子交换，收集交换后的溶液。利用HPLC方法测得交换后的溶液中的乙酸根浓度为18毫克/升，乳酸根离子的含量为2毫克/升，丁二酸根离子的含量为2毫克 /升。(3)配制发酵原液及发酵将IOOg平均粒子直径为1500微米的玉米粉碎产物与220g交换后的溶液混合得到淀粉浆液。在50°C下，将上述淀粉浆液与10万酶活力单位的α-淀粉酶(诺维信公司购得)混合，得到混合物，调节混合物的PH值至5，并保持50分钟，得到酶解产物；使酶解产物的温度降至33°C，以每克酶解产物的重量计，接种IO5菌落形成单位的酿酒酵母(安琪超级酿酒高活性干酵母，湖北安琪酵母股份公司)，所得混合物在33°C下培养65小时，待发酵结束，采用酒度计测得发酵产物的酒度为13. 82体积％。实施例1-5和对比例1-2的结果显示，使用本发明提供的冷凝水的回用方法，可以使得与阴离子交换树脂接触后的冷凝水配制的发酵原液与新鲜的去离子水配制的发酵原液取得相近的发酵效果，并且明显好于未与阴离子交换树脂接触的冷凝水。
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权利要求
1.一种冷凝水的回用方法，所述冷凝水为发酵液和/或滤清液经过蒸馏及蒸发浓缩后得到的冷凝水，其特征在于，该方法包括将该冷凝水与阴离子交换树脂接触，接触的条件使得接触后的冷凝水中的乙酸根、乳酸根和丁二酸根离子的含量分别小于等于20毫克/ 升，并且将与阴离子交换树脂接触后的冷凝水用于配制发酵原液。
2.根据权利要求1所述的回用方法，其中，所述冷凝水为在发酵法生产乙醇过程中产生的滤清液蒸发得到的冷凝水。
3.根据权利要求1或2所述的回用方法，其中，冷凝水与阴离子交换树脂接触的条件包括接触的温度为20-60°C，冷凝水与阴离子交换树脂干重的重量比为1 0.0036-0.0125。
4.根据权利要求3所述的回用方法，其中，冷凝水与阴离子交换树脂接触的条件包括 接触的温度25-40°C，冷凝水与阴离子交换树脂干重的重量比为1 0.0045-0.0075。
5.根据权利要求3所述的回用方法，其中，将冷凝水与阴离子交换树脂接触的方式为使冷凝水通过阴离子交换树脂床层，所述接触的条件还包括冷凝水的体积空速为1. 3-3小时―1。
6.根据权利要求5所述的回用方法，其中，冷凝水的体积空速为1.6-2. 3小时Λ
7.根据权利要求1或2所述的回用方法，其中，所述阴离子交换树脂为弱碱性阴离子交换树脂和/或强碱性阴离子交换树脂。
8.根据权利要求7所述的回用方法，其中，所述弱碱性阴离子交换树脂为丙烯酸系弱碱性阴离子交换树脂、酚醛系弱碱性阴离子交换树脂、环氧系弱碱性阴离子交换树脂和苯乙烯系弱碱性阴离子交换树脂中的一种或多种。
9.根据权利要求8所述的回用方法，其中，所述弱碱性阴离子交换树脂为大孔型丙烯酸系弱碱性阴离子交换树脂，该大孔型丙烯酸系弱碱性阴离子交换树脂的弱碱基团交换容量大于等于6. 5毫摩尔/克干树脂。
全文摘要
本发明提供了一种冷凝水的回用方法，所述冷凝水为发酵液和/或滤清液经过蒸馏或蒸发浓缩后得到的冷凝水，其特征在于，该方法包括将该冷凝水与阴离子交换树脂接触，接触的条件使得接触后的冷凝水中的乙酸根、乳酸根和丁二酸根离子的含量分别小于等于20毫克/升，将处理后的冷凝水用于配制发酵原液，可以代替现有的发酵原液用水。从而可以成功实现冷凝水的回收利用，可以使发酵过程的用水总量下降30％，并且可以使环保处理负荷和环保处理成本大幅度下降，有利于水资源的循环使用和高效清洁生产。
文档编号C02F1/42GK102452702SQ20101051365
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日
发明者吴德旺, 周勇, 周永生, 杨冬, 熊结青, 顾宗池 申请人:中粮生物化学(安徽)股份有限公司