专利名称：电解水生成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及将透过了纳米过滤器的净化水进行电分解而生成碱离子水的电解水生成装置。
背景技术：
作为以往的净水器，有除了设置过滤器或活性炭过滤器之外还设置有反渗透膜过滤器的构成，其使原水通过具备该反渗透膜和膜过滤器的净水器而得到净化水。此外，作为这样的净水器，分别检测流入反渗透膜过滤器中的原水的水质和透过了反渗透膜过滤器的净化水的水质，进而转换各自的水质而显示在显示部中(例如参照专利文献1)。作为上述构成的净水器，由人根据所显示的原水的水质和净化水的水质来判定净水器的劣化状态，并能够根据该判定的劣化状态来知道浸透膜过滤器的更换时期。现有技术文献专利文献1 日本特开2002-11468号公报
发明内容
本发明要解决的课题但是，作为反渗透膜过滤器的劣化，有以砂、硅石等异物的捕集或钙垢的堆积等为原因的情况以及以反渗透膜自身的劣化或破损等为原因的情况。但是，对于上述以往的净水器，由于不能区别对应于这些原因的劣化状态，所以即使在可以通过洗涤等来恢复反渗透膜过滤器的情况下，也必须得更换昂贵的反渗透膜过滤器，因而不经济。此外，必须由人根据所显示的水质来判定反渗透膜过滤器的劣化状态，因而在判定基准上产生偏差，过滤器的更换时期有可能变得不固定。因此，本发明的目的在于获得一种电解水生成装置，其不依靠人来判定反渗透膜过滤器的劣化状态，并且能够根据劣化的原因正确地进行通知。用于解决课题的手段为了解决该技术问题，本发明的电解水生成装置具备至少使用了纳米过滤器的净水部以及将通过了该净水部的净化水至少导入到阴极室中而生成碱离子水的电解槽，所述电解水生成装置的特征在于，其具备水质检测部，对通过了上述净水部的净化水的水质进行检测；存储部，对由上述水质检测部检测出的、开始使用上述净水部时的初始水质进行存储；控制部，通过对存储在上述存储部中的初始水质和由上述水质检测部检测出的当前的水质进行比较，从而判定上述纳米过滤器的劣化状态；显示部，显示由上述控制部判定的纳米过滤器的劣化状态；以及通知部，根据由上述控制部判定的纳米过滤器的劣化状态，通知该纳米过滤器的维护检修信息。发明的效果根据本发明的电解水生成装置，由水质检测部对通过了使用纳米过滤器的净水部的净化水的水质进行检测，在控制部通过对存储部中所存储的初始水质和当前的水质进行比较来判定纳米过滤器的劣化状态。此时，通过比较初始水质和当前水质，能够进行与纳米过滤器的劣化的原因相对应的判定，在显示部显示与该原因相对应的劣化状态，并且能够由通知部通知纳米过滤器的洗涤或更换时期等维护检修信息。由此，能够不由人来判定纳米过滤器的劣化状态，并且，能够根据劣化原因来正确通知。
本发明的目的及特征通过参照以下的附图的以下的优选实施例的说明而明确。图1是示意地表示本发明的第一实施方式的电解水生成装置的整体结构图。图2是在本发明的第一实施方式的电解水生成装置中用于判定纳米过滤器的劣化状态的流程图。图3是在本发明的第一实施方式的电解水生成装置中显示和通知所判定的净水部的劣化状态的显示部的正面图。图4是示意地表示本发明的第二实施方式的电解水生成装置的整体结构图。图5是在本发明的第二实施方式的电解水生成装置中用于判定包括纳米过滤器的净水部的劣化状态的流程图。图6是以表形式表示图5所示的流程图中所使用的纳米过滤器的洗涤及更换的判定表的说明图。图7是以表形式表示图5所示的流程图中所使用的净化部所具备的预滤器(也称为预过滤器)的更换的判定表的说明图。图8是以表形式表示图5所示的流程图中所使用的净化部所具备的除纳米过滤器以外的过滤器的更换的判定表的说明图。符号说明
LlA电解水生成装置
2净水部
21纳米过滤器
3电解槽
31电解隔膜
32阳极室
33阴极室
34阳极板(阳极)
35阴极板(阴极)
41控制电路(控制部)
100水质检测部
101存储部
102显示部
103通知部
V施加到电解槽上的电fl
I施加到电解槽上的电額
4
ρ 电导率Q 流量Ip 加压泵的驱动电流值
具体实施例方式以下，参照附图，对本发明的实施方式进行详细说明。此外，在以下多个实施方式中包含有同样的构成要素。因而，下面对这些同样的构成要素标注相同的符号，并且省略重复的说明。[第一实施方式]图1 图3是表示本发明的第一实施方式的电解水生成装置1的图。如图1所示，本实施方式的电解水生成装置1的大体构成为其具备使用了纳米过滤器21的净水部2以及导入由该净水部2生成的净化水而生成碱离子水的电解槽3。净水部2具有导入作为原水的自来水的主通路P0，从该主通路PO的上游侧向下游侧依次配置有第一预滤器22、加压泵23、第一活性炭过滤器对、第二预滤器25、上述纳米过滤器21及第二活性炭过滤器26。第一预滤器22除去在所导入的自来水中混入的大粒子或垃圾等，加压泵23对该除去了垃圾等的水进行加压(例如为0. 4MPa)而向下游侧压送，从而产生纳米过滤器21的反渗透压。第一活性炭过滤器M从由加压泵23加压的水中除去游离残留氯，第二预滤器25 从该除去了氯的水中进一步除去微粒，对供给到纳米过滤器21的水进行预处理。纳米过滤器21利用NFfcanofiltration，纳米过滤)膜除去有机物(例如三卤甲烷或霉味及农药等)、重金属离子(例如铅、铬、镉、水银、砷等)以及钠、钙等低分子量的离子成分等而使水透过，将该透过水供给到第二活性炭过滤器26中。在本实施方式中，作为反渗透膜过滤器，特别使用具有透过孔比R0(reVerSe osmosis，反渗透)膜大的NF膜的纳米过滤器21。使用了该NF膜的纳米过滤器21具有如下特性对于粒子或有机物及重金属显示出大致90%以上的高除去率，但是对于低分子量的离子成分，则该成分在透过水中残留大约10 30%左右。在该情况下，残留了低分子离子的透过水得到大约60uS/cm左右的电导率。此外，在纳米过滤器21中生成的浓缩水从设有节流阀27的排水路Pl排出到外方。纳米过滤器21的透过水能够充分作为净化水来使用，但是在本实施方式中，使该透过水进一步通过第二活性炭过滤器沈，在最终除去了氯成分或有臭味的成分之后，在内置有中空纤维膜过滤器的微过滤器观中过滤之后供给到电解槽3中。电解槽3中设有利用电解隔膜31分隔的阳极室32和阴极室33，在阳极室32中设有作为阳极的阳极板34，并且，在阴极室33中设有作为阴极的阴极板35，这些阳极板34和阴极板35以夹着电解隔膜31而相互相对的位置关系配置。并且，微过滤器观的下游侧的主通路PO分支为连接到阳极室32的第一分支路P2 和连接到阴极室33的第二分支路P3，通过了净水部2的净化水经由第一分支路P2而被导入到阳极室32中，并且，经由第二分支路P3而被导入到阴极室3中。此时，被导入到阳极室32和阴极室33中的净化水量按规定比例分配，在本实施方式中，阳极室32的导入量Ql和阴极室33的导入量Q2之比为Ql Q2 = l 4。进而，分别导入到阳极室32和阴极室33中的净化水通过向阳极板34及阴极板35 施加电解电压(或电解电流)而被电分解，导入到阳极室32中的净化水成为酸性水而从酸性水出口 36供给到第一喷水管口 37中，并且，导入到阴极室33中的净化水成为碱离子水而从碱性水出口 38供给到第二喷水管口 39。因而，能够从第一喷水管口 37取出酸性水，并且，能够从第二喷水管口 39取出碱离子水。此时，通过使用纳米过滤器21作为反渗透膜过滤器，在导入到电解槽3中的净化水中残留有低分子量的离子成分，并且能够在不添加电解助剂的情况下对净化水进行电分解而生成碱离子水。像这样，通过用电解槽3进行电分解来生成酸性水及碱离子水，但专门用于饮用的是碱离子水，酸性水是除了用于其他特别用途之外而被废弃的。加压泵23及电解槽3的阳极板34和阴极板35经由布线HI、H2、H3与电源4连接，通过由控制电路41控制该电源4，加压泵23及电解槽3被驱动控制。在此，在本实施方式中，如图1所示，电解水生成装置具备水质检测部100，对通过了净水部2的净化水的水质进行检测；存储部101，对由该水质检测部100检测出的、开始使用净水部2时的初始水质进行存储；作为控制部的上述控制电路41，对存储在该存储部101中的初始水质和由水质检测部100检测出的当前的水质进行比较，从而判定纳米过滤器21的劣化状态；显示部102，显示由该控制电路41判定的纳米过滤器21的劣化状态； 以及通知部103，根据由控制部102判定的纳米过滤器21的劣化状态，通知该纳米过滤器 21的维护检修信息。在本实施方式中，对于纳米过滤器21的劣化状态的判定，使用上述的控制电路 41，该控制电路41对加压泵23及阳极板34和阴极板35的电源4进行控制。此外，使用电解槽3作为本实施方式的水质检测部100，并将由电压值V及电流值 I决定的电导率P作为水质的判定值，该电压值V及电流值I是施加到利用电解隔膜31分隔的阳极室32的阳极板34和阴极室33的阴极板35上的电压值及电流值。S卩，电解槽3的对置的阳极板34和阴极板35兼作测定电导率P的传感器，控制电路41在开始使用纳米过滤器21时，即，纳米过滤器21的初始或更换之后的初始导电P 0 存储在存储部101中。进而，根据该存储的初始电导率PO和使用后的当前的电导率P之比(电导率比=P/P 0)，判定纳米过滤器21的洗涤、更换或异常。并且，根据该判定结果， 由图3所示的显示部102及通知部103进行显示和通知。此时，在电解槽3中，以使得在阴极室33生成的碱离子水的pH值成为大致恒定的方式，改变施加到阳极板34和阴极板35上的电压值V或电流值I ；利用这些电压值V和电流值I之比(P = V/I)来计算作为纳米过滤器21的劣化状态的判定基础的电导率P。此外，为了便于说明，将阳极板；34和阴极板35的两者记为电极板34、35来进行说明。S卩，在图2的流程图中，若随着通水而开始控制电路41的控制，则首先，在步骤Sl 中，测量施加到电极板34、35上的初始电流值IO和初始电压值V0，基于此，在下一步骤S2 中，计算初始电导率PO = f (10，V0)，并在存储部101存储该初始电导率P0。接着，利用步骤S3测量施加到电极板34、35上的当前的电流值I和电压值V之后， 进入下一步骤S4，计算当前的电导率P =f(I，V)。进而，在步骤S5中，求出所存储的初始电导率PO和使用后的当前的电导率P之比，判定该电导率比(P/PO)是否大于1.2。S卩，(ρ/ρΟ) > 1.2时是纳米过滤器21的劣化状态比较小的情况，能够判定是以在NF膜中捕集砂、硅石等异物或者以钙垢的堆积为原因的情况。因此，在步骤S5判定为“是”的情况下，进入步骤S6，由显示部102显示纳米过滤器21的劣化状态，并且由通知部103通知纳米过滤器21的洗涤的必要性。在步骤S5判定为“否”的情况下，返回步骤S3。接着，在步骤S7中，判定电导率比(Ρ/ΡΟ)是否大于1.5。S卩，(Ρ/ΡΟ) > 1.5 时是纳米过滤器21的劣化状态比较大的情况，能够判定是以NF膜自身的劣化或破损等为原因的情况。因此，在该情况下，也进入步骤S8，由显示部102显示纳米过滤器21的劣化状态，并且，由通知部103通知更换的必要性。在步骤S7判定为“否”的情况下，返回步骤S3。接着，在步骤S9中，判定电导率比(P/P 0)是否大于2.0。S卩，(Ρ/ΡΟ) > 2.0 时，判定为纳米过滤器21因某种原因而异常，由步骤SlO停止电解槽3和加压泵23的运行来结束控制，从而使电解水生成装置1停止水的供给。此外，在本实施方式中，在判定为异常的情况下，也由通知部103进行通知。在步骤S9判定为“否”的情况下，返回步骤S3。如图3所示，对于显示部102，除了设有上述的通知部103之外，还设有电源按钮 104、电解模式的显示部105及流量显示部106等。在通知部103设有用于通知纳米过滤器 21的劣化状态的第一通知栏103Α，在该第一通知栏103Α中，设有通过点灯次数来通知纳米过滤器21的使用量的灯组103Aa、通知更换的更换灯103Ab、通知洗涤的洗涤灯103Ac。因此，在上述流程图的步骤S7判定为“是”的情况下，使更换灯103Ab点灯来进行通知，并且在步骤S5判定为洗涤的情况下，使洗涤灯103Ac点灯来进行通知。此外，在步骤 S9判定为异常的情况下，使更换灯103Ab和洗涤灯103Ac两者闪亮来进行通知。此外，在显示部102还设有其他的灯类或按钮类，关于这些设置，将在下面叙述的第二实施方式中进行说明。通过以上的结构，根据本实施方式的电解水生成装置1，作为原水的自来水能够通过按照第一预滤器22、加压泵23、第一活性炭过滤器M、第二预滤器25、上述纳米过滤器21 及第二活性炭过滤器26的顺序配置而成的净水部2来生成净化水，在微过滤器28中进一步过滤了该净化水之后，一部分净化水被导入到电解槽3的阴极室33中，从而生成对健康有益的碱离子水。此时，在本实施方式中，利用使用了电解槽3的水质检测部100，基于由施加到电极板34、35上的电流值I与电压值V之比而求出的电导率P，可以检测导入到电解槽3中的净化水、即通过了包括纳米过滤器21的净水部2的净化水的水质。此外，由控制电路41对存储在存储部101中的初始电导率PO与当前的电导率P进行比较，从而判定与纳米过滤器21的原因相对应的劣化状态，经该判定之后的劣化状态根据原因而显示于显示部102， 并且由通知部103进行通知。因此，在本实施方式中，由通知部103通知纳米过滤器21的洗涤或更换时期等维护检修信息，所以不是由人来判定纳米过滤器21的劣化状态，并且能够根据劣化的原因来正确地进行通知。由此，能够正确区分与原因相对应的纳米过滤器21的劣化状态，即是否为已经洗涤完还是必须得更换，所以不用非必要地更换纳米过滤器21，所以比较经济。此外，在本实施方式中，由于使用电解水生成装置1所具备的电解槽3来作为水质检测部100，所以不需要另外新设置水质检测部100，所以在这一点上也比较经济。
[第二实施方式]接着，参照附图，对本发明的第二实施方式进行说明。图4是示意地表示本实施方式的电解水生成装置的整体结构图，图5是用于判定包括纳米过滤器的净水部的劣化状态的流程图，图6是以表形式示图5所示的流程图中所使用的纳米过滤器的洗涤及更换的判定表的说明图。此外，图7是以表形式表示图5所示的流程图中所使用的净化部所具备的预滤器的更换的判定表的说明图，图8是以表形式表示在图5所示的流程图中所使用的净化部所具备的除纳米过滤器以外的过滤器的更换的判定表的说明图。本实施方式的电解水生成装置IA和上述第一实施方式的电解水生成装置1的主要区别点在于，在水质检测部100加上了配置在纳米过滤器21的上游侧的流量传感器5以及配置在纳米过滤器21的上游侧的加压泵23，将由流量传感器5检测出的流量作为水质的判定值，并且，将由加压泵23的驱动电流值Ip作为水质的判定值。S卩，在上述第一实施方式中，使用电解槽3作为水质检测部100，通过由施加到电解槽3上的电流值I及电压值V而得到的电导率P来判定纳米过滤器21的劣化状态，但在本实施方式中，通过在该电解槽3加上流量传感器5和加压泵23，由此还能够判定净水部 2的除纳米过滤器21以外的预滤器类22、25或活性炭过滤器类M、26的劣化状态。如图4所示，流量传感器5设置在第二预滤器25和纳米过滤器21之间的主通路 PO上，测量导入到纳米过滤器21中的流量Q并输出到控制电路41。控制电路41预先将开始使用净水部2时的初始流量QO存储到存储部101中，再计算该初始流量QO与使用后的当前的流量Q的流量比Oi/QO)。此外，根据该流量比Oi/QO)及在第一实施方式中说明过的电导率比(P/PO)来判定纳米过滤器21的洗涤、更换或异常。如第一实施方式所述的那样，加压泵23设在净水部2，该加压泵23是被施加恒压来运行，由于净水部2的网眼堵塞等引起的压力上升而使施加到加压泵23的马达的负荷发生变化。控制电路41测量随着此时的马达的负荷而变动的电流值Ip，预先将开始使用净水部2时的初始电流值IpO存储到存储部101，再计算该初始电流值IpO与使用后的当前的电流值Ip之间的电流比(Ιρ/ΙρΟ)。进而，根据该电流比(Ιρ/Ιρ0)及由流量传感器5测量的流量比(Q/Q0)，判定第一预滤器22及第二预滤器25的使用状态。进而，在控制电路41中，对由流量传感器5测量的流量进行累计来计算累计流量 Qt,并根据该累计流量Qt来判定第一预滤器22、第一活性炭过滤器M、第二预滤器25及第二活性炭过滤器沈的使用状态。S卩，在控制电路41中，根据图5所示的流程图来执行控制，若随着通水而开始控制电路41的控制，则首先，在步骤S20中，与第一实施方式同样，测量施加到电极板34、35 上的初始电流值10和初始电压值V0。基于此，在下一步骤S21中，计算初始电导率PO = f(I0, V0)，并且将该初始电导率P 0存储到存储部101。在下一步骤S22，由流量传感器5测量初始流量Q0，并且测量加压泵23的初始电流值IpO，在步骤S23中，将这些QO、IpO存储到存储部101。进而，在步骤S24中，测量施加到电解槽3的电极板34、35的当前的电流值I及电压值V、流量传感器5的当前的流量Q和加压泵23的当前的电流值Ip，通过步骤S25计算电解槽3的当前的电导率P { = f(I，V)}。
在步骤S26中，根据由步骤S25求出的电导率P与由步骤S21存储的初始电导率 PO的电导率比(=p/pO)以及由步骤SM测量的流量Q与由步骤S23存储的初始流量 QO的流量比(=Q/Q0)，使用图6所示的判定表(表1)来判定纳米过滤器21的劣化状态 (洗涤、更换及异常)。而且，通过步骤S27，将该判定结果显示于显示部102 (图3参照)， 并且由通知部103进行通知。在该情况下，由于除了使用电导率比(=Ρ / P 0)之外，还使用流量比(=Q/Q0)， 所以与仅用电导率比(=P / P 0)来判定纳米过滤器21的劣化状态的第一实施方式相比， 能够更加详细地知道劣化状态。接着，在步骤S28中，根据由步骤SM测量的当前的电流值Ip与由步骤S23存储的初始电流值IpO的电流比(Ιρ/ΙρΟ)以及由步骤SM测量的流量Q与由步骤S23存储的初始流量QO的流量比(=Q/Q0)，使用图7所示的判定表(表2、来判定并用了第一预滤器 22和第二预滤器25的使用状态(更换)。进而，通过步骤S29，由显示部102(参照图3)显示该判定结果，并且由通知部103进行通知。在该情况下，能够知道在第一实施方式没有判定的第一预滤器22和第二预滤器 25的使用状态。此外，在表2中，在与一般的通常水质相比为水质更差的情况下，将第一预滤器22和第二预滤器25的寿命设定为比通常水质更短，从而采取净水部2的净化性能的安全策略。接着，在步骤S30中，对从由步骤S22测量的初始流量QO到由步骤SM测量的当前的流量Q的期间的流量进行累计，根据该累计之后的累计流量Qt，使用图8所示的判定表 (表3)，判定并用了第一预滤器22、第一活性炭过滤器M和第二预滤器25的使用状态(更换)及第二活性炭过滤器26的使用状态(更换)。此外，通过步骤S31，由显示部102(参照图3)显示其判定结果，并且由通知部103进行通知。在该情况下，能够知道在第一实施方式没有进行判定的、并用了第一预滤器22、第一活性炭过滤器M和第二预滤器25的使用状态以及第二活性炭过滤器沈的使用状态。此外，在步骤S26中纳米过滤器21正常的情况下、在步骤S28中第一预滤器22和第二预滤器25正常的情况下以及在步骤S30中第一预滤器22、第一活性炭过滤器24、第二预滤器25及第二活性炭过滤器沈被判定为正常的情况下，返回步骤S24。在此，设在图3所示的显示部102的通知部103，除了设有纳米过滤器21的通知栏 103A以外，还设有并用第一预滤器22、第一活性炭过滤器M和第二预滤器25来告知劣化状态的第二通知栏10 以及告知第二活性炭过滤器沈的劣化状态的第3通知栏103C。在第二通知栏10 及第3通知栏103C，设有与第一通知栏103A同样利用点灯数来通知使用量的灯组10;3Ba、103Ca以及通知更换的更换灯lOIBBb、103Cb。此外，对应于各栏103A、10;3B、103C，设有在更换或洗涤后使各个灯组103Aa、lOIBBa、103Ca复位的复位开关 103Ad、103Bc、103Cc。此外，在图6所示的表1的判定表中，所谓洗涤意味着洗涤灯103Ac，所谓更换意味着更换灯103Ab。此外，所谓全熄灯是指使洗涤灯103Ac和更换灯103Ab这两者不点灯，通过使这两个灯103Ac、103Ab同时闪烁而进行异常通知。此外，在图7所示的表2的判定表中，所谓更换意味着更换灯10!3Bb，所谓全熄灯是指该更换灯103 不点灯。
并且，在图8所示的表3的判定表中，在第一预滤器、第一活性炭及第二预滤器的栏中的点灯是指更换灯103 点灯，所谓熄灯是指使更换灯103 不点灯。此外，第二活性炭的栏中的点灯是指使更换灯103Cb点灯，所谓熄灯是指使该更换灯103Cb不点灯。通过以上的结构，根据本实施方式的电解水生成装置1A，作为水质检测部100，除了使用在第一实施方式使用的电解槽3之外，还使用流量传感器5和加压泵23，并将电解槽 3的电导率P、在流量传感器5检测出的流量Q和加压泵23的驱动电流值Ip分别作为水质的判定值。由此，能够更加详细地知道纳米过滤器21的劣化状态，并且，能够知道在第一实施方式不能判定的第一预滤器22及第二预滤器25等预滤器类的使用状态，并能够知道并用了第一预滤器22、第一活性炭过滤器M及第二预滤器25等在纳米过滤器21的上游侧的各过滤器类的使用状态，还能够知道第二活性炭过滤器26等在纳米过滤器21的下游侧的过滤器类的使用状态。因此，通过显示部102及通知部103能够更详细地目视确认电解水生成装置IA所具备的净水部2的状态，从而能够向用户提供由此带来的安心感。此外，能够在净化水性能劣化的前阶段洗涤各过滤器，并能够根据使用的实际情况来利用各个过滤器，所以更加经济。以上，对本发明的优选的实施方式进行了说明，但是本发明不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的宗旨的范围内能够进行各种变形。因此，上述的说明及附图并非用于限定本发明的技术思想，而应解释为对本发明的例示。例如可以任意地设定净水部的预滤器或活性炭过滤器等的配置数或配置部位及其种类。
权利要求
1.一种电解水生成装置，其具备至少使用了纳米过滤器的净水部以及将通过了该净水部的净化水至少导入到阴极室中而生成碱离子水的电解槽，所述电解水生成装置的特征在于，其具备水质检测部，对通过了所述净水部的净化水的水质进行检测；存储部，对由所述水质检测部检测出的、开始使用所述净水部时的初始水质进行存储；控制部，通过对存储在所述存储部中的初始水质和由所述水质检测部检测出的当前的水质进行比较，从而判定所述纳米过滤器的劣化状态；显示部，显示由所述控制部判定的纳米过滤器的劣化状态；以及通知部，根据由所述控制部判定的纳米过滤器的劣化状态，通知该纳米过滤器的维护检修信息。
2.根据权利要求1所述的电解水生成装置，其特征在于，所述水质检测部具备所述电解槽，所述电解槽将由施加到利用电解隔膜分隔的阳极室的阳极和阴极室的阴极上的电压值及电流值所决定的电导率作为水质的判定值。
3.根据权利要求2所述的电解水生成装置，其特征在于，所述水质检测部还具备流量传感器，该流量传感器配置在所述纳米过滤器的上游侧、 且将所检测出的流量作为水质的判定值。
4.根据权利要求3所述的电解水生成装置，其特征在于，所述水质检测部还具备加压泵，该加压泵配置在所述纳米过滤器的上游侧、且将驱动电流值作为水质的判定值。
全文摘要
本发明获得一种电解水生成装置，其不依靠人来判定反渗透膜过滤器的劣化状态，并且能够根据劣化的原因正确地进行通知。使用电解槽(3)作为水质检测部(100)，将由施加到阳极板(34)和阴极板(35)上的电压值V及电流值I所决定的电导率ρ作为水质的判定值，并根据初始电导率ρ0与当前的电导率ρ的电导率比＝ρ/ρ0来判定纳米过滤器(21)的洗涤、更换或异常。根据该判定结果，由显示部(102)及通知部(103)进行显示和通知。
文档编号C02F9/06GK102276090SQ20111014791
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月30日 优先权日2010年6月11日
发明者小玉诚, 西川寿一 申请人:松下电工株式会社