专利名称：一种低温多效海水淡化高浓缩比联合系统的主蒸发器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种联合系统的主蒸发器，具体涉及一种低温多效海水淡化高浓缩比联合系统的主蒸发器。
背景技术：
随着海水资源“零排放”的环保要求，低温多效海水淡化系统的浓盐水开始逐渐采用盐化工产业来充分利用，真正达到海水的百分之百的利用。而现有低温多效海水淡化系统淡化后的浓海水浓缩比较小，这部分浓海水大多直接排放入大海，因其不能充满足海水淡化下游产业盐化工的浓缩比要求，造成了海水的浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有低温多效海水淡化系统淡化后的浓海水不能充满足海水淡化下游产业盐化工的浓缩比要求，造成了海水的浪费的问题，进而提供一种低温多效海水淡化高浓缩比联合系统的主蒸发器。本发明的技术方案是一种低温多效海水淡化高浓缩比联合系统的主蒸发器包括蒸发器进料海水母管、蒸发器浓盐水排放母管、产品水输出母管、多根海水进料连接管、多根浓盐水排放连接管、多组海水蒸发器和多个浓盐水流管，多组海水蒸发器依次串联，每组海水蒸发器均包括首效蒸发器、末效蒸发器和多个中间效蒸发器，多个中间效蒸发器依次串联，首效蒸发器、多个中间效蒸发器和末效蒸发器依次串联，多个中间效蒸发器中相邻的两个中间效蒸发器的底部和顶部通过浓盐水流管连通，首效蒸发器的底部与其相邻的中间效蒸发器的顶部通过浓盐水流管连通，中间效蒸发器的底部与其相邻的末效蒸发器的顶部通过浓盐水流管连通，每个首效蒸发器、末效蒸发器和中间效蒸发器均包括蒸发器壳体、换热管束、喷淋管和多个隔板，多个隔板设置在壳体内，多个隔板沿水平方向设置，喷淋管设置在壳体内， 且喷淋管位于换热管束的上方，蒸发器进料海水母管设置在多组海水蒸发器的上方，多根海水进料连接管平行设置，每根海水进料连接管的一端与蒸发器进料海水母管相连通，每根海水进料连接管的另一端与每组海水蒸发器的首效蒸发器连通，进料海水通过喷淋管将海水均勻喷洒在换热管束的每根换热管上，每根换热管上形成水膜，蒸发器浓盐水排放母管设置在多组海水蒸发器的下方，多根浓盐水排放连接管平行设置，每根浓盐水排放连接管的一端与蒸发器浓盐水排放母管相连通，每根浓盐水排放连接管的另一端与每组海水蒸发器的末效蒸发器相连通，产品水输出母管设置在最后一组海水蒸发器的末效蒸发器上。本发明与现有技术相比具有以下效果1.本发明的进料海水在每组海水蒸发器5 的首效蒸发器5-1内通过喷淋管5-6将海水均勻喷洒在换热管束5-5的每根换热管上蒸发，蒸发后的浓盐水依次进入这一组海水蒸发器5的各个中间效蒸发器5-3和末效蒸发器5-2中顺序蒸发，使得物料海水用量少，浓盐水排放浓度高，有效的满足了海水淡化下游产业盐化工的浓缩比要求，使得排放的浓盐水得到了百分之百的利用。2.本发明结构简单，使用方便，设备经济性好。
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施例方式具体实施方式
一结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种低温多效海水淡化高浓缩比联合系统的主蒸发器包括蒸发器进料海水母管1、蒸发器浓盐水排放母管2、产品水输出母管7、多根海水进料连接管3、多根浓盐水排放连接管4、多组海水蒸发器5和多个浓盐水流管6，多组海水蒸发器5依次串联，每组海水蒸发器5均包括首效蒸发器5-1、末效蒸发器5-2和多个中间效蒸发器 5-3，多个中间效蒸发器5-3依次串联，首效蒸发器5-1、多个中间效蒸发器5-3和末效蒸发器5-2依次串联，多个中间效蒸发器5-3中相邻的两个中间效蒸发器5-3的底部和顶部通过浓盐水流管6连通，首效蒸发器5-1的底部与其相邻的中间效蒸发器5-3的顶部通过浓盐水流管6 连通，中间效蒸发器5-3的底部与其相邻的末效蒸发器5-2的顶部通过浓盐水流管6连通，每个首效蒸发器5-1、末效蒸发器5-2和中间效蒸发器5-3均包括蒸发器壳体 5-4、换热管束5-5、喷淋管5-6和多个隔板5-7，多个隔板5_7设置在壳体5_4内，多个隔板 5-7沿水平方向设置，喷淋管5-6设置在壳体5-4内，且喷淋管5-6位于换热管束5_5的上方，蒸发器进料海水母管1设置在多组海水蒸发器5的上方，多根海水进料连接管3 平行设置，每根海水进料连接管3的一端与蒸发器进料海水母管1相连通，每根海水进料连接管3的另一端与每组海水蒸发器5的首效蒸发器5-1连通，进料海水通过喷淋管5-6将海水均勻喷洒在换热管束5-5的每根换热管上，每根换热管上形成水膜，蒸发器浓盐水排放母管2设置在多组海水蒸发器5的下方，多根浓盐水排放连接管4平行设置，每根浓盐水排放连接管4的一端与蒸发器浓盐水排放母管2相连通，每根浓盐水排放连接管4的另一端与每组海水蒸发器5的末效蒸发器5-2相连通，产品水输出母管7设置在最后一个海水蒸发器5的末效蒸发器5-2上。
具体实施方式
二 结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种低温多效海水淡化高浓缩比联合系统的主蒸发器还包括多个蒸汽管道8，每相邻两组海水蒸发器5之间的首效蒸发器5-1和末效蒸发器5-2之间通过一个蒸汽管道8连接。如此设置，便于蒸汽的快速、稳定传输，避免了热量的浪费。其它组成和连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图1说明本实施方式，本实施方式的多根海水进料连接管3 的数量和多根浓盐水排放连接管4的数量相一致。如此设置，便于多根海水进料连接管3 和多根浓盐水排放连接管4与多组海水蒸发器5的连接。其它组成和连接关系与具体实施方式
一或二相同。
具体实施方式
四结合图1说明本实施方式，本实施方式的多组海水蒸发器5的数量为3 9组，每组海水蒸发器5内设置首效蒸发器5-1共1效，末效蒸发器5-2共1效， 中间效蒸发器5-3共1 4效。如此设置，便于满足海水淡化下游产业盐化工的浓缩比要求。其它组成和连接关系与具体实施方式
一、二或三相同。 本发明的工作过程是进料海水经过预热热脱气后，通过蒸发器进料海水母管1 分别进入多组海水蒸发器5的首效蒸发器5-1内，蒸发产生的二次蒸汽进入中间效蒸发器 5-3作为加热蒸汽，而未被蒸发的海水也进入中间效蒸发器5-3作为原料水，以此类推，直至末效蒸发器5-2内。末效蒸发器5-2排出的浓盐水通过蒸发器浓盐水排放母管2排出蒸发器。多组海水蒸发器5产生的凝结水向后逐效流动后，在最后一组海水蒸发器5的末效蒸发器5-2汇集通过产品水输出母管7输出蒸发器。
权利要求
1.一种低温多效海水淡化高浓缩比联合系统的主蒸发器，其特征在于主蒸发器包括蒸发器进料海水母管(1)、蒸发器浓盐水排放母管O)、产品水输出母管(7)、多根海水进料连接管(3)、多根浓盐水排放连接管G)、多组海水蒸发器( 和多个浓盐水流管(6)，多组海水蒸发器( 依次串联，每组海水蒸发器( 均包括首效蒸发器(5-1)、末效蒸发器(5- 和多个中间效蒸发器 (5-3)，多个中间效蒸发器(5- 依次串联，首效蒸发器(5-1)、多个中间效蒸发器(5-3)和末效蒸发器(5- 依次串联，多个中间效蒸发器(5- 中相邻的两个中间效蒸发器(5- 的底部和顶部通过浓盐水流管(6)连通，首效蒸发器(5-1)的底部与其相邻的中间效蒸发器(5-3)的顶部通过浓盐水流管(6)连通，中间效蒸发器(5-3)的底部与其相邻的末效蒸发器(5-2)的顶部通过浓盐水流管(6)连通，每个首效蒸发器(5-1)、末效蒸发器(5- 和中间效蒸发器(5- 均包括蒸发器壳体 (5-4)、换热管束(5-5)、喷淋管(5-6)和多个隔板(5-7)，多个隔板(5_7)设置在壳体(5_4) 内，多个隔板(5-7)沿水平方向设置，喷淋管(5-6)设置在壳体(5-4)内，且喷淋管(5-6) 位于换热管束(5-5)的上方，蒸发器进料海水母管(1)设置在多组海水蒸发器( 的上方，多根海水进料连接管(3) 平行设置，每根海水进料连接管( 的一端与蒸发器进料海水母管(1)相连通，每根海水进料连接管(3)的另一端与每组海水蒸发器(5)的首效蒸发器(5-1)连通，进料海水通过喷淋管(5-6)将海水均勻喷洒在换热管束(5-5)的每根换热管上，每根换热管上形成水膜，蒸发器浓盐水排放母管( 设置在多组海水蒸发器(5)的下方，多根浓盐水排放连接管(4)平行设置，每根浓盐水排放连接管(4)的一端与蒸发器浓盐水排放母管( 相连通， 每根浓盐水排放连接管的另一端与每组海水蒸发器(5)的末效蒸发器(5- 相连通，产品水输出母管(7)设置在最后一组海水蒸发器(5)的末效蒸发器(5-2)。
2.根据权利要求1所述一种低温多效海水淡化高浓缩比联合系统的主蒸发器，其特征在于一种低温多效海水淡化高浓缩比联合系统的主蒸发器还包括多个蒸汽管道(8)，每相邻两组海水蒸发器(5)之间的首效蒸发器(5-1)和末效蒸发器(5-2)之间通过一个蒸汽管道⑶连接。
3.根据权利要求1或2所述一种低温多效海水淡化高浓缩比联合系统的主蒸发器，其特征在于多根海水进料连接管(3)的数量和多根浓盐水排放连接管的数量相一致。
4.根据权利要求1所述一种低温多效海水淡化高浓缩比联合系统的主蒸发器，其特征在于多组海水蒸发器(5)的数量为3 9组，每组海水蒸发器(5)内设置首效蒸发器 (5-1)共1效，末效蒸发器(5- 共1效，中间效蒸发器(5- 共1 4效。
全文摘要
一种低温多效海水淡化高浓缩比联合系统的主蒸发器，它涉及一种联合系统的主蒸发器。本发明解决了现有低温多效海水淡化系统淡化后的浓海水不能满足海水淡化下游产业盐化工的浓缩比要求，造成了海水的浪费的问题。本发明的多效海水蒸发器依次串联，多效中间效蒸发器依次串联，首效蒸发器、多效中间效蒸发器和末效蒸发器依次串联，蒸发器进料海水母管设置在多效海水蒸发器的上方，多根海水进料连接管沿水平方向平行设置，进料海水通过喷淋管将海水均匀喷洒在换热管束的每根换热管上，每根换热管上形成水膜，蒸发器浓盐水排放母管设置在多个海水蒸发器的下方。本发明适用于多效海水淡化高浓缩比联合系统中。
文档编号C02F103/08GK102336495SQ201110182079
公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者姜晓霞, 杨镇海, 武君, 王健, 王琨, 董建华, 郭民 申请人:哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司