专利名称：油水分离装置的制作方法
技术领域：
该发明涉及一种油水分离装置，特别涉及一种可以过滤固体杂质的带自动反冲洗功能的油水分离装置。
背景技术：
油水分离器就是将油和水分离开来的仪器，机理上主要分为油中除水分离器和水中除油分离器；从用途上主要分为工业级油水分离器、商用油水分离器和家庭油水分离器几种；从分离原理上分有膜过滤油水分离器、选用亲油性材料的油水分离器、比重不同分层的无动力油水分离器、药理作用的破乳油水分离器；油水分离器主要应用在石化工业、汽车工业、污水处理工业等。随着社会的发展人们的环保意识越来越强，在工业污水的处理上需要将废弃的油 液与水进行分离，只有达到排放标准的废水才可以进行排放。目前这类现有的油水分离装置只能去除简单的废水中的油液，而且处理时间长。对于废水中的固体杂质需要通过其他过滤装备进行过滤，导致废水的处理过程复杂、时间长、成本高，而且固体杂质还会堵塞油水分离装置的管路引起设备故障。
发明内容
发明目的本发明的目的是提供一种可以过滤固体杂质的带自动反冲洗功能的油水分离装置。技术方案一种油水分离装置，包括依次串接在油水分离装置管路中的污水进口阀、泵、粗滤器、油水分离器、净化器和排水阀，所述污水进口阀与泵之间设有入口过滤器，所述油水分离器内设有加热废水的加热装置，所述油水分离器筒壁上分别设有通过排油阀控制器的排油口和通过排污阀控制的排污口。污水通过入口过滤器将体积较大的固体杂质过滤掉，防止体积较大的固体杂质造成泵的损坏。通过加热装置将废水加热更加有利于油水的分离，打开排油阀使废弃的油污通过排油口排出便于对废弃的油液进行收集，沉于油液底部的不含有油液的废水通过管道流向净化器，在净化器内对废水里含有的有害物质进行净化使废水达到排放标准，最后将达标的废水进行排放。油水分离器工作一段时间后打开排污阀将沉淀的油泥通过排污口排出。通过上述油水分离装置不仅可以有效地将固体杂质过滤掉，还可以有效地缩短污水的处理时间。为了缩短污水的处理时间，所述粗滤器采用反冲洗设计。所述粗滤器包括外壳、柱状滤芯、滤芯底部设有将粗滤器分隔成上下两部分的隔板和安装在滤芯内部的可以旋转的搅拌装置，所述隔板上滤芯包围的区域上设有用于连接粗滤器被隔板分隔的上下两部分的通孔，粗滤器的进水口设置在外壳与滤芯之间并且位于隔板上部，粗滤器的出水口设置在隔板的下部。污水经过进水口进入粗滤器的外壳与滤芯之间的空间，再经过滤芯对污水中的固体废物进行过滤，经过过滤的污水通过隔板流向隔板的下部，最后不含有固体废物的污流出粗滤器。当固体废物堵塞滤芯的滤孔时搅拌装置工作，搅拌装置旋转使滤芯内的污水流向滤芯壁,通过水流的冲洗将堵塞滤芯的滤孔的固体废物清理掉。为了避免搅拌装置一直处于工作状态，只有当滤芯堵塞时搅拌装置才工作。所述搅拌装置由电机驱动，所述粗滤器内设有带压力传感器，压力传感器与电机之间设有控制开关。当滤芯堵塞粗滤器内压力升高，控制开关打开搅拌装置工作对滤芯进行反冲洗。所述粗滤器被隔板分隔的上下两部分分别设有通过排污阀控制的排污口。粗滤器上部的排污口是用于对粗滤器内的油泥进行清理的，下部的排污口是用于设备维修时排出剩余污水。有益效果本发明与现有技术相比，其显著优点是1、在对废弃的污水进行油水分离前可以有效的去除油水混合液中的固体废物；2、缩短了污水的处理时间，节省了成本；
3、反冲洗装置可以提高粗滤器的过滤效率，缩短污水的处理时间。
图I为本发明控制原理图
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。如图所示，一种油水分离装置，包括依次串接在油水分离装置管路中的污水进口阀I、泵2、粗滤器3、油水分离器4、净化器5和排水阀6，所述污水进口阀I与泵2之间设有入口过滤器7，所述油水分离器4内设有加热废水的加热装置8，所述油水分离器4筒壁上分别设有通过排油阀9控制器的排油口和通过排污阀10控制的排污口。污水通过入口过滤器7将体积较大的固体杂质过滤掉，防止体积较大的固体杂质造成泵2的损坏。通过加热装置8将废水加热更加有利于油水的分离，打开排油阀9使废弃的油污通过排油口排出便于对废弃的油液进行收集，沉于油液底部的不含有油液的废水通过管道流向净化器5，在净化器5内对废水里含有的有害物质进行净化使废水达到排放标准，最后将达标的废水进行排放。油水分离器工作一段时间后打开排污阀10将沉淀的油泥通过排污口排出。通过上述油水分离装置不仅可以有效地将固体杂质过滤掉，还可以有效地缩短污水的处理时间。为了缩短污水的处理时间，所述粗滤器3采用反冲洗设计。所述粗滤器3包括外壳31、柱状滤芯32、滤芯32底部设有将粗滤器3分隔成上下两部分的隔板33和安装在滤芯32内部的可以旋转的搅拌装置34，所述隔板33上滤芯32包围的区域上设有用于连接粗滤器3被隔板33分隔的上下两部分的通孔，粗滤器3的进水口设置在外壳31与滤芯32之间并且位于隔板33上部，粗滤器3的出水口设置在隔板33的下部。污水经过进水口进入粗滤器3的外壳31与滤芯32之间的空间，再经过滤芯32对污水中的固体废物进行过滤，经过过滤的污水通过隔板33流向隔板33的下部，最后不含有固体废物的污流出粗滤器3。当固体废物堵塞滤芯32的滤孔时搅拌装置34工作，搅拌装置34旋转使滤芯32内的污水流向滤芯32壁，通过水流的冲洗将堵塞滤芯32的滤孔的固体废物清理掉。为了避免搅拌装置34 —直处于工作状态，只有当滤芯32堵塞时搅拌装置34才工作。所述搅拌装置34由电机35驱动，所述粗滤器3内设有带压力传感器36，压力传感器36与电机35之间设有控制开关37。当滤芯32堵塞粗滤器3内压力升高，控制开关37打开搅拌装置34工作对滤芯32进行反冲洗。所述粗滤器3被隔板33分隔的上下两部分分别设有 通过排污阀38控制的排污口。粗滤器3上部的排污口是用于对粗滤器3内的油泥进行清理的，下部的排污口是用于设备维修时排出剩余污水。
权利要求
1.一种油水分离装置，其特征在于包括依次串接在油水分离装置管路中的污水进口阀⑴、泵(2)、粗滤器(3)、油水分离器(4)、净化器(5)和排水阀(6)，所述污水进口阀(I)与泵⑵之间设有入口过滤器(7)，所述油水分离器(4)内设有加热废水的加热装置(8)，所述油水分离器(4)筒壁上分别设有通过排油阀(9)控制器的排油口和通过排污阀(10)控制的排污口。
2.根据权利要求I所述的油水分离装置，其特征在于所述粗滤器(3)包括外壳(31)、柱状滤芯(32)、滤芯(32)底部设有将粗滤器(3)分隔成上下两部分的隔板(33)和安装在滤芯(32)内部的可以旋转的搅拌装置(34)，所述隔板(33)上滤芯(32)包围的区域上设有用于连接粗滤器(3)被隔板(33)分隔的上下两部分的通孔，粗滤器(3)的进水口设置在外壳(31)与滤芯(32)之间并且位于隔板(33)上部，粗滤器(3)的出水口设置在隔板(33)的下部。
3.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于所述搅拌装置(34)由电机(35) 驱动，所述粗滤器(3)内设有带压力传感器(36)，压力传感器(36)与电机(35)之间设有控制开关(37)。
4.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于所述粗滤器(3)被隔板(33)分隔的上下两部分分别设有通过排污阀(38)控制的排污口。
全文摘要
本发明公开了一种油水分离装置，包括依次串接在油水分离装置管路中的污水进口阀、泵、粗滤器、油水分离器、净化器和排水阀，所述污水进口阀与泵之间设有入口过滤器，所述油水分离器内设有加热装置，所述油水分离器筒壁上分别设有通过排油阀控制器的排油口和通过排污阀控制的排污口。所述粗滤器包括外壳、柱状滤芯、滤芯底部设有将粗滤器分隔成上下两部分的隔板和安装在滤芯内部的可以旋转的搅拌装置，所述隔板上滤芯包围的区域上设有用于连接粗滤器被隔板分隔的上下两部分的通孔，粗滤器的进水口设置在外壳与滤芯之间并且位于隔板上部，粗滤器的出水口设置在隔板的下部。有益效果1、去除油水混合液中的固体废物；2、可以提高粗滤器过滤效率。
文档编号C02F1/40GK102863050SQ20111018769
公开日2013年1月9日 申请日期2011年7月6日 优先权日2011年7月6日
发明者王庆生 申请人:镇江市科能电力设备有限公司