专利名称：利用电絮凝法处理含锌矿渣渗滤液并回收锌盐的方法
技术领域：
本发明涉及到一种利用电絮凝法，处理含锌矿渣渗滤液并回收所生成锌盐的方法。
背景技术：
锌是一种化学元素，它的化学符号是Si，它的原子序数是30，是一种浅灰色的过渡金属。锌(Zinc)是第四"常见"的金属，仅次于铁、铝及铜，不过地壳含量最丰富的元素前几名分别是氧、硅、铝、铁、钙、钠、钾、镁。外观呈现银白色，在现代工业中对于电池制造上有不可抹灭的地位，为一相当重要的金属。金属锌能和许多有色金属形成合金，其中锌与铝、铜等组成的合金，广泛用于压铸件。锌与铜、锡、铅组成的黄铜，用于机械制造业。含少量铅镉等元素的锌板可制成锌锰干电池负极、印花锌板、有粉腐蚀照相制板和胶印印刷板等。锌与酸或强碱都能发生反应，放出氢气。锌肥(硫酸锌、氯化锌)有促进植物细胞呼吸、碳水化合物的代谢等作用。锌粉、锌钡白、锌铬黄可作颜料。氧化锌还可用于医药、橡胶、油漆等工业。矿渣在堆放和填埋过程中由于生物、物理、化学等方面作用，同时在降水和地下水的渗流作用下产生了一种高浓度的无机成份的液体，称之为矿渣渗滤液，也叫渗浙液。影响渗滤液产生的因素很多，主要有堆放填埋区域的降雨情况、矿渣的性质与成分、填埋场的防渗处理情况、场地的水文地质条件等。矿渣渗滤液中常见的的重金属有锌、铅等。
发明内容
本发明的目的是，提供一种利用电絮凝法，处理含锌矿渣渗滤液并回收所生成锌盐的方法。本发明内容如下
发明人指出，根据《污染综合排放标准》(GB8978-1996)的I类水质要求，锌的排放浓度应低于2 mg/L，并且中高品位的锌矿石含锌量约为0.2 g锌/1 g矿石。发明人提供的电絮凝装置用铁或铝板为电极材料，原始渗滤液经无机碱调节pH 后，直流电源的电极作用产生的絮凝体和氢氧根使渗滤液中可溶的锌盐发生絮凝沉淀。渗滤液经电絮凝装置流出后，静止澄清检测合格即可排放。上述电絮凝装置的预调pH为8 10，电流密度采取6 10 mA/cm2,电解时间为 100 150 s,电絮凝后的静止澄清时间不少于30 min0检测出水中锌浓度值，低于2 mg/L时可直接排放，高于则回流至电絮凝装置。调节pH和絮凝沉淀下的锌盐，经晒干蒸发水后可回收用于锌的冶炼。本发明有以下优点；
1、锌的去除率可以达到99%以上，出水达到相关排放标准；
2、实现锌盐的回收，避免了资源的又浪费和环境的再污染；3、电耗成本低，每吨渗滤液的耗电量低于1 kWh。
具体实施例方式本发明的工艺流程预调pH，电絮凝反应，静止澄清。具体实例以某铅锌冶炼厂矿渣渗滤液为例。原渗滤液初始锌浓度值为80 士 20 mg/L，用生石灰调节pH至10后，进入以铝板为电极板的电絮凝装置，电流密度使用6 mA/cm2，经100 s的电解絮凝后，排放处理后的渗滤液至澄清池，经20 min的水力停留时间后，取样检测出水锌浓度低于2 mg/L。重复试验30 次以上，出水渗滤液锌浓度均可达标。沉淀渣经晾晒干后溶于稀酸，定量测定分析其含锌量为140 mg锌/1 g沉渣，其值基本达到回收冶炼要求。
权利要求
1.电絮凝装置用铁或铝板为电极材料，原始渗滤液经无机碱调节PH后，直流电源的电极作用产生的絮凝体和氢氧根使渗滤液中可溶的锌盐发生絮凝沉淀；渗滤液经电絮凝装置流出后，静止澄清检测合格即可排放。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于预调pH为8 10，电流密度采取6 10mA/ cm2,电解时间为100 150 s,电絮凝后的静止澄清时间不少于30 min。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于检测出水中锌浓度值，低于ang/L时可直接排放，高于则回流至电絮凝装置。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于调节PH和絮凝沉淀下的锌盐，经晒干水份后可回收用于锌的冶炼。
全文摘要
本发明提供一种利用电絮凝法，处理含锌矿渣渗滤液并回收所生成锌盐的方法。经预调pH后渗滤液进入电絮凝装置，利用絮凝沉淀原理去除渗滤液中的可溶解性锌盐并回收整个过程所生成的锌盐沉淀。本发明具有处理效果好，金属残余浓度低，电能消耗少和废物回收等优点。适合应用于冶金、采矿等行业的矿渣渗滤液处理。
文档编号C02F1/62GK102295331SQ20111027155
公开日2011年12月28日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者李金波, 陶虎春, 高竹友 申请人:北京大学深圳研究生院