专利名称：多介质过滤器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种过滤装置，具体的说是ー种多介质过滤器。
背景技术：
多介质过滤器通常用于不含油的生活污水处理，其降浊效果好，但是对于钢铁企业综合废水而言，由于混有冷轧厂的冷轧液，使综合废水含有一定量的油。钢铁企业综合废水经排放处理(经物化法处理)后的回用废水油含量仍在O. 8-4mg/L, COD在15_40mg/L，为后期采用超滤+反滲透エ艺带来膜孔堵塞严重，清洗困难，缩短了运行周期且增加了化学清洗成本等问题。而目前的石英过滤器中的罐体仅由承托区和滤料区构成，滤料区仅有石英砂ー种填充材料，过滤效果较为単一，对油的截留效率仍然不高，不适用超滤+反渗透エ艺前的用于除油的预处理。 发明内容本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供ー种结构简单、除油效率高、操作简单的多介质过滤器。技术方案包括罐体，所述罐体内设有底部的配水区、中部的承托区和上部的滤料区，其特征在于，所述承托区填料为Φ3-5πιπι砾石，填充厚度为200 — 300mm ;所述滤料区由上层的粗滤层和下层的细滤层构成，粒径范围为I. 6-3. 0mm，填充厚度400-600mm，所述细滤层填料为石英砂，其粒径范围为O. 5-1. 2m，填充厚度为600-800mm。所述罐体底部配水区下方与过滤出水ロ、反洗进水ロ、反洗进气ロ以及排空ロ连通，罐体上部滤粒区上方与过滤进水口及反洗出水ロ连通。所述细滤层由两层不同粒径的石英砂层构成，每层300 — 400mm厚，上层粒径为O. 5-0. 8mm，下层粒径为 O. 8-1. 2mm。本发明所述回用废水(即钢铁企业综合废水经排放处理后的废水)水质与通常的生活污水完全不同(含油且COD高)，因此申请人对多介质过滤器中的滤料区进行深入研究，在石英砂层的上方增设粗滤层，所述粗滤层填料可以使用无烟煤、陶滤及活性炭中的ー种，且粒径应大于石英砂的细滤层，这些粗滤层的填料为多孔介质，比表面积大，吸附能高，对油和COD吸附效果好，过滤阻力小。进ー步的，发明人将石英砂的粒度范围控制在O. 5-1. 2mm,小粒径的石英砂吸附能低，但沙粒之间孔隙小，筛滤作用好，有利于降低浊度和乳化状油，能与粗滤层很好的进行配合。进ー步研究实验证明，细滤层由两层不同粒径的石英砂层构成为好，上层粒径为O. 5-0. 8_，下层粒径为O. 8-1. 2_，通过不同级配的石英砂层，可以很好的截留废水中的油及其它物质，除油降浊效果最为满意，同时控制各层的厚度在保证过滤效果的同时还降低了罐体的高度，減少了设备的投资。并且由于油在水中为悬浊状态，回用废水通过多介质过滤器的滤速会对其除油效果带来很大影响，滤速过快，则石英砂除油效果急剧下降；滤速过慢，则粗滤料除油效果差，且石英砂滤料板结快，反洗效果差；因此须控制滤速在8-10m/h，特别优选为10m/h，在该滤速下工作，配合添加的粗滤层可有效提高过滤其除油、COD和浊度效果，缓解过滤器板结问题。另外，为满足过滤和反冲洗要求，发明人对各管路的布置位置进行了合理设计，使其更为简单，在过滤和反冲洗时操作更为简便。本实用新型结构简单、操作简单，经多介质过滤器过滤后能够有效降低回用废水中的各项指标，油含量小于O. 8mg/l, COD含量小于20 mg/1完全满足超滤エ艺步骤的进水要求，可以有效改善后期超滤膜的产水通量，避免油污染造成的超滤膜通量快速衰减，使整个系统保持长期稳定运行。
图I为本实新型结构示意图。其中，I-罐体1、2_配水区、3-承托区、4-细滤层、4. 1_上层细滤层、4. 2_下层细滤层、5-粗滤层、6-过滤进水ロ、7-过滤出水ロ、8-反洗进水ロ、9-反洗出水ロ、10-反洗进气具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进ー步解释说明实施例1-3 :參见图1，多介质过滤器主要包括位于罐体I内下部的配水区2、中部的承托区3和上部的滤料区，承托区3采用砾石填充，滤料区由粗滤层5和细滤层4构成，粗滤层为无烟煤、陶粒或活性炭中的任ー种，细滤层4为石英砂(本实施例采用天然海砂，较人工破碎的石英砂更适于作为滤层使用)，粒径采用分层级配布置(图中示出为ニ层，由上自下依次为4. 1,4. 2，具体层厚及粒径见表I)。所述罐体I上的过滤进水口 6及反洗出水ロ 9经管道与罐体I顶部的滤粒区4上方连通，所述罐体I上的过滤出水ロ 7、反洗进水口 8、以及反洗进气ロ 10与罐体I底部的配水区2下方连通。罐体I顶部还设有排气ロ13、底部设有排空ロ 11，罐体I上还根据需要设有人口 12。表I :实施例1-3滤料配级表
权利要求1.一种多介质过滤器，包括罐体，所述罐体内设有底部的配水区、中部的承托区和上部的滤料区，其特征在于，所述承托区填料为Φ3-5ι πι碌石,填充厚度为200 — 300mm ;所述滤料区由上层的粗滤层和下层的细滤层构成，粒径范围为I. 6-3. 0mm，填充厚度400-600mm，所述细滤层填料为石英砂，其粒径范围为O. 5-1. 2m，填充厚度为600-800mm。
2.如权利要求I所述的多介质过滤器，其特征在于，所述罐体底部配水区下方与过滤出水ロ、反洗进水ロ、反洗进气ロ以及排空ロ连通，罐体上部滤粒区上方与过滤进水口及反洗出水ロ连通。
3.如权利要求I或2所述的多介质过滤器，其特征在于，所述细滤层由两层不同粒径的石英砂层构成，姆层300 — 400mm厚,上层粒径为O. 5-0. 8mm,下层粒径为O. 8-1. 2mm。
专利摘要本实用新型公开了一种多介质过滤器，解决了现有多介质过滤器除油效果较差、管路连接复杂的问题。包括罐体，所述罐体内设有底部的配水区、中部的承托区和上部的滤料区，所述承托区填料为Ф3-5mm砾石，填充厚度为200－300mm；所述滤料区由上层的粗滤层和下层的细滤层构成，粒径范围为1.6-3.0mm，填充厚度400-600mm，所述细滤层填料为石英砂，其粒径范围为0.5-1.2m，填充厚度为600-800mm。本实用新型结构简单、除油效率高、操作简单的多介质过滤器，可保证系统长期稳定运行。
文档编号C02F1/00GK202449871SQ20112055744
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者吴晓晖, 李建梅, 章北平, 罗聪, 肖兰芳, 舒纯 申请人:武汉钢铁(集团)公司