专利名称：一种从含铝离子酸性废水中回收氢氧化铝的工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种从含铝离子酸性废水中回收氢氧化铝的工艺。
背景技术：
金属离子形成氢氧化物沉淀大致有三类①晶形沉淀，沉淀颗粒大，结构紧密，易 分离；②无定形沉淀，沉淀内部离子排列无序，结构疏松，粒径小；③凝乳状沉淀，其大小和形状介于前二者之间。在含铝的酸性废水中，铝离子含量往往较低，且在中和时形成的是无定形沉淀，甚至是胶体状态，这就带来分离上极为困难。若要提高分离效率，就必须投加助滤剂，但这样又造成其中的铝因杂质含量过高无回收价值。若不投加助滤剂，不但分离效果差，且回收的氢氧化铝泥渣中含水量大，可溶性杂质多，粒径分布宽，对进一步利用带来很大麻烦。如某企业的含铝酸性废水，铝离子含量在4-10g/L之间，每天产生的酸性废水量在300m3以上，采取可溶性碱中和，中和后形成乳白状氢氧化铝胶体乳浊液，曾试用卧螺离心机分离，结果证明仍约有10%的氢氧化铝不能回收，废水不达标；后采用板框压滤机压滤，因氢氧化铝颗粒过细，仍分离困难，再投加助滤剂情况下才分离容易，但这样因杂质很大，氢氧化铝已无回收利用价值。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种从含铝离子酸性废水中回收氢氧化铝的工艺，既可以提高分离速度，又能提高回收氢氧化物纯度、氢氧化铝的粒径更窄的方法。大大提高了生产效率，又能以回收的氢氧化铝制备高附加值的产品。为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下
本发明的从含铝离子酸性废水中回收氢氧化铝的工艺，该技术包括下述步骤(I)先对含铝离子的酸性废水预处理，(2)再中和使铝离子完全转化成不溶性氢氧化铝，然后在中和温度下慢速搅拌后，固液分离，废水达标排放，不溶性氢氧化铝泥渣回收利用。步骤(I)中所述的对含铝离子的酸性废水预处理是指对含铝酸性废水进行精滤，除去其中的悬浮物，得澄清透明的含铝酸性废水；然后对精滤后的含铝酸性废水加入中和剂调制，所述的中和剂为可溶性碱，调制时控制PH值为2-4。步骤(2 )中所述的中和是指用可溶性碱液中和，用计量泵分别吸取调制液和碱液，在高压下瞬间混合中和至PH值6-9之间，对中和后的悬浊液慢速搅拌10-150分钟，使生成的氢氧化铝难溶物由小颗粒或胶体状态转变为大颗粒，同时释放出表面吸附物，再进行分离。所述的可溶性碱可以为氢氧化钠、碳酸钠等。所述的分离采用卧螺离心机或板框压滤机分离。本发明由于采取了以上技术方案和措施，通过对含铝酸性废水精滤，控制中和的均匀性，中和后搅拌使颗粒变大，有效解决了氢氧化铝分离难的问题，并使回收的氢氧化铝含水量更低，纯度更高，粒径分布更窄，可直接作为生产高附加值如拟薄水铝石、纳米氧化铝的原料。本发明含铝离子的酸性废水处理方法，也适用于其它可形成氢氧化物难溶物的含金属离子酸性废水的处理方法，同时回收的金属氢氧化物含水量更低，纯度更高，粒径分布更窄。经在乐凯华光印刷科技有限公司对PS版铝基材含铝离子酸性废水的中和处理并回收其中的氢氧化铝的中试处理，表明本发明工艺路线科学、先进、运行正常，实现了既对含铝酸性废水处理、又回收得到含水量更低、纯度更高、粒径分布更窄的氢氧化铝，为企业环境保护解决了长期以来困扰的技术难题，又带来显著的社会效益和经济效益。
图I表示本发明从含铝酸性废水中中和回收氢氧化铝的工艺方框图。
具体实施例方式结合附图及实施例，进一步说明本发明工艺的具体流程步骤。实施例I
本发明从含铝离子酸性废水中回收氢氧化铝的工艺，参见图1，采取以下流程步骤先对含铝酸性废水进行精滤，再加入碱液调制成pH值3. O的调制液，用计量泵分别吸取调制液和碱液进行瞬时中和，中和后的悬浊液进入搅拌池搅拌，使小颗粒氢氧化铝逐渐消失，大颗粒氢氧化铝逐渐长大 ’分离;废水达标排放；氢氧化铝泥渣回收利用。在上述步骤中，其中对含铝酸性废水进行精滤，除去其中的悬浮物；在精滤液中加入可溶性碱，调节至PH3. O制成调制液；用计量泵分别吸取调制液和碱液瞬时中和；对中和液搅拌调整氢氧化铝颗粒 ’分离;废水达标排放；氢氧化铝泥渣含水率在70-75%之间，纯度达99. 7%以上。对比实施方式若将含铝酸性废水直接加碱液中和后直接分离，小试表明，分离IL悬浊液需55min，所得氢氧化铝泥渣含水率为85%，氢氧化铝泥渣纯度为96. 5%，粒径分布宽。而采取本发明工艺，小试表明，分离IL悬浊液需3min，所得氢氧化铝泥渣含水率为72%，氢氧化铝泥渣纯度为99. 7%，粒径分布窄。实施例2
本发明的从含铝离子酸性废水中回收氢氧化铝的工艺，参见图1，该技术包括下述步骤(1)先对含铝离子的酸性废水预处理，(2)再中和使铝离子完全转化成不溶性氢氧化铝，然后在中和温度下慢速搅拌后，固液分离，废水达标排放，不溶性氢氧化铝泥渣回收利用。步骤(I)中所述的对含铝离子的酸性废水预处理是指对含铝酸性废水进行精滤，除去其中的悬浮物，得澄清透明的含铝酸性废水；然后对精滤后的含铝酸性废水加入中和剂调制，所述的中和剂为可溶性碱，调制时控制PH值为2。步骤(2 )中所述的中和是指用可溶性碱液中和，用计量泵分别吸取调制液和碱液，在高压下瞬间混合中和至PH值6之间，对中和后的悬浊液慢速搅拌10分钟，使生成的氢氧化铝难溶物由小颗粒或胶体状态转变为大颗粒，同时释放出表面吸附物，再进行分离。
所述的可溶性碱可以为氢氧化钠、碳酸钠等 所述的分离采用卧螺离心机或板框压滤机分离。实施例3
本发明的从含铝离子酸性废水中回收氢氧化铝的工艺，该技术包括下述步骤(I)先对含铝离子的酸性废水预处理，(2)再中和使铝离子完全转化成不溶性氢氧化铝，然后在中和温度下慢速搅拌后，固液分离，废水达标排放，不溶性氢氧化铝泥渣回收利用。步骤(I)中所述的对含铝离子的酸性废水预处理是指对含铝酸性废水进行精滤，除去其中的悬浮物，得澄清透明的含铝酸性废水；然后对精滤后的含铝酸性废水加入中和剂调制，所述的中和剂为可溶性碱，调制时控制PH值为4。步骤(2 )中所述的中和是指用可溶性碱液中和，用计量泵分别吸取调制液和碱液，在高压下瞬间混合中和至PH值9之间，对中和后的悬浊液慢速搅拌150分钟，使生成的氢氧化铝难溶物由小颗粒或胶体状态转变为大颗粒，同时释放出表面吸附物，再进行分离。所述的可溶性碱可以为氢氧化钠、碳酸钠等。所述的分离采用卧螺离心机或板框压滤机分离。实施例4
本发明的从含铝离子酸性废水中回收氢氧化铝的工艺，该技术包括下述步骤(I)先对含铝离子的酸性废水预处理，(2)再中和使铝离子完全转化成不溶性氢氧化铝，然后在中和温度下慢速搅拌后，固液分离，废水达标排放，不溶性氢氧化铝泥渣回收利用。步骤(I)中所述的对含铝离子的酸性废水预处理是指对含铝酸性废水进行精滤，除去其中的悬浮物，得澄清透明的含铝酸性废水；然后对精滤后的含铝酸性废水加入中和剂调制，所述的中和剂为可溶性碱，调制时控制PH值为3。步骤(2 )中所述的中和是指用可溶性碱液中和，用计量泵分别吸取调制液和碱液，在高压下瞬间混合中和至PH值8之间，对中和后的悬浊液慢速搅拌100分钟，使生成的氢氧化铝难溶物由小颗粒或胶体状态转变为大颗粒，同时释放出表面吸附物，再进行分离。所述的可溶性碱可以为氢氧化钠、碳酸钠等。 所述的分离采用卧螺离心机或板框压滤机分离。本发明从含铝酸性废水中和回收氢氧化铝的工艺，经在乐凯华光印刷科技有限公司中试，表明本发明工艺设计科学，先进合理，运行正常，实现了既对含铝酸性废水的快速处理，又回收到含水率更低，纯度更高，粒径分布更窄而均匀的氢氧化铝泥渣，为进一步生广闻附加值广品创造了如提。
权利要求
1.一种从含铝离子酸性废水中回收氢氧化铝的工艺，其特征在于该技术包括下述步骤(1)先对含铝离子的酸性废水预处理，(2)再中和使铝离子完全转化成不溶性氢氧化铝，然后在中和温度下慢速搅拌后，固液分离，废水达标排放，不溶性氢氧化铝泥渣回收利用。
2.根据权利要求I所述的从含铝离子酸性废水中回收氢氧化铝的工艺，其特征在于步骤(I)中所述的对含铝离子的酸性废水预处理是指对含铝酸性废水进行精滤，除去其中的悬浮物，得澄清透明的含铝酸性废水；然后对精滤后的含铝酸性废水加入中和剂调制，所述的中和剂为可溶性碱，调制时控制PH值为2-4。
3.根据权利要求I或2所述的从含铝离子酸性废水中回收氢氧化铝的工艺，其特征在于步骤(2)中所述的中和是指用可溶性碱液中和，用计量泵分别吸取调制液和碱液，在高压下瞬间混合中和至pH值6-9之间,对中和后的悬池液慢速搅拌10-150分钟,使生成的氢氧化铝难溶物由小颗粒或胶体状态转变为大颗粒，同时释放出表面吸附物，再进行分离。
4.根据权利要求I或2所述的从含铝离子酸性废水中回收氢氧化铝的工艺，其特征在于所述的分离采用卧螺离心机或板框压滤机分离。
全文摘要
一种从含铝离子酸性废水中回收氢氧化铝的工艺，该技术包括下述步骤(1)先对含铝离子的酸性废水预处理，(2)再中和使铝离子完全转化成不溶性氢氧化铝，然后在中和温度下慢速搅拌后，固液分离，废水达标排放，不溶性氢氧化铝泥渣回收利用。所得氢氧化铝泥渣含水率比其它方法的更低，纯度更高，为进一步生产高附加值产品提供了前提。该发明不但解决了氢氧化铝悬浊液分离难的问题，且回收的氢氧化铝纯度高，粒径分布窄，可作为生产拟薄水铝石，纳米氧化铝等高附加值产品的原料。
文档编号C02F9/04GK102627362SQ20121010215
公开日2012年8月8日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年4月10日
发明者张富刚, 李合成, 杨永宽, 杨淮建, 欧阳遵荣, 申明乐, 胡耕辛, 高峰 申请人:乐凯华光印刷科技有限公司, 申明乐