专利名称：一种废水氨氮吹脱处理反应装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及环保领域的一种废水处理设备，尤其涉及一种废水氨氮吹脱处理反应
>J-U装直。
背景技术：
随着石油化工、医药、农药和精细化工行业的蓬勃发展，化工生产过程中产生了大
量的高浓度氨氮废水，这类废水若不经处理直接进行排放，会对水体环境造成极大的破坏。目前，针对高浓度工业氨氮废水处理方法主要有吹脱法、汽提法、蒸氨法、化学沉淀法。其中，化学沉淀法由于运行成本较高，操作复杂，尚未大规模的工程化应用；吹脱、汽提、蒸氨三种方法，被作为传统的除氨工艺在废水处理中应用较为广泛。蒸氨法脱氨效果较好，然其所需设备要求较高，投资运行成本较大；而吹脱法、汽提法所配套的处理设备要求较低，且为常规的填料塔或板式分离设备，例如中国专利CN201110363900. 9公开了一种公开了一种氨氮吹脱吸收一体塔，其特征在于，在塔体的上部设有气水分离器，在气水分离器的下部依次设有吸收布水器、伞状防水罩、污水布水器、第一填料区、第二填料区，回流管设在伞状防水罩的一侧，风机接口设在第二填料区的下部一侧的塔体上，出水口设在塔体的下部一侧，其仍是采用设置填料方式达到气水混合的目的，废水在流过填料层时不能充分与气体混合，所需的气液较多，并且容易产生沟路壁流的现象，影响吹脱效果；又如中国专利ZL200720006185. 2公开了氨氮吹脱装置，设有圆形筒体，在圆形筒体上部设有进水管和吊环，在圆形筒体顶部设有排气口，在进水管的出口设有扩散管头、筛板、支撑块和人孔，扩散管头入口接进水管，在圆形筒体下部设有进风管、支撑脚和出水管，在圆形筒体内腔设有上陶瓷鲍尔环和下陶瓷鲍尔环，在上陶瓷鲍尔环下设有上支撑梁，在上陶瓷鲍尔环与支撑梁之间设有上花板和支撑块。在下陶瓷鲍尔环下设有下支撑梁，在下陶瓷鲍尔环与下支撑梁之间设有下花板和支撑块，通过在圆形筒体内腔内相当于填料的陶瓷鲍尔环，从而达到气液混合的目的，所需的气液仍然较多，沟路壁流现象严重造成能耗偏高，去除效果不稳定，有待改进。中国专利CN1600693A高效脱氨塔，针对氨氮吹脱剂的特点，设计出以泡罩、浮阀、筛板、舌形、栅板中的一种为塔板的氨氮吹脱塔，此种设备虽然减少了总气液比，但会出现沟流壁流现象，有待改进。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种无需设置填料层，气液需求量少，能耗低的废水氨氮吹脱处理反应装置。本发明为解决上述技术问题，提供了以下技术方案一种废水氨氮吹脱处理反应装置，包括壳体，壳体内从上至下依次间隔布设有气水分离层、布水装置、伞状防水罩、布气装置，伞状防水罩将壳体分隔成上下两个腔室，上腔室底部壳体上设置有排水管，其特征在于布水装置由进水管、进气管、双流体喷嘴组成，所述的进水管与进气管连通、连通处设置有方向朝下的双流体喷嘴构成三通结构。作为本发明的进一步改进，所述三通结构为一直管状，两侧分别为进水管和进气管、双流体喷嘴设置于进水管和进气管连接处。作为本发明的进一步改进，布气装置由设置于下腔室壳体侧壁上的进气管、与进气管连接的至少为一个的气体分布器组成。作为本发明的进一步改进，布气装置由设置于下腔室壳体侧壁上的进气管、正对进气管设置的若干个均匀排列的片状螺旋柱体组成。通过此种设置，使从进气管进入的空气通过螺旋柱的螺旋导流特性，将气体改变流向直接产生上升气流，并大大扩大了布气空间，使整个下腔室充满空气，提高布气效率。作为本发明的进一步优选，片状螺旋柱体数量为24-32个/m2。通过此种优选，按照最小气阻和最大气体匀布效果布置片状螺旋柱体，大大提高了布气效率。作为本发明的进一步改进，进水管连接进水泵，进气管连接空气压缩机。作为本发明的进一步改进，进水管进水压力为0. l_0.5MPa，进气管进气压力为0. 1-0. 5MPa，通过此种设置，使废水与空气充分混合，并且提供双流体喷嘴的喷射压力。作为本发明的进一步优选，进水管进水压力为0.3MPa，进气管进气压力为0.3MPa。作为本发明的进一步改进，气体分布器为一空心腔室，腔室一表面开设有若干个均匀分布的布气孔。通过此种设置，有效的对气体进行分割、导流、均布。作为本发明的进一步改进，布气孔为长条形槽孔或圆形通孔。为更好的解释本发明的技术方案，以下详细介绍本发明的工作原理当进行氨氮吹脱作业时，进水泵向进水管打入废水，废水与由空气压缩机打入进气管的空气相碰撞混合，待气液充分接触后，由双流体喷嘴向下喷出；与此同时，向废水氨氮吹脱处理反应装置 壳体底部的进气管泵入空气，空气经与进气管连通的空气分布器进行分割、导流、均布，并向上流动，与向下喷出的废水形成逆向流，使其与废水充分接触并将从微小液滴中逸出的气氨迅速带走，最后经过壳体最上层的气液分离层进行气液分离后，相对干燥的混合气体进入氨气吸收装置，从而达到高效吹氨的目的。本发明的有益效果本发明通过设置三通结构的布水装置，利用进水管和进气管进行气液混合，并通过双流体喷嘴喷射，使气液在上腔室内充分混合，有效避免了利用填料层进行气液混合造成的气液浪费，并有效防止了沟路壁流现象，提高了氨氮吹脱处理的稳定性。
图I为本发明的结构示意图。图2为气体分布器的结构示意图。图3为本发明实施例2的结构示意图。
具体实施例方式实施例I :如图I、图2所示的一种废水氨氮吹脱处理反应装置，包括壳体1，壳体I内从上至下依次间隔布设有气水分离层2、布水装置3、伞状防水罩4、布气装置5，伞状防水罩4将壳体I分隔成上下两个腔室(101、102),上腔室101底部壳体I上设置有排水管6,布水装置3由进水管301、进气管302、双流体喷嘴303组成，所述的进水管301与进气管302连通、连通处设置有方向朝下的双流体喷嘴303构成三通结构，三通结构为一直管状状，两侧分别为进水管301和进气管302、双流体喷嘴303设置于进水管301和进气管302连接处，布气装置5由设置于下腔室102壳体侧壁上的进气管501、与进气管501连接的至少为一个的气体分布装置502组成，进水管301连接进水泵，进气管302连接空气压缩机，进水管301进水压力为0. 1-0. 5MPa，进气管302进气压力为0. 1-0. 5MPa，优选进水管301进水压力为0. 3MPa，优选进气管302进气压力为0. 3MPa，气体分布装置502为一空心腔室，腔室一表面开设有若干个均匀分布的布气孔503，布气孔503为长条形槽孔或圆形通孔。实施例2 :参照实施例1，一种废水氨氮吹脱处理反应装置，所述的布气装置5由设 置于下腔室102壳体侧壁上的进气管501、正对进气管501设置的若干个均匀排列的片状螺旋柱体504组成，片状螺旋柱体数量为24-32个/m2。本发明的废水氨氮吹脱处理反应装置可采用单级或多级串联设置。
权利要求
1.一种废水氨氮吹脱处理反应装置，包括壳体，壳体内从上至下依次间隔布设有气水分离层、布水装置、伞状防水罩、布气装置，伞状防水罩将壳体分隔成上下两个腔室，上腔室底部壳体上设置有排水管，其特征在于布水装置由进水管、进气管、双流体喷嘴组成，所述的进水管与进气管连通、连通处设置有方向朝下的双流体喷嘴构成三通结构。
2.根据权利要求I所述的一种废水氨氮吹脱处理反应装置，其特征在于所述三通结构为一直管状，两侧分别为进水管和进气管、双流体喷嘴设置于进水管和进气管连接处。
3.根据权利要求I所述的一种废水氨氮吹脱处理反应装置，其特征在于布气装置由设置于下腔室壳体侧壁上的进气管、与进气管连接的至少为一个的气体分布装置组成。
4.根据权利要求I所述的一种废水氨氮吹脱处理反应装置，其特征在于布气装置由设置于下腔室壳体侧壁上的进气管、正对进气管设置的若干个均匀排列的片状螺旋柱体组成。
5.根据权利要求4所述的一种废水氨氮吹脱处理反应装置，其特征在于片状螺旋柱体数量为24-32个/m2。
6.根据权利要求I所述的一种废水氨氮吹脱处理反应装置，其特征在于进水管连接进水泵，进气管连接空气压缩机。
7.根据权利要求6所述的一种废水氨氮吹脱处理反应装置，其特征在于进水管进水压力为O. 1-0. 5MPa，进气管压力为O. 1-0. 5MPa。
8.根据权利要求7所述的一种废水氨氮吹脱处理反应装置，其特征在于进水管进水压力为O. 3MPa，进气管进气压力为O. 3MPa。
9.根据权利要求3所述的一种废水氨氮吹脱处理反应装置，其特征在于气体分布装置为一空心腔室,腔室一表面开设有若干个均勻分布的布气孔。
10.根据权利要求9所述的一种废水氨氮吹脱处理反应装置，其特征在于布气孔为长条形槽孔或圆形通孔。
全文摘要
一种废水氨氮吹脱处理反应装置，包括壳体，壳体内从上至下依次间隔布设有气水分离层、布水装置、伞状防水罩、布气装置，伞状防水罩将壳体分隔成上下两个腔室，上腔室底部壳体上设置有排水管，布水装置由进水管、进气管、双流体喷嘴组成，所述的进水管与进气管连通、连通处设置有方向朝下的双流体喷嘴构成三通结构，有效避免了利用填料层进行气液混合造成的气液浪费，并有效防止了沟路壁流现象，提高了氨氮吹脱处理的稳定性。
文档编号C02F1/20GK102701307SQ20121016749
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者张如云, 张宇, 杭鑫, 王新锋, 胡青 申请人:江苏一环集团有限公司