专利名称：渗沥液单因子分离深度净化方法
技术领域：
本发明属污水处理技术领域，具体涉及一种垃圾的渗浙液的处理方法。
背景技术：
对于各种污染物浓度高、成分复杂、高毒性或者可生化性差的垃圾渗浙液，其中的污染物浓度是普通污水的百倍以上，极难处理，处理后还会产生大量污泥和浓缩液，成为长期不易解决的行业性难题。现有渗浙液处理方法存在的问题主要有生物法设备体积大，需投加炭源,去除不彻底,产生大量污泥；
吹脱法能耗高，药耗高，去除不彻底，易受环境条件影响；吸附法设备成本高，药耗高，再生频繁，冲洗水需要二次处理；氧化法设备成本高，药耗/能耗极高；纳滤法由于渗浙液属于高浓度污染物，因此膜污染严重；由于小分子污染物与水分子大小相近，因此去除率低，不易达标；产生大量浓缩液，处置困难。反渗透法能耗较高；由于渗浙液属于高浓度污染物，因此膜污染严重；由于小分子污染物与水分子大小相近，因此去除不彻底，不易达标；产生大量浓缩液，处置困难。以上任何一种处理方法都不能满足排放标准，现在工程上普遍采用的处理方法是将混凝、沉淀，生物厌氧消化、生物好氧处理，生物硝化和反硝化处理，膜生化反应器、各种氧化剂配合各种催化剂、触媒、紫外光、超声波处理、纳滤膜/反渗透膜处理等的反复组合和叠加，涉及多种物理因子、多种化学因子以及多种生物氧化因子。但是所有这些多因子的组合处理方法都普遍存在着设备数量众多、体积庞大，易受水质和环境条件影响，多种处理因子之间相互影响和干扰，系统的能耗高、药耗高、操作管理难度高，不能适应不同时期的渗浙液，去除不彻底，不易达到排放标准，处理过程中产生大量更加难以处理的浓缩液和污泥。上述多种因子组合处理方法(也称多因子法)都会产生大量难以处置的污泥和浓缩液(占渗浙液总量的30% 40%以上)，长期以来多数都是将这些污泥和浓缩液回灌到填埋场，后果是造成填埋场内渗浙液中污染物的浓度持续升高，在3-4年内后即会逐步接近能够处理浓度的上限，至使处理效率降低直至失效，而垃圾填埋场的典型设计寿命为十几年，因而留下重大后患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、所需设备成本和处理费用低、能够对垃圾渗浙液实现高效、三相分离深度处理的渗浙液单因子分离深度净化方法。解决上述问题的技术方案是本发明方法，包含下述内容A、加热渗浙液，产生水蒸气，渗浙液中的低沸点污染物汽化为气态污染物进入水蒸气，对含有气态污染物的水蒸气与含有高沸点污染物的浓缩渗浙液进行气液分离；
B、将分离出的含有气态污染物的水蒸气通过过热发生器，使其成为过热水蒸气，将过热水蒸气与低沸点污染物提取剂溶液进行气液接触，使低沸点污染物提取剂溶液对过热水蒸气中的气态污染物进行吸收和中和，将其转化为高沸点中和产物从过热水蒸气中分离出来；C、将过热水蒸气与低沸点污染物提取剂溶液进行气液接触时，利用控制过热水蒸气的过热度来阻止过热水蒸气向低沸点污染物提取剂溶液的凝结，使低沸点污染物提取剂溶液不被稀释；同时利用过热水蒸气的过热值使低沸点污染物提取剂溶液中的水分得到部分汽化，以提高低沸点污染物提取剂溶液中中和产物的浓度；D、含有气态污染物的过热水蒸气被低沸点污染物提取剂溶液吸收了气态污染物后，将其冷凝，冷凝水排出进行回收处理。进一步地，控制过热水蒸气的过热度高于饱和水蒸气温度3°C至40°C，并且过热度高于低沸点污染物提取剂溶液的沸点温度至少1°C以上； 本发明方法是仅利用水和各种污染物之间沸点(汽化或凝结温度)的差异这种单独一个因子的方法将污染物彻底分离出来，因此称为单因子分离法；本发明方法所述的高沸点污染物是指渗浙液中沸点高于水的各种污染物；低沸点污染物是指渗浙液中沸点接近或低于水的各种污染物；低沸点污染物提取剂溶液是指能与过热水蒸气中的低沸点气态污染物发生中和反应生成不易挥发的可溶性盐类物质的酸性或碱性水溶液，或是含有这类酸性或碱性水溶液的高沸点有机溶剂。含有气态污染物的过热水蒸气与低沸点污染物提取剂进行气液接触后，会产生向低沸点污染物提取剂液体表面发生传质的过程，然后在液体中被中和，转化为高沸点的可溶性盐类，不能再进入到水蒸气中，从而通过传质分离达到与过热水蒸气分离的目的。渗浙液中的大多数污染物，包括最难处理的、毒性最大的、种类最多的污染物，都是高沸点污染物，本发明方法对垃圾渗浙液加热产生水蒸气后，使渗浙液中的低沸点污染物变成气态进入水蒸气，高沸点污染物则被保留在浓缩后的渗浙液里，经气液分离将渗浙液中易于挥发的低沸点污染物转化为气态污染物和水蒸气一起被提取出来，使渗浙液变成体积大为缩小的浓缩液，浓缩液里含的污染物主要是高沸点污染物，渗浙液中所含的易挥发造成二次污染的低沸点有害物质则被分离出去，由于这种浓缩渗浙液体积大为缩小，因此易于进行回收处理；又由于其不含易挥发污染物，因此在回收处理时不会造成二次污染。对于分离出的含有低沸点气态污染物的水蒸气，本发明方法使其变成过热水蒸气后再与低沸点污染物提取剂溶液进行充分的气液接触，过热水蒸气中的气态污染物与低沸点污染物提取剂溶液之间在气液之间发生传质过程，气态污染物进入液体后与低沸点污染物提取剂发生中和反应转化为高沸点化合物，从而可通过气液接触使平衡不断向液态转移，达到将低沸点气态污染物从过热水蒸气中分离出来的目的。在气液接触时，经过传质过程，低沸点污染物提取剂溶液中逐步会含有较高浓度的溶解性物质，如酸和中和产物盐，或者碱和中和产物盐，造成该溶液的沸点的升高，当低沸点污染物提取剂溶液的沸点升高超过水蒸气凝结温度时，会引起水蒸气在低沸点污染物提取剂溶液表面的凝结而使溶液被稀释，所以本发明在将含有气态污染物的水蒸气进行传质分离前，先将其变成过热水蒸气，再将过热水蒸气与低沸点污染物提取剂溶液进行气液接触，这样就可以利用过热水蒸气的过热度来阻止水蒸气向低沸点污染物提取剂溶液的凝结，避免低沸点污染物提取剂溶液被冷凝水稀释；同时还可以利用过热水蒸气高于低沸点污染物提取剂溶液沸点升高值的那部分过热的显热热值，使低沸点污染物提取剂溶液中的水分得到部分汽化，提高低沸点污染物提取剂溶液中中和产物的浓度，达到节能的目的，并为进一步的高效分离创造条件。在气液接触过程中，低沸点污染物提取剂溶液还能起到冷却过热水蒸气、降低其过热值、使后续换热冷凝效率得到提高的作用；这样，就可以代替向过热水蒸气中喷射冷却水来降低其过热值的工艺过程，取得节省能源和设备的积极效果。采用本发明方法，可以将渗浙液深度分离成易于进行回收处理、且在回收处理中不会造成二次污染的产物。本发明方法仅仅利用渗浙液中水和各种污染物沸点不同这一单独因子(单因子)·进行深度净化，效果却好于采用多种物理因子、多种化学因子以及多种生物氧化因子(多因子)组合的净化方法；并且具有工艺简单、所需设备成本和处理费用低、能够对渗浙液实现高效、深度处理的优点。
图I、本发明方法流程示意2、本发明方法实施例I工艺流程3、实施本发明实施例I方法所用的设备结构示意4、实施本发明实施例2方法所用的设备结构示意图
具体实施例方式实施例I图2是本实施例工艺流程图，图3是实施本实施例所采用的装置结构示意图.本例采用显热热交换装置4对渗浙液进行预热，再用潜热热交换装置3对渗浙液进行加热，产生蒸气，过程是由渗浙液供给装置8泵入的渗浙液经显热热交换装置4的加热侧和潜热热交换装置3的蒸发侧加热后经节流阀7进入气液分离装置5 ；在气液分离装置5里分离出的含有低沸点气态污染物的水蒸气从气液分离装置5的水蒸气出口 51输出，经过热发生装置生成过热蒸气，本例的过热发生装置是气体压缩机1，通过对含有气态污染物的水蒸气进行机械动力增压将其变成过热蒸气，本例将水蒸气的压力由Iatm提高至I. 2atm，使水蒸气冷凝温度提高，由于压缩能量的输入，水蒸气的温度得到更多上升成为过热水蒸气；然后将通过过热发生器形成的过热水蒸气输入到气液接触装置2里，与该装置里处于沸点的低沸点污染物提取剂溶液进行气液接触，本例气液接触装置2采用的是塔板式气液接触装置，也可以采用喷淋装置和/或气液微分接触式装置。如果过热水蒸气中含有的是气态碱性污染物，低沸点污染物提取剂溶液就采用能与其发生中和反应的酸性水溶液(例如可采用盐酸、硫酸、硝酸之类的酸性水溶液)，经过充分的气液接触，水蒸气中的气态碱性污染物被吸附进入低沸点污染物提取剂溶液中并与酸性水溶液发生中和反应生成高沸点的不易挥发的可溶性盐类物质。如果水蒸气中含有的是气态酸性污染物(例如H2S、有机酸类的酸性物质)，低沸点污染物提取剂溶液就采用能与其发生中和反应的碱性水溶液(例如可采用氢氧化钠、碳酸钠之类的碱性水溶液)，经过充分的气液接触，水蒸气中的气态酸性污染物被吸附进入低沸点污染物提取剂溶液中并与碱性水溶液发生中和反应生成高沸点的不易挥发的可溶性盐类物质。本例气液接触装置2设有循环喷淋装置23，用于使气液接触装置2下部的低沸点污染物提取剂溶液不断循环到装置上部进行喷淋，与输入的过热水蒸气进行充分的气液接触。这样使污染物提取剂溶液可以持续地被循环性的蒸发浓缩，反复吸收过热蒸气中的气态污染物，使污染物提取剂溶液中吸收的污染物浓度达到较高程度。再将达到一定浓度的低沸点污染物提取剂溶液中的中和产物分离出来进行回收处理；
本例过热水蒸气的过热度高于饱和水蒸气温度irC，并且过热度高于低沸点污染 物提取剂溶液的沸点温度7°C以上；通常，本发明对水蒸气过热度的控制应使过热度高于饱和水蒸气温度:TC至40°C，并且过热度高于低沸点污染物提取剂溶液的沸点温度至少1°C以上；这是因为，低沸点污染物提取剂的水溶液中含有一定浓度的低沸点污染物提取剂以及中和产物的溶解物(例如盐酸与氯化铵的溶解物，或者氢氧化钠与乙酸钠的溶解物等)，当传质过程使低沸点污染物提取剂溶液中溶解物浓度升高时，会造成溶液的沸点升高，引起过热水蒸气在低沸点污染物提取剂溶液表面的冷凝而将其稀释；例如与饱和水蒸气接触时低沸点污染物提取剂溶液中的溶解物只能达到很低的浓度。本例通过使水蒸气过热值高于沸点升高值，就可避免使低沸点污染物提取剂溶液被冷凝水稀释，从而能够实现通过低沸点污染物提取剂溶液的不断循环吸收使所含溶解物达到更高的浓度，当过热水蒸气的过热度高于饱和水蒸气温度3°C以上时，低沸点污染物提取剂溶液中所含溶解物的浓度至少可以达到10%以上。将低沸点污染物提取剂溶液持续地用于吸收及中和，会使总溶解物浓度持续升高，当总溶解物浓度达到10%左右，需要过热水蒸气的过热度高于饱和水蒸气温度至少3°C;低沸点污染物提取剂溶液沸点升高的最大值能够达到8°C左右，这种情况下需要过热水蒸气的过热度高于饱和水蒸气温度至少不低于9°C ；但过热度如果超过40°C，会产生过热发生器效率下降过多、总体效率下降的问题，因此本发明水蒸气过热度的优选控制范围是高于饱和水蒸气温度3°C至40°C ；过热水蒸气高于低沸点污染物提取剂溶液沸点升高值的那部分过热的显热热值，可以使低沸点污染物提取剂溶液得到蒸发浓缩，从而避免只能得到低浓度的吸收和中和产物，然后再消耗大量热能对低沸点污染物提取剂溶液进行蒸发浓缩的弊端。过热水蒸气与低沸点污染物提取剂溶液接触，会被冷却，降低了过热值，如果下降到小于低沸点污染物提取剂沸点rc以下，更加接近饱和水蒸气的温度，会存在过热水蒸气使后面换热装置的效率降低、能源消耗增加的弊病，所以本发明选择水蒸气过热度高于低沸点污染物提取剂溶液的沸点温度至少1°C以上；
本例气液接触装置2设有低沸点污染物提取剂溶液入口 24，用于向气液接触装置里补入低沸点污染物提取剂溶液，下部设有低沸点污染物提取剂溶液出口 21 ;污染物提取剂出口 21与结晶和固液分离装置9连接。将达到一定浓度的低沸点污染物提取剂溶液中的中和产物分离出来进行回收处理的过程是在气液接触装置2里，控制低沸点污染物提取剂溶液吸收污染物生成的中和产物的浓度升高到冷却后能析出结晶固体的程度，再使部分污染物提取剂溶液流入结晶和固液分离装置9内冷却后析出结晶固体沉淀物，经固液分离后结晶固体沉淀物从结晶沉淀物出口 91排出，制备成可用的化工原料，分离出的低沸点污染物提取剂溶液从提取剂液体出口92排出，重新调节PH值后返回气液接触装置2，重复进入吸收蒸发浓缩的过程。本例利用被低沸点污染物提取剂溶液吸收了气态污染物后的过热水蒸气对输入的渗浙液进行加热，具体是
被低沸点污染物提取剂溶液吸收了气态污染物后的水蒸气先通过潜热热交换装置3将热量传递给渗浙液，再通过显热热交换装置4将热量传递给准备输入到潜热热交换装置蒸发侧的渗浙液，在潜热热交换装置3蒸发侧被加热的渗浙液输入到气液分离装置5中进行气液分离；气液分离装置5上部设有水蒸气出口 51，用于输出分离出的水蒸气，下部设有浓缩液出口 52，用于输出达到一定浓度的浓缩渗浙液，气液分离装置5下部通过循环装置6与潜热热交换装置蒸发侧连接，用于使渗浙液被循环加热、分离。具体是将上述被脱除了低沸点污染物的净化水蒸气输送到潜热热交换装置3的凝结侧，由于其已经被提高了压力，水蒸气冷凝温度提高，故可在更高的温度下凝结，释放出气化潜热，通过潜热热交换装置将热量传递给蒸发侧的渗浙液，将其加热到沸点，潜热热交换装置蒸发侧的渗浙液输入到气液分离装置5中进行气液分离；本例在潜热热交换装置3蒸发侧向气液分离装置的输出通道上设有节流阀7，以使渗浙液通过潜热热交换装置时处于增压状态，从潜热热交换装置蒸发侧经节流阀7输出的的渗浙液到达气液分离装置5内后被减压，在气液分离装置5里发生气化蒸发。使渗浙液通过潜热热交换装置时处于增压状态，可以使渗浙液在潜热热交换装置中不发生气化或减少气化的发生，以防止其在换热装置蒸发侧表面发生气化造成局部浓缩，从而避免潜热热交换装置换热面的结垢倾向，以提高换热效率。渗浙液在气液分离装置5里发生气化蒸发后，分离出的含气态低沸点污染物的水蒸气从水蒸气出口 51流出，通过机械动力增压装置-气体压缩机I输入到前述的气液接触装置2 ;在气液分离装置5里被分离出的浓缩渗浙液通过循环泵6又返回潜热交换装置3再次被加热，这样不断循环，使渗浙液中的水分不断被蒸发并分离出去，当渗浙液被浓缩到一定程度后，即从浓缩液出口 52排出。被脱除了低沸点污染物的净化水蒸气在潜热热交换装置3凝结侧凝结后得到的较高温度的冷凝水，又被输入到显热热交换装置4的放热侧，对进入显热热交换装置加热侦U、准备输入到潜热热交换装置3的渗浙液进行预热，被脱除了污染物的水蒸气在潜热、显热热交换装置中经过这样充分的热交换后生成的冷凝水，从冷凝水出口 41排出，成为满足国家标准的排放水。如果经上述处理后的冷凝水中COD和BOD仍然超标，可再增加生物处理装置对冷凝水进行后处理；一个优选方案是采用膜生物反应器(MBR)。本系统装置在循环刚开始时，可先用外加热源对换热装置吸热侧的渗浙液加热，循环起来后，即可利用加压后过热水蒸气里的潜热和显热对换热装置里的渗浙液进行加热，也就是说循环正常后，即基本不需要再外加热能了。如上所述，渗浙液不断汽化转化为水蒸气，低沸点污染物也挥发成为气态污染物进入水蒸气中。将该含有气态污染物的水蒸气与未蒸发的渗浙液进行气液分离后，送给气体压缩机将其转化为过热水蒸气，进入气液接触装置与低沸点污染物提取剂溶液进行气液接触，使气态污染物被低沸点污染物提取剂溶液吸收，过热水蒸气除去低沸点气态污染物后，进入热交换装置的放热侧与渗浙液进行热交换，如此循环使整个系统持续不断地运转。
气液接触装置中的低沸点污染物提取剂溶液是针对过热水蒸气中气态污染物的主要成分来选取的，本例针对过热蒸气中的气态碱性污染物，选择了酸性水溶液；如果过热水蒸气中的气态污染物主要是非极性有机污染物、包括甲醇、乙醇等醇类物质等，则可以采用含有高沸点有机溶剂(沸点比水高)的低沸点污染物提取剂同时对非极性有机物进行吸附，达到将其分离脱除的目的，这类高沸点有机溶剂可以是CS到ClO类的有机烃；如果过热水蒸气中的气态污染物主要是酸性物质，例如有机酸、H2S等，则可选用碱性水溶液作为低沸点污染物提取剂，使酸性污染物被吸附并且被转化为高沸点可溶性盐类物质，达到将其分离脱除的目的；本例针对过热水蒸气中的低沸点气态污染物主要是气态碱性污染物；采用PH值小于3的低沸点污染物提取剂盐酸、硫酸、硝酸等酸性水溶液来吸收和中和水蒸气中的气态碱性污染物(当PH大于3时，去除气态碱性污染物的效果开始明显降低)。如果过热水蒸气中的低沸点气态污染物主要是硫化氢和/或有机酸等酸性污染物，则可以采用PH值大于11的低沸点污染物提取剂氢氧化钠、碳酸钠等酸性水溶液来吸收和中和水蒸气中的硫化氢和/或有机酸(当PH小于11时，去除气态酸性污染物的效果开始明显降低)。总之，选择的低沸点污染物提取剂溶液要能与过热水蒸气中的气态污染物发生中和反应生成高沸点不易挥发的可溶性盐类物质。实施例2针对过热水蒸气中气态污染物既包含酸性物质，也包含碱性物质时，可以设置两级或两级以上的气液接触流程，使过热水蒸气通过两级或两级以上串联的气液接触流程、分别与酸性和碱性不同的低沸点污染物提取剂溶液进行气液接触，以分别脱除其所含的气态碱性污染物和气态酸性污染物。本例设置了两级气液接触流程(参见图4)。在第一级气液接触流程中，用含有酸性物质的低沸点污染物提取剂溶液与过热水蒸气中的气态污染物进行充分的气液接触，吸收其中的碱性物质；在第二级气接触流程中，用含有碱性物质的低沸点污染物提取剂溶液与过热水蒸气中的气态污染物进行充分的气液接触，吸收其中的酸性物质；两级气液接触流程分别用气液微分式接触装置气2和第二气液微分式接触装置10实现。气液微分式接触装置2内采用含有酸性物质的低沸点污染物提取剂水溶液，第二气液微分式接触装置10内采用含有碱性物质的低沸点污染物提取剂水溶液。如气态污染物中含有酸性物质多于碱性物质，则第一级气液接触流程采用碱性低沸点污染物提取剂溶液，第二级采用酸性低沸点污染物提取剂溶液。实施例3负压操作，低沸点污染物提取剂为氢氧化钠水溶液，PH=12,总溶解物浓度20%，相关数据和净化效果如下
权利要求
1.渗浙液单因子分离深度净化方法，其特征在于，包含下述内容 A、加热渗浙液，产生水蒸气，渗浙液中的低沸点污染物汽化为气态污染物进入水蒸气，对含有气态污染物的水蒸气与含有高沸点污染物的浓缩渗浙液进行气液分离； B、将分离出的含有气态污染物的水蒸气通过过热发生器，使其成为过热水蒸气，将过热水蒸气与低沸点污染物提取剂溶液进行气液接触，使低沸点污染物提取剂溶液对过热水蒸气中的气态污染物进行吸收和中和，将其转化为高沸点中和产物从过热水蒸气中分离出来； C、将过热水蒸气与低沸点污染物提取剂溶液进行气液接触时，利用控制过热水蒸气的过热度来阻止过热水蒸气向低沸点污染物提取剂溶液的凝结，使低沸点污染物提取剂溶液不被稀释；同时利用过热水蒸气的过热值使低沸点污染物提取剂溶液中的水分得到部分汽化，以提高低沸点污染物提取剂溶液中中和产物的浓度； D、含有气态污染物的过热水蒸气被低沸点污染物提取剂溶液吸收了气态污染物后，将其冷凝，冷凝水排出进行回收处理。
2.根据权利要求I所述的渗浙液单因子分离深度净化方法，其特征在于，所述过热发生器为气体压缩机。
3.根据权利要求I所述的渗浙液单因子分离深度净化方法，其特征在于，将通过过热发生器形成的过热水蒸气输入到气液接触装置(2)里，与该装置里的低沸点污染物提取剂溶液进行气液接触，所述的气液接触装置(2)是塔板式气液接触装置，或是喷淋装置和/或是气液微分接触式装置。
4.根据权利要求I所述的渗浙液单因子分离深度净化方法，其特征在于，被低沸点污染物提取剂溶液吸收了气态污染物后的水蒸气先通过潜热热交换装置(3 )将热量传递给渗浙液，再通过显热热交换装置(4)将热量传递给准备输入到潜热热交换装置蒸发侧的渗浙液，在潜热热交换装置(3)蒸发侧被加热的渗浙液输入到气液分离装置(5)中进行气液分离；气液分离装置(5 )上部设有水蒸气出口( 51 )，用于输出分离出的水蒸气，下部设有浓缩液出口(52)，用于输出达到一定浓度的浓缩渗浙液；气液分离装置(5)下部通过循环装置(6 )与潜热热交换装置蒸发侧连接，用于使渗浙液被循环加热、分离。
5.根据权利要求4所述的渗浙液单因子分离深度净化方法，其特征在于，在潜热热交换装置(3)蒸发侧向气液分离装置的输出通道上设有节流阀(7)，以使渗浙液通过潜热热交换装置时处于增压状态，从潜热热交换装置蒸发侧经节流阀(7)输出的的渗浙液到达气液分离装置(5)内后被减压，在气液分离装置(5)里发生气化蒸发。
6.根据权利要求I所述的渗浙液单因子分离深度净化方法，其特征在于，将获得的冷凝水采用生物反应器再进行生物净化处理。
7.根据权利要求I所述的渗浙液单因子分离深度净化方法，其特征在于，采用PH值小于3的低沸点污染物提取剂溶液来吸收和中和过热水蒸气中的气态碱性污染物；或者采用PH值大于11的低沸点污染物提取剂溶液来吸收和中和过热水蒸气中的气态酸性污染物。
8.根据权利要求I所述的渗浙液单因子分离深度净化方法，其特征在于，设置两级或两级以上的气液接触流程，使过热水蒸气通过两级或两级以上串联的气液接触流程，分别与酸性和碱性不同的低沸点污染物提取剂溶液进行气液接触，脱除其所含的气态碱性污染物和气态酸性污染物。
9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的渗浙液单因子分离深度净化方法，其特征在于，过热水蒸气的过热度高于饱和水蒸气温度:TC至40°C，并且过热度高于低沸点污染物提取剂溶液的沸点温度至少1°C以上。
全文摘要
渗沥液单因子分离深度净化方法对含有气态污染物的水蒸气与含有高沸点污染物的浓缩渗沥液进行气液分离；将水蒸气变成过热水蒸气后与低沸点污染物提取剂溶液进行气液接触，使低沸点污染物提取剂溶液对过热水蒸气中的气态污染物进行吸收和中和，将其转化为高沸点中和产物从过热蒸气中分离出来，含有气态污染物的过热水蒸气被低沸点污染物提取剂溶液吸收了气态污染物后，将其冷凝，冷凝水排出进行回收处理。本发明方法仅仅利用渗沥液中水和各种污染物沸点不同这一单独因子进行深度净化，具有工艺简单、所需设备成本和处理费用低、能够对渗沥液实现高效、深度处理的优点。
文档编号C02F9/14GK102826701SQ201210302790
公开日2012年12月19日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者李虹 申请人:李虹