专利名称：油基钻井液废弃物甩干处理设备及方法
技术领域：
本发明涉及一种钻井液废弃物甩干处理设备和方法，特别涉及油基钻井液废弃物甩干处理设备及方法。
背景技术：
在钻井施工过程中，要产生大量的钻屑和废弃物，由于这些钻屑和废弃物受到钻井液和地层流体的污染，钻屑和废弃物中的含油量较高，最高可超过30%，一口井可产生的钻屑和废弃物可达到上百立方米，植物不生、生物死亡，最后会殃及我们人类的生存。因此对油基泥浆钻屑和废弃物做无害化处理是环保的需要，也是我们人类生存的需要。任意排放会污染周围环境，给我们赖以生存的地球造成无法恢复的伤害，逐步缩小人类生存的空间。因此对钻井过程中产生的钻屑和废弃物要经过无害化处理才能排放。由于油基钻井液废弃物的自然降解异常困难，同时人工处理的难度也相当大，随之而来的油基钻井液废弃物无害化处理成为推广使用油基钻井液的瓶颈问题。目前，对含油污泥处理较可行的方法是先经机械预处理，然后进行生物处理，其优点是处理彻底，但对低粒度的含油污泥处理效果较差，且不能回收废油。
发明内容
本发明的目的是提供一种油基钻井液废弃物甩干处理设备及方法。本发明的油基钻井液废弃物甩干处理技术，用甩干机对油基钻屑和废弃物(含油量10% -30% )进行甩干，使含油量降低到5%以下(这样的含油钻屑可以直接烧砖或铺路)，再用高速离心机将甩干机甩出的液相进行固液分离，回收纯净的油品再利用。一方面很好地解决了油基钻井液废弃物污染的问题，另ー方面也减少了油基钻井液油或合成基的浪费。本发明的技术方案如下一种油基钻井液废弃物甩干处理设备，主要由岩屑收集箱、挖掘机、高架卸料斗、螺旋输送器、甩干机、钻屑收集箱、离心机、液相收集罐等组成，高架卸料斗出料口下放置一个无轴螺旋输送器与甩干机入口连接，甩干机排沙口下放置一有轴螺旋输送器，有轴螺旋输送器出料端设置在钻屑收集箱上方，甩干机排液ロ与液相收集箱连接，液相收集箱与高速离心机通过螺杆泵连接。所述的甩干机主要由上盖、转子、进料ロ、布料盘、电机、皮带、差速器、排沙ロ、底座、排液ロ、刮刀、筛篮组成，甩干机上部为上盖，上盖中心设置有进料ロ，进料ロ正下方为布料盘，布料盘与梯形转子连接，转子的两侧边上安装有刮刀，从进料ロ底端到转子底部外架设有筛篮，转子与筛篮之间形成空腔用于容纳待甩干的废弃物，上盖与筛篮之间形成空腔用于容纳甩出的滤液，并经空腔底部的排液ロ排出，转子与转动轴连接，转动轴固定在底座上，滤液底座上设有排沙ロ，转动轴与差速器轴承连接，差速器与电机通过皮带连接。一种钻井液废弃物处理方法，包括以下步骤I)钻井液废弃物经振动筛分离后，一部分(液相+固相)流入钻井液罐，待固控设备进一步分离，一部分(含无用固相)进入岩屑收集箱；2)待岩 屑收集箱的岩屑收集满后，用挖掘机将岩屑装送到高架卸料斗内；3)通过高架卸料斗将岩屑卸入输入螺旋输送器,通过输入螺旋输送器将岩屑均勻送入甩干机；4)岩屑进入甩干机后，分离出来的固相进入输出螺旋输送器送入钻屑收集箱等待利用(烧砖或铺路)，分离出来的液相进入液相收集罐，待液相收集罐装满后，用螺杆泵输送到高速离心机；5)经高速离心机分离后，固相等待进一步处理，液相返回至钻井液罐，循环再利用。本发明的有益效果是I、对环境保护重大突破，油基钻井液钻屑及废弃物无害化处理设备可以将含油量30%以下的钻屑及废弃物降低到5%以下，可以再利用，直接烧砖或铺路。2、回收油料的再利用，降低成本，节省能源，钻屑含油量平均按15%算，处理Im3钻屑可以回收100kg-200kg油品。3、缩小钻井生产过程中的占地面积，油基钻井液钻屑及废弃物无害化处理设备采用集成组装，所有设备都集成组装在一个撬上，占地面积仅30m2，同时用油基钻井液钻屑及废弃物无害化处理设备处理钻屑和废弃物，不用挖排污坑，可以节省近百名方米的占地面积。4、节能，该装置总用电量小于40kw，在所有废弃物处理装置中，耗能最低。
图I是甩干机示意2是油基钻井液废弃物甩干处理系统设备流程3是甩干机处理前废弃物照片
图4是甩干机处理后废弃物照片I-上盖2-转子3-进料口 4-布料盘5-电机6_皮带7_差速器8_排沙口 9_底座10-排液口 11-刮刀12-筛篮13-高架卸料斗14-输入螺旋输送器15-输出螺旋输送器16-螺杆泵17-液相收集罐18-甩干机19-挖掘机20-岩屑收集箱
具体实施例方式a、检查各设备完好状况(各部件无松动、润滑正常、电路完好)，完全正常后，准备启动，(启动程序，依次开启甩干机一2#螺旋输送器一1#螺旋输送器)，进行5-10分钟试运转；b、甩干机开启，先开启油泵，再开启主机；甩干机关闭，先关闭主机，再关闭油泵；C、停止处理程序，依次关闭1#螺旋推行器一2#螺旋推行器一甩干机；d、当液相罐超过标定液位后，开启高速离心机，依次开启辅机一主机一供液泵；关闭离心机，依次关闭供液泵一主机一辅机。从7月16日到7月26日，累计钻屑处理时间为32小时，共处理钻屑49. 4m3，回收液体量21. 6m3 (纯油7. 13m3)，处理后的固体为24. 8m3。经过甩干机处理后的钻屑，经检测含液量5% 左右。
权利要求
1.一种油基钻井液废弃物甩干处理设备，其特征在于，主要由岩屑收集箱(20)、挖掘机(19)、高架卸料斗(13)、螺旋输送器(14，15)、甩干机(18)、液相收集罐(17)组成，高架卸料斗(13)出料口下放置一个无轴输入螺旋输送器(14)与甩干机(18)进料口连接，甩干机的排沙口(8)下放置一有轴螺旋输送器(15)，有轴螺旋输送器(15)出料端设置有钻屑收集箱，用于盛装甩干后的废弃物，甩干机排液口(10)与液相收集罐(17)连接，液相收集罐(17)与高速离心机通过螺杆泵(16)连接。
2.如权利要求I所述的甩干处理设备，其特征在于，其中所述的甩干机(18)主要由上盖(I)、转子(2)、进料口(3)、布料盘(4)、电机(5)、皮带(6)、差速器(7)、排沙口(8)、底座(9)、排液口(10)、刮刀(11)、筛篮(12)组成，甩干机上部为上盖(1)，上盖⑴中心设置有进料口(3)，进料口(3)正下方为布料盘(4)，布料盘与梯形转子(2)连接，转子(2)的两侧边上安装有刮刀(11)，从进料口(3)底端到转子底部外架设有筛篮(12)，转子(2)与筛篮(12)之间形成空腔用于容纳待甩干的废弃物，上盖(I)与筛篮(12)之间形成空腔用于容纳甩出的滤液，并经空腔底部的排液口(10)排出，转子(2)与转动轴连接，转动轴固定在底座(9)上，底座上设有排沙口，转动轴与差速器(7)轴承连接，差速器(7)与电机(5)通过 皮带(6)连接。
3.利用权利要求I或2中所述的设备处理油基钻井液废弃物的方法，其特征在于，包括以下步骤 1)钻井液废弃物经振动筛分离后，一部分流入钻井液罐，待固控设备进一步分离，一部分进入岩屑收集箱； 2)待岩屑收集箱的岩屑收集满后，用挖掘机将岩屑装送到高架卸料斗内； 3)通过高架卸料斗将岩屑卸入输入螺旋输送器，通过输入螺旋输送器将岩屑均勻送入甩干机； . 4)岩屑进入甩干机后，分离出来的固相进入输出螺旋输送器送入钻屑收集箱等待利用，分离出来的液相进入液相收集罐，待液相收集罐装满后，用螺杆泵输送到高速离心机； . 5)经高速离心机分离后，固相等待进一步处理，液相返回至钻井液罐，循环再利用。
全文摘要
本发明涉及涉及一种钻井液废弃物处理设备和方法，特别涉及油基钻井液废弃物甩干处理设备及方法。本发明的油基钻井液废弃物甩干处理技术，用甩干机对油基钻屑和废弃物(含油量10％-30％)进行甩干，使含油量降低到5％以下(这样的含油钻屑可以直接烧砖或铺路)，再用高速离心机将甩干机甩出的液相进行固液分离，回收纯净的油品再利用。一方面很好地解决了油基钻井液废弃物污染的问题，另一方面也减少了油基钻井液油或合成基的浪费。
文档编号B09B3/00GK102861756SQ201210335310
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者刘绪全, 杨金荣, 金克武, 刘义元, 尹志亮, 张金波, 夏志敏, 侯万武, 蔡国滨, 王超 申请人:中国石油集团长城钻探工程有限公司