专利名称：可控管理的油水处理器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油水处理器，具体来说，涉及一种方便、快捷、高效的除去污水中油污和固体残渣的可控管理的油水处理器。
背景技术：
目前，由石油加工业、固体燃料热加工业和餐饮厨房等排出的含油污水，对包括土壤、植物、水体和水体生物等生态环境造成严重的危害，含油污水侵入土壤造成土壤孔隙间会形成油膜，产生隔膜作用，致使空气、水分和肥料等无法渗入土壤中，破坏土壤结构，危害农作物的生长和植物的保护。含油污水， 特别是含可浮油排入水体后将在水面是产生油膜，阻碍大气中的氧气溶于水体，造成水体中氧气含量过低，使得水生物处于缺氧状态而死亡；同时工业厂排放的含油污水中含有化学成分，餐饮污油中因食物油的反复油炸等因素也会产生致癌物质，这些危害物质排入水体，不仅危害水生物生长，也会因人们食用水产物而对人体造成危害，含油污水排入城市沟道，对沟道、附属设备及城市污水处理厂等都会造成不良影响。因此含油污水的除油措施显得至关重要，目前市场上对含油污水还有一个关乎民生的问题就是地沟油，因为过去隔油器设备只是针对含油污水的除油处理，对于处理后的废油如果管理利用并未有相关措施，而多功能油水处理器可做到对处理后的废油进行可控管理，可要求正规厂家回收利用，而不被非法分子用于地沟油的回收利用。隔油池是过去对含油污水处理中使用最广泛的也是使用时间最长的除油装置，隔油池是利用油脂和水的比重不同达到自动分离的，隔油池的构造多采用平流式，含油污水进入隔油池后沿水平方向缓慢流动，在处理间停留，因油脂轻于水，自动上浮至水面，由集油管自流入集油罐内，在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中排出或人工清渣处理，经过隔油池处理的污水溢流入排水渠排出池夕卜，进行后续处理。但是，传统的隔油池油水分离效果差，时间长，清渣清油麻烦，产生臭气污染周围环境，很难达到环保要求；另外，传统隔油池占地面积大，一旦建造无法移动，十分不方便；还有，传统隔油池经长期使用，设备内积聚太多废渣废油，本身就容易形成一个环境污染源。隔油器是目前市场替代隔油池的换代产品，隔油器采用钢材结构，配有格栅设备、气浮设备和刮油设备，含油污水通过格栅设备过滤残渣，然后进入气浮区，通过气浮设备产生大量微小气泡，由于气泡的张力作用，将油脂吸附快速上浮分离，油脂上浮至水面后，通过刮油设备将油脂刮至油槽后流入集油桶中，经处理后的污水通过隔油器底部进入集水区，达到出水管口位置排出设备。但是，一、隔油器机械格栅过滤只能过滤大颗粒残渣，细小残渣和有机悬浮物无法有效过滤，机械格栅维修率高，成本高；二、未设有导流措施，水流过快，处理时间短，处理效率欠佳；三、废油直接收集至外部集油桶内，无法有效可控的管理废油的回收问题；四、现有隔油器不是全密闭设计，顶部为盖板，密封性能不佳，依然会有臭气外泄，对周边环境产生影响。
实用新型内容针对以上的不足，本实用新型提供了一种方便、快捷、高效的除去污水中油污和固体残渣的可控管理的油水处理器，它包括设置有进水管和出水管的密封舱，所述密封舱内设置有集油箱，所述集油箱上形成有用于收集悬浮于污水表面油脂的集油口，所述集油口的前侧设置有数块刮油板，所有刮油板安装在两条链条之间，每一链条安装在两个链轮之间，其中一个链轮通过第一电机驱动其转动。所述集油箱内安装有将其内部的油脂排出的第二水泵。本实用新型还包括用于储放促使污水 中有机悬浮物加速凝结的混凝药剂的加药箱，以及将加药箱内的混凝药剂送入进水管的第一水泵。所述密封舱内从左往右间隔设置有数块导流板，每一所述导流板的一侧与密封舱的内壁相接，其另一侧与密封舱的内壁之间形成有间隙，相邻两导流板的相对侧边与密封舱的内壁相接。所述密封舱内设置有栅格网，所述栅格网覆盖住进水管的入水口。所述密封舱内设置有残渣框，所述残渣框位于栅格网的正下方。本实用新型还包括机架，所述密封舱安装在机架上。本实用新型的有益效果I、密封舱内设置有集油箱和刮油板，通过刮油板将污水中悬浮的油脂收集到集油箱内，加快污油收集速度；另外，集油箱设置于密封舱内，集中可控管理，避免不法分子回收利用。2、本实用新型还包括储放混凝药剂的加药箱，通过第一水泵将混凝药剂由进水管送入到密封舱内，通过混凝药剂促使污水中有机悬浮物加速凝结，降低污水中有机悬浮物的含量，可以极大的提高油水处理速度。3、密封舱内设有数块导流板，通过导流板对污水进水进行导流，延长了污水在密封舱内的流通路径，使得混凝药剂与污水充分混合，反应时间加长，达到更好的处理效果；同时解决了现有隔油器前端集油问题。4、密封舱内设置有栅格网和残渣框，可以通过栅格网和残渣框方便快捷的除去污水中的固体残渣。
图I为本实用新型的可控管理的油水处理器的结构示意图(主视方向)；图2为本实用新型的可控管理的油水处理器的结构示意图(俯视方向)。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步阐述，其中，本实用新型的方向以图I为标准。如图I和图2所示，本实用新型的可控管理的油水处理器包括密封舱I、残渣框5、栅格网4、集油箱21、刮油板22和机架6，密封舱I安装在机架6上，密封舱I两端分别连接进水管11和出水管12,栅格网4和残洛框5安装在密封舱I内，栅格网4覆盖住进水管11的入水口，残渣框5位于栅格网4的正下方，集油箱21设置于密封舱I内，集油箱21上形成有用于收集悬浮于污水表面油脂的集油口，集油口的前侧设置有数块刮油板22，刮油板22安装在两条链条23之间，每一链条23安装在两个链轮24之间，其中一个链轮24通过第一电机25驱动其转动，集油箱21内安装有将其内部的油脂排出的第二水泵26。这样，通过刮油板22将污水中悬浮的油脂收集到集油箱21内，加快污油收集速度；另外，利用栅格网4和残渣框5可以方便快捷的除去污水中的固体残渣，提高油水处理速度；再有，集油箱21设置于密封舱I内，避免不法分子回收利用，只能是拥有管理权限的工作人员才可以通过第二水泵26将其集油箱21内部的油脂抽出，送到指定的地点进一步处理。进一步，本实用新型还可以在密封舱I外设置一个加药箱3，加药箱3内储放有混凝药剂，通过第一水泵31将加药箱3内的混凝药剂顺着进水管11送入密封舱I内。这样，利用混凝药剂可以促使污水中有机悬浮物加速凝结，极大的降低污水中有机悬浮物的含量，提高油水处理速度。 进一步，为了使得混凝药剂与污水充分混合，延长其反应时间，以达到更好的处理效果，本实用新型在密封舱I内从左往右间隔设置数块导流板14，每一导流板14的一侧与密封舱I的内壁相接，其另一侧与密封舱I的内壁之间形成有间隙，相邻两导流板的相对侧边与密封舱I的内壁相接。这样可以通过导流板14对污水进水进行导流，延长了污水在密封舱内的流通路径，使得混凝药剂与污水充分混合，同时解决了现有隔油器前端集油问题。另外，本实用新型还可以设置爬梯和检修工作平台，更便于检修人员对设备进行检修维护，也便于工作人员对设备进行操作，设计更加人性化，本实用新型的电控部分采用全自动人机界面触摸屏控制系统，操作方便直观，可直观显示设备工作状态及操作步骤。以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
权利要求1.一种可控管理的油水处理器，它包括设置有进水管(11)和出水管(12)的密封舱(I)，其特征在于，所述密封舱(I)内设置有集油箱(21)，所述集油箱(21)上形成有用于收集悬浮于污水表面油脂的集油ロ，所述集油ロ的前侧设置有数块刮油板(22)，所有刮油板(22)安装在两条链条(23)之间，每ー链条(23)安装在两个链轮(24)之间，其中一个链轮(24)通过第一电机(25)驱动其转动。
2.根据权利要求I所述的多功能油水处理器，其特征在于，所述集油箱(21)内安装有将其内部的油脂排出的第二水泵(26)。
3.根据权利要求I所述的可控管理的油水处理器，其特征在于，它还包括用于储放促使污水中有机悬浮物加速凝结的混凝药剂的加药箱(3)，以及将加药箱(3)内的混凝药剂送入进水管(11)的第一水泵(31)。
4.根据权利要求I所述的可控管理的油水处理器，其特征在于，所述密封舱(I)内从左往右间隔设置有数块导流板(14)，每一所述导流板(14)的ー侧与密封舱(I)的内壁相接，其另ー侧与密封舱(I)的内壁之间形成有间隙，相邻两导流板的相对侧边与密封舱(I)的内壁相接。
5.根据权利要求I所述的可控管理的油水处理器，其特征在于，所述密封舱(I)内设置有栅格网(4)，所述栅格网(4)覆盖住进水管(11)的入水ロ。
6.根据权利要求5所述的可控管理的油水处理器，其特征在于，所述密封舱(I)内设置有残渣框(5)，所述残渣框(5)位于栅格网(4)的正下方。
7.根据权利要求I所述的可控管理的油水处理器，其特征在于，它还包括机架出)，所述密封舱(I)安装在机架(6)上。
专利摘要本实用新型公开了一种可控管理的油水处理器，它包括两端分别设置有进水管和出水管的密封舱和安装密封舱的机架，密封舱内设置有形成有集油口的集油箱，集油口的前侧设置有数块刮油板，刮油板安装在两条链条之间，每一链条安装在两个链轮之间，链轮通过第一电机驱动，集油箱内安装有将其内部的油脂排出的第二水泵，密封舱外设置有储放混凝药剂的加药箱，第一水泵将加药箱内的混凝药剂送入密封舱内，密封舱内从左往右间隔设置数块导流板，导流板的一侧与密封舱的内壁相接，其另一侧与密封舱的内壁之间形成有间隙，相邻两导流板的相对侧边与密封舱的内壁相接，密封舱内安装有栅格网和残渣框，栅格网覆盖住进水管的入水口，残渣框位于栅格网的正下方。
文档编号C02F1/52GK202440343SQ20122002646
公开日2012年9月19日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者王奎 申请人:广州洁能建筑设备有限公司