机床油雾集尘的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于机械设备【技术领域】，涉及一种机床油雾集尘机。它解决了现有技术存在的过滤精度低，尤其不能过滤微小颗粒的油雾及尘粒等技术问题。它包括机座和设置在机座上的机箱，所述的机箱一端设有吸入口，另一端上部设有排气结构，所述的机箱内设有第一隔板和第二隔板且第一隔板和第二隔板将机箱内部分隔为轴向分布的第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室内设有第一过滤机构，第二腔室内设有呈筒状的轴流叶轮，在轴流叶轮内设有第二过滤机构，第三腔室内设有驱动电机，所述的驱动电机的动力输出轴穿设在第二隔板中且与所述轴流叶轮固连。本实用新型具有设计合理、结构简单、过滤精度高、使用寿命长、运行效率高等优点。
【专利说明】机床油雾集尘机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备【技术领域】，涉及一种机床油雾集尘机，特别适用于机床加工过程中的含油雾空气处理。
【背景技术】
[0002]机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器。现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。在机床加工过程中通常会产生含有水分、油污或其他杂质的空气，为了保证加工的质量和精度，通常需要对这类被污染空气进行处理，现有的空气处理装置通常具有检测烟雾、滤去尘埃、消除异味及有害气体、灭菌、加湿和除湿等功能，但是由于结构的局限性和过滤机构的限制，很难适用于机床加工过程中的含油雾空气处理。
[0003]为了解决机床加工中的空气净化和过滤技术，人们进行了长期的探索，然而，经过检索，并未在现有技术中发现能较好地对机床加工中的空气进行净化的过滤装置。只是在空气净化过滤相关【技术领域】，中国专利文献公开了一种机床用空气过滤处理装置[申请号:201220721316.6]，包括具有滤腔的箱体，在箱体的一端设有进气口，在箱体的另一端设有负压形成箱，在负压形成箱上设有出气口，在箱体内设有过滤机构，所述的过滤机构包括设在滤腔内的支架，在支架上设有沿进气口轴向分布的扩散导流结构和过滤结构，在箱体和负压形成箱的下部分别设有排污机构。本
[0004]上述方案虽然在一定程度上改进了空气处理和过滤技术，具有拆装清洗方便，过滤效果好，使用寿命较长等优点，但是该方案的过滤系统仅为一次过滤，虽然能够除去大量的油雾，但是小颗粒的油雾(如PM2.5的油雾和尘粒)仍然能够通过上述的过滤机构，从而被排入大气中，影响大气的PM2.5指数，因而过滤精度仍然有待提高，整个装置存在一定的局限性。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的提供一种机床油雾集尘机，解决了现有技术存在的过滤精度低，尤其不能过滤微小颗粒的油雾及尘粒等技术问题。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:一种机床油雾集尘机，包括机座和设置在机座上的机箱，所述的机箱一端设有吸入口，另一端上部设有排气结构，所述的机箱内设有第一隔板和第二隔板且第一隔板和第二隔板将机箱内部分隔为轴向分布的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述的吸入口与第一腔室贯通，所述的排气结构设置在第三腔室处，所述的第一隔板上具有连通第一腔室和第二腔室的中心通孔，所述的第二隔板下部具有连通第二腔室和第三腔室的气流通道，所述的第一腔室内设有第一过滤机构，所述的第二腔室内设有呈筒状的轴流叶轮，在轴流叶轮内设有第二过滤机构，所述的第三腔室内设有驱动电机，所述的驱动电机的动力输出轴穿设在第二隔板中且与所述轴流叶轮固连。
[0007]在上述的机床油雾集尘机中，所述的第一过滤机构包括可拆卸地安装在第一腔室内的支撑架，在支撑架上可拆卸地安装有呈片状的第一过滤网，所述的第一过滤网朝向吸入口的一侧设有设置在支撑架上的导流罩，所述的导流罩具有朝向吸入口的导流面且导流面的中心线与吸入口的中心线重合，在导流面上均布有导流通孔。
[0008]在上述的机床油雾集尘机中，所述的轴流叶轮包括呈圆筒状且横向设置的内筒体，所述的内筒体上均布有出气通孔，在内筒体的外围固定有在圆周方向上均匀分布且倾斜设置的叶片，相邻的两个叶片之间形成倾斜通道。
[0009]在上述的机床油雾集尘机中，所述的第二过滤机构包括设置在内筒体内侧且呈圆筒状的第二过滤网，所述的第二过滤网的外径与内筒体的内径相等。
[0010]在上述的机床油雾集尘机中，所述的内筒体两端分别设有向外翻折的第一折板和第二折板，所述的叶片固定在第一折板和第二折板之间，所述的内筒体朝向中心通孔一端敞口，另一端固定有封板，所述的驱动电机的动力输出轴固定在封板上。
[0011]在上述的机床油雾集尘机中，所述的第一隔板上设有位于中心通孔处且朝向内筒体突出的导流环，所述的导流环延伸至内筒体内。
[0012]在上述的机床油雾集尘机中，所述的驱动电机的动力输出轴和第二隔板之间设有第一轴承，所述的导流环外侧和内筒体内侧之间设有第二轴承。
[0013]在上述的机床油雾集尘机中，所述的机箱上设有位于第一腔室上部的窗口，所述的第一过滤机构设置在窗口处，所述的窗口上固定有可与机箱分离的罩体，所述的罩体与机箱之间通过若干夹扣固连。
[0014]在上述的机床油雾集尘机中，所述的机箱底部设有位于第一隔板和第一过滤机构之间的吸入侧排油口 ；所述的机箱底部设有位于第二腔室和第三腔室下方的下沉罩，所述的气流通道形成在第二隔板和下沉罩之间，所述的下沉罩端部设有排气侧排油口。
[0015]在上述的机床油雾集尘机中，所述的第三腔室下部设有自气流通道向排气结构倾斜向上的导流斜面，所述的排气结构包括设置在机箱顶部的若干均布的排气口，所述的机箱顶部设有位于第二隔板处的吊钩；所述的机座通过若干螺栓固定在机床上且在每个螺栓上分别设有弹性防震垫。
[0016]与现有的技术相比，本实用新型的优点在于:
[0017]1、设计合理，结构简单，过滤精度高，使用寿命长；
[0018]2、第二过滤机构的设置，能有效过滤微小的油雾和尘粒，大幅提高了过滤精度；
[0019]3、第一隔板、第二隔板和气流通道的设置，使整个机器的最低气压和最高气压都形成在涡轮的内外两侧，形成了较好的气压梯度分布，从而使机器运行更稳定，运行效率更闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型提供的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型提供的第二过滤网的结构示意图；
[0022]图3是本实用新型提供的第一过滤机构去除第一过滤网后的立体示意图。
[0023]图中，第一隔板11、第二隔板12、吸入侧排油口 13、排气侧排油口 14、导流斜面15、吊钩16、机座100、机箱101、吸入口 102、排气结构103、排气口 1031、驱动电机104、动力输出轴1041、中心通孔111、导流环112、第一腔室21、第二腔室22、第三腔室23、下沉罩24、气流通道30、第一过滤机构4、支撑架40、第一过滤网41、导流罩42、导流面43、导流通孔44、轴流叶轮5、内筒体51、出气通孔52、叶片53、倾斜通道54、第一折板55、第二折板56、封板57、第二过滤机构6、第二过滤网61、外网62、内网63、聚油层64、第一小孔621、第二小孔631、罩体7、夹扣71。
【具体实施方式】
[0024]如图1-3所示，一种机床油雾集尘机，包括机座100和设置在机座100上的机箱101，所述的机箱101 —端设有吸入口 102，另一端上部设有排气结构103，所述的机箱101内设有第一隔板11和第二隔板12且第一隔板11和第二隔板12将机箱101内部分隔为轴向分布的第一腔室21、第二腔室22和第三腔室23，所述的吸入口 102与第一腔室21贯通，所述的排气结构103设置在第三腔室23处，所述的第一隔板11上具有连通第一腔室21和第二腔室22的中心通孔111，所述的第二隔板12下部具有连通第二腔室22和第三腔室23的气流通道30，所述的第一腔室21内设有第一过滤机构4，所述的第二腔室22内设有呈筒状的轴流叶轮5，在轴流叶轮5内设有第二过滤机构6，该第二过滤机构6能将透过第一过滤机构4的微小油雾进行二次过滤，从而降低从排气结构103排出的油雾的含油量，有效降低排入到大气中的PM2.5指数，从而使生产过程更环保。所述的第三腔室23内设有驱动电机104，所述的驱动电机104的动力输出轴1041穿设在第二隔板12中且与所述轴流叶轮5固连。
[0025]第一过滤机构4包括可拆卸地安装在第一腔室21内的支撑架40，在支撑架40上可拆卸地安装有呈片状的第一过滤网41，所述的第一过滤网41朝向吸入口 102的一侧设有设置在支撑架40上的导流罩42，所述的导流罩42具有朝向吸入口 102的导流面43且导流面43的中心线与吸入口 102的中心线重合，在导流面43上均布有导流通孔44。该导流罩42对进气形成轴向的导流，从而使吸气更强劲，气流更稳定，也就提高了本实用新型的工作效率。
[0026]轴流叶轮5包括呈圆筒状且横向设置的内筒体51，所述的内筒体51上均布有出气通孔52，在内筒体51的外围固定有在圆周方向上均匀分布且倾斜设置的叶片53，相邻的两个叶片53之间形成倾斜通道54。内筒体51两端分别设有向外翻折的第一折板55和第二折板56,所述的叶片53固定在第一折板55和第二折板56之间,所述的内筒体51朝向中心通孔111 一端敞口，另一端固定有封板57，所述的驱动电机104的动力输出轴1041固定在封板57上。第一隔板11上设有位于中心通孔111处且朝向内筒体51突出的导流环112，所述的导流环112延伸至内筒体51内。这种设置，使透过第一过滤机构4的含油雾空气直接进入到内筒体51内(也即第二过滤机构6内)，从而大大提高了油雾气体的吸收和过滤效率，也就提高了油雾集尘机的工作效率。
[0027]第二过滤机构6包括设置在内筒体51内侧且呈圆筒状的第二过滤网61，所述的第二过滤网61的外径与内筒体51的内径相等。第二过滤网61包括呈筒状的内网63和外网62，在内网63和外网62之间的夹层内设有聚油层64，所述聚油层64具有弹性可形变且与内网63和外网62紧密贴合。聚油层64的材料为无纺布、涤纶纤维、聚酰胺、石棉或岩棉中的一种或几种，这些材料经内网63和外网62挤压后能形成固定形状的致密过滤层，该过滤层的孔径能使空气通过，但可以阻挡大部分的油雾颗粒，从而有效的过滤微小粒径的油雾，也就提高了油雾集尘机的除油效率。外网62上密布有第一小孔621，第一小孔621可以是阵列排布也可以是交错排列，在本实施例中，所述第一小孔621在外网62上交错排列。内网63上密布有第二小孔631，所述第二小孔631在内网63上交错排列且第二小孔631的孔径大于第一小孔621的孔径，当油雾进入第二过滤机构6时，是先通过第二小孔631，而后再通过第一小孔621，显然，第二小孔631和第一小孔621形成了一个缩口的结构，使排出第二过滤机构6的油雾汇集外网62在第二过滤网11的第一小孔621周围，油雾更容易被收集。
[0028]驱动电机104的动力输出轴1041和第二隔板12之间设有第一轴承，所述的导流环112外侧和内筒体51内侧之间设有第二轴承。第一轴承和第二轴承对内筒体51起到支撑作用，从而使内筒体51转动顺畅。机箱101上设有位于第一腔室21上部的窗口，所述的第一过滤机构4设置在窗口处,所述的窗口上固定有可与机箱101分离的罩体7,所述的罩体7与机箱101之间通过若干夹扣71固连。打开夹扣71即可打开罩体7，从而从窗口中取出第一过滤机构4，便于更换第一过滤机构4。
[0029]机箱101底部设有位于第一隔板11和第一过滤机构4之间的吸入侧排油口 13 ；所述的机箱101底部设有位于第二腔室22和第三腔室23下方的下沉罩24，所述的气流通道30形成在第二隔板12和下沉罩24之间，气流通道30连通第二腔室22和第三腔室23，所述的下沉罩24端部设有排气侧排油口 14。
[0030]第三腔室23下部设有自气流通道30向排气结构103倾斜向上的导流斜面15，所述的排气结构103包括设置在机箱101顶部的若干均布的排气口 1031，轴流叶轮5旋转产生的正压使油雾通过气流通道30后自导流斜面15排出排气口 1031，所述的机箱101顶部设有位于第二隔板12处的吊钩16，方便吊装；所述的机座100通过若干螺栓固定在机床上且在每个螺栓上分别设有弹性防震垫，使机器在运行过程中噪音较小，运行稳定。
[0031]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0032]尽管本文较多地使用了第一隔板11、第二隔板12、吸入侧排油口 13、排气侧排油口 14、导流斜面15、吊钩16、机座100、机箱101、吸入口 102、排气结构103、排气口 1031、驱动电机104、动力输出轴1041、中心通孔111、导流环112、第一腔室21、第二腔室22、第三腔室23、下沉罩24、气流通道30、第一过滤机构4、支撑架40、第一过滤网41、导流罩42、导流面43、导流通孔44、轴流叶轮5、内筒体51、出气通孔52、叶片53、倾斜通道54、第一折板55、第二折板56、封板57、第二过滤机构6、第二过滤网61、外网62、内网63、聚油层64、第一小孔621、第二小孔631、罩体7、夹扣71等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种机床油雾集尘机，包括机座(100)和设置在机座(100)上的机箱(101)，所述的机箱(101) —端设有吸入口(102)，另一端上部设有排气结构(103)，其特征在于，所述的机箱(101)内设有第一隔板(11)和第二隔板(12)且第一隔板(11)和第二隔板(12)将机箱(101)内部分隔为轴向分布的第一腔室(21)、第二腔室(22)和第三腔室(23)，所述的吸入口(102)与第一腔室(21)贯通，所述的排气结构(103)设置在第三腔室(23)处，所述的第一隔板(11)上具有连通第一腔室(21)和第二腔室(22)的中心通孔(111)，所述的第二隔板(12)下部具有连通第二腔室(22)和第三腔室(23)的气流通道(30)，所述的第一腔室(21)内设有第一过滤机构(4)，所述的第二腔室(22)内设有呈筒状的轴流叶轮(5)，在轴流叶轮(5)内设有第二过滤机构(6)，所述的第三腔室(23)内设有驱动电机(104)，所述的驱动电机(104)的动力输出轴(1041)穿设在第二隔板(12)中且与所述轴流叶轮(5)固连。
2.根据权利要求1所述的机床油雾集尘机，其特征在于，所述的第一过滤机构(4)包括可拆卸地安装在第一腔室(21)内的支撑架(40)，在支撑架(40)上可拆卸地安装有呈片状的第一过滤网(41)，所述的第一过滤网(41)朝向吸入口(102)的一侧设有设置在支撑架(40)上的导流罩(42)，所述的导流罩(42)具有朝向吸入口(102)的导流面(43)且导流面(43)的中心线与吸入口(102)的中心线重合，在导流面(43)上均布有导流通孔(44)。
3.根据权利要求1所述的机床油雾集尘机，其特征在于，所述的轴流叶轮(5)包括呈圆筒状且横向设置的内筒体(51)，所述的内筒体(51)上均布有出气通孔(52)，在内筒体(51)的外围固定有在圆周方向上均匀分布且倾斜设置的叶片(53)，相邻的两个叶片(53)之间形成倾斜通道(54)。
4.根据权利要求3所述的机床油雾集尘机，其特征在于，所述的第二过滤机构(6)包括设置在内筒体(51)内侧且呈圆筒状的第二过滤网(61)，所述的第二过滤网(61)的外径与内筒体(51)的内径相等。
5.根据权利要求3所述的机床油雾集尘机，其特征在于，所述的内筒体(51)两端分别设有向外翻折的第一折板(55)和第二折板(56)，所述的叶片(53)固定在第一折板(55)和第二折板(56)之间，所述的内筒体(51)朝向中心通孔(111) 一端敞口，另一端固定有封板(57)，所述的驱动电机(104)的动力输出轴(1041)固定在封板(57)上。
6.根据权利要求5所述的机床油雾集尘机，其特征在于，所述的第一隔板(11)上设有位于中心通孔(111)处且朝向内筒体(51)突出的导流环(112)，所述的导流环(112)延伸至内筒体(51)内。
7.根据权利要求6所述的机床油雾集尘机，其特征在于，所述的驱动电机(104)的动力输出轴(1041)和第二隔板(12)之间设有第一轴承，所述的导流环(112)外侧和内筒体(51)内侧之间设有第二轴承。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的机床油雾集尘机，其特征在于，所述的机箱(101)上设有位于第一腔室(21)上部的窗口，所述的第一过滤机构(4)设置在窗口处，所述的窗口上固定有可与机箱(101)分离的罩体(7)，所述的罩体(7)与机箱(101)之间通过若干夹扣(71)固连。
9.根据权利要求1-7中任意一项所述的机床油雾集尘机，其特征在于，所述的机箱(101)底部设有位于第一隔板(11)和第一过滤机构(4)之间的吸入侧排油口(13);所述的机箱(101)底部设有位于第二腔室(22)和第三腔室(23)下方的下沉罩(24)，所述的气流通道(30)形成在第二隔板(12)和下沉罩(24)之间，所述的下沉罩(24)端部设有排气侧排油口(14)。
10.根据权利要求9所述的机床油雾集尘机，其特征在于，所述的第三腔室(23)下部设有自气流通道(30)向排气结构(103)倾斜向上的导流斜面(15)，所述的排气结构(103)包括设置在机箱(101)顶部的若干均布的排气口(1031)，所述的机箱(101)顶部设有位于第二隔板(12)处的吊钩(16);所述的机座(100)通过若干螺栓固定在机床上且在每个螺栓上分别设有弹性 防震垫。
【文档编号】B01D46/00GK203764013SQ201420058283
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年2月7日 优先权日:2014年2月7日
【发明者】钱潘平, 吕祝学 申请人:浙江全顺机床有限公司