新型除尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种广泛适用于冶金、建材、化工、电力等行业，作为生产过程中的烟尘处理设备之用，尤其是废金属破碎分选生产线的烟尘或粉尘净化处理时使用的新型除尘装置。其系统管网(1)和旋风除尘器(3)连接，旋风除尘器(3)和圆筒脉冲布袋除尘器(4)连接，风机电机(5)设置在烟囱(6)一端，烟囱(6)通过管道支架(2)支撑的管道(14)和圆筒脉冲布袋除尘器(4)连接。由于本实用新型采取了旋风除尘器和圆筒脉冲布袋除尘器双重除尘，大幅提高了除尘效率，且对烟尘的适应性强，具有常用除尘器不可比拟的优良性能，减少了环境污染。
【专利说明】新型除尘装置
[0001]【技术领域】:本实用新型涉及一种广泛适用于冶金、建材、化工、电力等行业，作为生产过程中的烟尘处理设备之用，尤其是废金属破碎分选生产线的烟尘或粉尘净化处理时使用的新型除尘装置。
[0002]【背景技术】:目前，废金属破碎分选生产线常用旋风类除尘器进行烟尘净化，除尘效率为70-90 %，烟尘排入大气中对空气产生污染，满足不了除尘要求，如采用脉冲布袋除尘器进行烟尘净化时则因烟尘水份含量高，加之烟尘含有碎片，很容易粘附在布袋上，并结块堆积，影响布袋的透气性，降低了除尘器的处理能力。
[0003]实用新型内容:本实用新型为实现高效处理水份含量高及含有碎片的粉尘，提供了一种采用旋风除尘器与脉冲布袋除尘器联合除尘方式，达到高效除尘目的使用的新型除尘装置。
[0004]本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案是:其系统管网I和旋风除尘器3连接，旋风除尘器3和圆筒脉冲布袋除尘器4连接，风机电机5设置在烟囱6 —端，烟囱6通过管道支架2支撑的管道14和圆筒脉冲布袋除尘器4连接。
[0005]本实用新型的有益效果是:由于把各除尘点的烟尘或粉尘经管道切向进入旋风除尘器，烟尘或粉尘经碰撞在重力的作用下沉降，碎片全部沉降，可使含水份的粉尘沉降70-90%。通过旋风除尘器对烟尘或粉尘进行预处理，处理后的烟尘或粉尘经管网再进入圆筒脉冲布袋除尘器，进行最终处理，提高了除尘效率，达到99%以上，且对烟尘的适应性强，具有常用除尘器不可比拟的优良性能，大幅降低了环境污染。
[0006]【专利附图】
【附图说明】:图1是实用新型的结构示意图
[0007]图2是图1的俯视图
[0008]图3是图1的A-A向左视图
[0009]图4是图1的B-B向左视图
[0010]图5是图1的C-C向左视图
[0011]【具体实施方式】:如图1、图2、图3、图4、图5所示，其系统管网I和旋风除尘器3连接，旋风除尘器3和圆筒脉冲布袋除尘器4连接，风机电机5设置在烟囱6 —端，烟囱6通过管道支架2支撑的管道14和圆筒脉冲布袋除尘器4连接。
[0012]如图1、图3所示，所述旋风除尘器3的卸灰阀8设置在壳体9下底部，钢结构平台11设置在壳体9下中部，输送带12设置在壳体9下端，且和卸灰阀8对应，烟尘或粉尘储库13设置在输送带12右端。把各除尘点的烟尘或粉尘经管道切向进入旋风除尘器，烟尘或粉尘经碰撞在重力的作用下沉降，碎片全部沉降，可使含水份的粉尘沉降70-90 %。
[0013]如图1、图4所示，所述圆筒脉冲布袋除尘器4的支撑架10设置在本体7下端，卸灰阀8设置在本体7下底部，钢结构平台11设置在本体7上端。本体7由除尘器框架、箱体、风道、粉尘过滤系统和脉冲清灰系统组成。经旋风除尘器处理后的烟尘或粉尘仍含有少量粉尘，如直接排入大气中会对空气产生污染，需经圆筒脉冲布袋除尘器最终进行处理。经卸灰阀排出的烟尘或粉尘由人工或小车外运。
【权利要求】
1.一种新型除尘装置，其特征在于系统管网(I)和旋风除尘器(3)连接，旋风除尘器(3)和圆筒脉冲布袋除尘器⑷连接，风机电机(5)设置在烟囱(6)—端，烟囱(6)通过管道支架(2)支撑的管道(14)和圆筒脉冲布袋除尘器(4)连接。
2.根据权利要求1所述的新型除尘装置，其特征在于所述旋风除尘器(3)的卸灰阀(8)设置在壳体(9)下底部，钢结构平台(11)设置在壳体(9)下中部，输送带(12)设置在壳体(9)下端，且和卸灰阀(8)对应，烟尘或粉尘储库(13)设置在输送带(12)右端。
3.根据权利要求1所述的新型除尘装置，其特征在于所述圆筒脉冲布袋除尘器(4)的支撑架(10)设置在本体(7)下端，卸灰阀(8)设置在本体(7)下底部，钢结构平台(11)设置在本体(7)上端。
4.根据权利要求1或3所述的新型除尘装置，其特征在于所述圆筒脉冲布袋除尘器(4)的本体(7)由除尘器框架、箱体、风道、粉尘过滤系统和脉冲清灰系统组成。
【文档编号】B01D50/00GK203724965SQ201420058291
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】黄全利 申请人:河南太行全利重工股份有限公司