专利名称：水平式叠螺污泥脱水机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固液分离装置的污泥脱水设备技术领域，尤其是叠螺式污泥脱水设备。
背景技术：
现有的叠螺式污泥脱水机包括外壳、主轴、滤液回收装置，若干个固定环和游动环在外壳内部相互间隔排列，主轴贯穿于每个固定环和游动环的圆心处，主轴和外壳倾斜设置，给料箱和排泥箱分设于螺旋叶片的左右两侧，给泥箱一侧的高度低于排泥箱一侧的高度。主轴一侧连接变频电机，排泥箱下设置引导装置。其工作时，含泥污水从给泥箱进入，在转动主轴的带动下，螺旋叶片将含泥污水从给泥箱向排泥箱一侧推进，水可以从固定环和游动环之间的狭缝流走，污泥则停留在固定环和游动环内侧，并被螺旋叶片推进到排泥箱排出；游动环可在螺旋叶片的带动下转动，使得固定环和游动环之间不易堵塞，达到自清洗的目的。该污泥脱水机的不足之处在于靠近排泥箱一侧的固定环和游动环之间由于挤压力增加会有部分污泥随游动片挤出，这样倾斜的外壳会使这部分污泥回流至滤液回收装置导致污泥的回收率降低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种固液分离效果好且能降低排出滤液含固量的水平式叠螺污泥脱水机。为解决上述技术问题，所提供的水平式叠螺污泥脱水机包括机架和安装在机架底部一侧的污泥供给箱，其结构特点是机架上装有水平设置且位于污泥供给箱上方的污泥脱水筒，污泥脱水筒的前端设有进料口、后端设有污泥出口，机架上装有与污泥出口对应设置的排泥斗，污泥供给箱和进料口之间设有搅拌供料装置，污泥脱水筒内转动连接有水平设置且由动力装置驱动的螺旋主轴，污泥脱水筒内设有脱水压缩装置，污泥脱水筒上设有出水口，对应出水口的下方设有自前往后倾斜向上设置的导流板，污泥脱水筒自前往后分为污泥脱水区和污泥压缩区，所述导流板位于污泥脱水区的下方，机架还装有滤液回收箱，导流板的低端出口与滤液回收箱连通。所述搅拌供料装置包括连接在机架的搅拌箱，搅拌箱通过管路与污泥供给箱连通，搅拌箱的出料口通过管路与所述进料口连接，搅拌箱内转动连接有由搅拌电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上装有搅拌齿，搅拌箱上还设有絮凝剂添加口。所述螺旋主轴的后端伸出污泥脱水筒且连接有与污泥出口对应设置的背压板，背压板通过固定螺栓紧固在螺旋主轴上。所述螺旋主轴的直径自其前端向后逐渐变大。所述脱水压缩装置包括连接在污泥脱水筒内壁上的多个固定环和游动环，固定环和游动环间隔设置，螺旋主轴上装有与固定环和游动环对应设置的螺旋叶片，螺旋叶片的螺距自前端向后逐渐变小。[0009]采用上述结构后，含泥的污水由污泥供给箱通过搅拌供料装置供给污泥脱水筒，在污泥脱水筒内实现泥水分离，污泥则通过污泥出口排出，滤液经导流板从滤液回收装置中排出。与现有的技术相比，本实用新型将污泥脱水筒和螺旋主轴水平设置，使排出部挤出的部分污泥不会随滤液进入滤液回收装置，使设备分离出的滤液含固率进一步降低，泥水分离的效果更好，该设备可用于食品、养殖、市政、印染、电镀等行业的污泥处理。松开固定螺栓，可调控背压板在螺旋主轴上的位置，从而调整背压板和污泥出口之间的间隙，调节污泥脱水筒内污泥所受挤压力，针对不同的污泥品性保证污泥中的水分充分挤出；螺旋主轴的直径自其前端向后逐渐变大，螺旋叶片的螺距自前端向后逐渐变小，可增大主机中污泥的挤压力，进一步降低泥饼的含水率。综上所述，本实用新型结构简单、固液分离效果好，可以在尽可能挤压出污泥中水分的同时保证滤液的回收质量，进一步降低滤液的含固率。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；图2为
图1中沿A-A线剖视的示意图。
具体实施方式
如
图1和图2所示的水平式叠螺污泥脱水机，其包括机架I和安装在机架I底部一侧的污泥供给箱2，机架I上装有水平设置且位于污泥供给箱2上方的污泥脱水筒3，污泥脱水筒3的前端设有进料口、后端设有污泥出口(以污泥脱水筒3的进料部位为其前端)，机架I上装有与污泥出口对应设置的排泥斗7，污泥供给箱2和进料口之间设有搅拌供料装置，污泥脱水筒3内转动连接有水平设置且由动力装置驱动的螺旋主轴4，该动力装置为连接在机架I上的驱动电机15，污泥脱水筒3内设有脱水压缩装置，该脱水压缩装置包括连接在污泥脱水筒3内壁上的 多个固定环和游动环，固定环和游动环间隔设置，螺旋主轴4上装有与固定环和游动环对应设置的螺旋叶片，螺旋叶片的螺距自前端向后逐渐变小，上述固定环、游动环和螺旋叶片的连接方式以及排列结构为现有技术，在此不再赘述。污泥脱水筒3上设有出水口，对应出水口的下方设有自前往后倾斜向上设置的导流板5，污泥脱水筒3自前往后分为污泥脱水区和污泥压缩区，所述导流板5位于污泥脱水区的下方，机架I还装有滤液回收箱6，导流板5的低端出口与滤液回收箱6连通，滤液回收箱6上连接有滤液排出管13。如
图1和图2所示，上述搅拌供料装置包括连接在机架I的搅拌箱10，搅拌箱10通过管路与污泥供给箱2连通，搅拌箱10的出料口通过管路与所述进料口连接，搅拌箱7内转动连接有由搅拌电机11驱动的搅拌轴8，搅拌轴8上装有搅拌齿9，搅拌箱10上还设有絮凝剂添加口，即在搅拌箱7的侧部连接有凝絮剂箱14，凝絮剂箱14通过管路连接在凝絮剂添加口上。上述螺旋主轴4的后端伸出污泥脱水筒3且连接有与污泥出口对应设置的背压板12，背压板12通过固定螺栓紧固在螺旋主轴4上，可松开固定螺栓，从而调整背压板12在螺旋主轴上的位置，从而调整背压板12与污泥出口之间的间隙，调整好间隙后，旋拧固定螺旋将背压板紧固在螺旋主轴上即可。螺旋主轴4的直径自其前端向后逐渐变大，即自污泥脱水区 至污泥压缩区其直径逐渐变大。
权利要求1.一种水平式叠螺污泥脱水机，包括机架(I)和安装在机架(I)底部一侧的污泥供给箱(2)，其特征是机架(I)上装有水平设置且位于污泥供给箱(2)上方的污泥脱水筒(3)，污泥脱水筒(3)的前端设有进料口、后端设有污泥出口，机架(I)上装有与污泥出口对应设置的排泥斗(7)，污泥供给箱(2)和进料口之间设有搅拌供料装置，污泥脱水筒(3)内转动连接有水平设置且由动力装置驱动的螺旋主轴(4)，污泥脱水筒(3)内设有脱水压缩装置，污泥脱水筒(3)上设有出水口，对应出水口的下方设有自前往后倾斜向上设置的导流板(5)，污泥脱水筒(3)自前往后分为污泥脱水区和污泥压缩区，所述导流板(5)位于污泥脱水区的下方，机架(I)还装有滤液回收箱(6)，导流板(5)的低端出口与滤液回收箱(6)连通。
2.根据权利要求1所述的水平式叠螺污泥脱水机，其特征是所述搅拌供料装置包括连接在机架(I)的搅拌箱(10)，搅拌箱(10)通过管路与污泥供给箱(2)连通，搅拌箱(10)的出料口通过管路与所述进料口连接，搅拌箱(7 )内转动连接有由搅拌电机(11)驱动的搅拌轴(8)，搅拌轴(8)上装有搅拌齿(9)，搅拌箱(10)上还设有絮凝剂添加口。
3.根据权利要求1或2所述的水平式叠螺污泥脱水机，其特征是所述螺旋主轴(4)的后端伸出污泥脱水筒(3)且连接有与污泥出口对应设置的背压板(12)，背压板(12)通过固定螺栓紧固在螺旋主轴(4)上。
4.根据权利要求3所述的水平式叠螺污泥脱水机，其特征是所述螺旋主轴(4)的直径自其前端向后逐渐变大。
5.根据权利要求1所述的水平式叠螺污泥脱水机，其特征是所述脱水压缩装置包括连接在污泥脱水筒(3)内壁上的多个固定环和游动环，固定环和游动环间隔设置，螺旋主轴(4)上装有与固定环和游动环对应设置的螺旋叶片，螺旋叶片的螺距自前端向后逐渐变小。
专利摘要本实用新型公开了一种水平式叠螺污泥脱水机，其包括机架和安装在机架底部一侧的污泥供给箱，机架上装有污泥脱水筒，污泥脱水筒的前端设有进料口、后端设有污泥出口，机架上装有排泥斗，污泥供给箱和进料口之间设有搅拌供料装置，污泥脱水筒内转动连接有的螺旋主轴，污泥脱水筒内设有脱水压缩装置，污泥脱水筒上设有出水口，对应出水口的下方设有导流板，污泥脱水筒自前往后分为污泥脱水区和污泥压缩区，导流板位于污泥脱水区的下方，机架还装有滤液回收箱，导流板的低端出口与滤液回收箱连通。本实用新型结构简单、固液分离效果好，可以在尽可能挤压出污泥中水分的同时保证滤液的回收质量，进一步降低滤液的含固率。
文档编号C02F11/12GK202898204SQ20122053920
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日
发明者王洪超, 阚卫东, 王丰伟, 张道水, 陆发来, 王范波, 任君, 徐宁波, 孙君志, 刘勇 申请人:山东鹤见红旗环境科技有限公司