一种处理垃圾渗滤液的方法
【专利摘要】本发明涉及一种垃圾渗滤液的处理方法，先将垃圾渗滤液通入调节池混合均匀，调节水质水量；然后向渗滤液中加入混凝剂进行混凝沉淀和过滤，去除渗滤液中的金属离子、SS和部分有机物；接着将处理后的渗滤液通入MVC蒸发装置中进行蒸发处理，去除渗滤液中绝大部分的COD、BOD和氨氮、金属离子、TDS等污染物；最后再通入电解池中氧化去除冷凝水中残留的少量氨氮和COD，出水达标排放。本发明的优点是适应水质变化能力强，耐冲击负荷高，处理周期短，处理效率高，占地面积小，自动化程度高，成本较低，对氨氮、COD、重金属离子、TDS、色度的去除效果好，去除率均可达95%以上，出水质量满足国家排放标准。
【专利说明】一种处理垃圾渗滤液的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种处理垃圾渗滤液的方法。
【背景技术】
[0002]垃圾渗滤液是指垃圾在堆放和填埋过程中由于发酵和雨水的淋洗、冲刷，以及地表水的浸泡而从垃圾填埋场中渗出的黑棕红色液体。它是一种成分十分复杂、水质水量变化大、危害持续时间长的高浓度有机废水，是垃圾填埋过程中产生二次污染的主要因素之一。一般来说，垃圾渗滤液pH在4~9之间，CODck在2000~62000mg/L的范围内，BOD5在60~45000mg/L的范围内。
[0003]垃圾渗滤液由于污染负荷很高，处理难度较大，不仅要考虑处理工程的有效性和稳定性，还需要考虑工艺的经济合理性。目前，垃圾渗滤液的处理方法主要有生物处理、物化处理和土地处理方法，但大多存在以下问题:
(I)适用水质变化的能力差，特别是适应填埋场整个填埋期水质变化的能力差。由于填埋场渗滤液水质随填埋时间的延长，bod5/codce呈下降趋势，会出现填埋初期系统运行良好，而后期则出现系统不适应的情况。
[0004](2)不能满足我国(GB16889-1997)中的二级标准要求。常规生物处理出水CODck一般在500~1200mg/L，因此必须在原有处理后增加深度处理方法。
[0005]高浓度有机污染物及难生物降解物质和高浓度氨氮，致使工艺流程过长，构筑物多，管理复杂，占地面积大，运行费用高，且出水CODck和氨氮不易达标。
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种处理垃圾渗滤液的方法。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种处理垃圾渗滤液的方法，该方法包括如下步骤:
(1)先将垃圾渗滤液通入调节池混合均匀，调节水质水量；
(2)向渗滤液中加入PAC(聚合氯化铝)和PAM(聚丙烯酰胺)进行混凝沉淀和过滤，去除渗滤液中的金属离子、SS和部分有机物；
(3)接着将处理后的渗滤液通入MVC装置中进行低能耗机械蒸汽压缩蒸发处理，处理后浓液回流至调节池前，与垃圾渗滤液进水混合后进入调节池，机械蒸汽压缩(MVC)蒸发产生的废气则经气体吸收塔吸收后排放或回用；这样能去除渗滤液中绝大部分的COD、BOD和氨氮、金属离子、TDS等污染物；
(4)将MVC蒸发装置产生的冷凝水通入电解池，调节电解反应所需的电流、电压，使阳极板电解水产生HO ?或强氧化剂，这样能氧化去除MVC工艺处理后冷凝水中残留的少量氨氮和COD，出水达标排放。
[0008]有益效果:本发明提供了一种处理垃圾渗滤液的新方法。本方法处理垃圾渗滤液，适应水质变化能力强，耐冲击负荷高，处理周期短，处理效率高，占地面积小，自动化程度高，成本较低，对氨氮、COD、重金属离子、TDS、色度的去除效果好，去除率均可达95%以上，出水质量满足国家排放标准。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0011 ] 实施例1:如图1所示，一种处理垃圾渗滤液的方法，其工艺流程包括下列步骤:
(I)水质调节
将垃圾渗滤液通入调节池，在调节池中安装有叶轮搅拌设备，通过搅拌使垃圾渗滤液混合均匀，这样能调节垃圾渗滤液的水质水量，提高后续处理工艺的抗冲击负荷能力。通过调节池保证进入后续处理单元的水质、水量基本稳定，减轻水质、水量对后续处理单元的冲击。
[0012](2)混凝过滤
将步骤(1)中混合均匀的渗滤液输送至微滤膜池中，在渗滤液中加入PAC (聚合氯化铝)和PAM(聚丙烯酰胺)进行混凝沉淀和过滤，去除金属离子、SS和部分有机物。混凝剂PAC投加量为650mg/L，PAM投加量为18mg/L。过滤采用抽滤方式，抽滤中采用微滤膜，所述微滤膜采用中孔纤维膜，膜材料为PVDF (聚偏氟乙烯)，孔径0.2 ym，混凝沉淀和过滤产生的排泥水，经浓缩脱水后填埋处理，膜滤水则进入MVC蒸发装置。
[0013](3) MVC 蒸发
通过MVC蒸发装置对混凝过滤处理后的渗滤液进行低能耗机械蒸汽压缩蒸发处理，去除渗滤液中绝大部分的COD、BOD和氨氮、金属离子等污染物，处理后浓液体积约为垃圾渗滤液体积的8%，处理后浓液回流至调节池前，冷凝水继续通入电解池中进行电解氧化处理，MVC蒸发产生的废气则经气体吸收塔吸收后排放或回用。
[0014](4)电解
将MVC蒸发装置产生的冷凝水通入电解池，调节电解反应所需的电流、电压，使阳极板电解水产生HO ?或强氧化剂(如CL0_等)，进一步氧化去除冷凝水中残留的少量氨氮和C0D，出水达标排放。其中电解时，电流密度50mA/cm2、电压8V，阳极板采用Ru02-1r02_Ti02/Ti材料，阴极板采用不锈钢材料。
[0015]采用本发明后的结果:垃圾渗滤液经处理，COD去除率可达96.1%，BOD去除率可达96.3%，氨氮去除率可达95.6%。
[0016]实施例2:与实施例1基本相同，所不同的是:步骤(2)中混凝剂PAC投加量为500mg/L, PAM 投加量为 15mg/L。
[0017]步骤(3)中处理后浓液体积约为垃圾渗滤液体积的10%。
[0018]步骤(4)中电解时，电流密度40mA/cm2、电压6V。
[0019]采用本发明后的结果:垃圾渗滤液经处理，COD去除率可达95.7%，BOD去除率可达
95.9%，氨氮去除率可达95.2%。
[0020]实施例3:与实施·例1基本相同，所不同的是:步骤(2)中混凝剂PAC投加量为800mg/L, PAM 投加量为 20mg/L。
[0021]步骤(3)中处理后浓液体积约为垃圾渗滤液体积的5%。
[0022]步骤(4)中电解时，电流密度60mA/cm2、电压10V。
[0023]采用本发明后的结果:垃圾渗滤液经处理，COD去除率可达96.4%，BOD去除率可达
96.8%，氨氮去除 率可达95.8%。
【权利要求】
1.一种处理垃圾渗滤液的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤: (1)将垃圾渗滤液通入调节池混合均匀，调节水质水量； (2)向渗滤液中加入混凝剂进行混凝沉淀和过滤； (3 )通过机械蒸汽压缩蒸发装置对混凝过滤处理后的渗滤液进行低能耗机械蒸汽压缩蒸发处理，处理后浓液回流至调节池前，与垃圾渗滤液进水混合后进入调节池，机械蒸汽压缩蒸发产生的废气则经气体吸收塔吸收后排放或回用； (4)将机械蒸汽压缩蒸发装置产生的冷凝水通入电解池，调节电解反应所需的电流、电压，使阳极板电解水产生HO ?或强氧化剂。
2.根据权利要求1所述的一种处理垃圾渗滤液的方法，其特征在于，步骤(1)中，在调节池中安装有叶轮搅拌设备，通过搅拌使垃圾渗滤液混合均匀。
3.根据权利要求1所述的一种处理垃圾渗滤液的方法，其特征在于，步骤(2)中所述混凝剂为聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，聚合氯化铝投加量为500~800mg/L，聚丙烯酰胺投加量为 15 ~20mg/L。
4.根据权利要求1所述的一种处理垃圾渗滤液的方法，其特征在于，步骤(2)中所述过滤方式采用抽滤。
5.根据权利要求4所述的一种处理垃圾渗滤液的方法，其特征在于，步骤(2)中所述过滤采用微滤膜。
6.根据权利要求5所述的微滤膜，其特征在于，微滤膜采用中孔纤维膜，膜材料为聚偏氟乙烯，孔径0.2 u mo
7.根据权利要求1所述的一种`处理垃圾渗滤液的方法，其特征在于，步骤(3)中处理后浓液体积为垃圾渗滤液体积的5%~10%。
8.根据权利要求1所述的一种处理垃圾渗滤液的方法，其特征在于，步骤(4)中电流密度40~60mA/cm2、电压6~10V，阳极板采用Ru02-1r02_Ti02/Ti材料，阴极板采用不锈钢材料。
【文档编号】C02F1/56GK103663834SQ201310649716
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】张爱均, 张建国, 刘军, 宫建瑞 申请人:南京万德斯环保科技有限公司