专利名称：一种泥水分离沉淀塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及污水处理设备，尤其涉及一种泥水分离沉淀塔。
背景技术：
长期以来，工业污水一直是制约工业快速发展的问题之一，且如何处理工业污水也是大家关注的问题。所以，如何对工业污水进行科学合理的治理，回收水资源和纤维，变废为宝，产生良好经济效益，一直以来是国内外专家努力的课题。泥水沉淀分离塔是一种泥水分离装置，多为分离颗粒较细的污泥，可用在污水生化处理前后，现有的泥水分离沉淀塔主要由塔体和安装在塔体上部的溢流管以及设于塔底下部的排污管组成，沉淀塔上设有泥水进口，污水从泥水进口进入沉淀池内，通过污水在沉淀池内的自然沉降达到沉淀的目的，这种沉淀工作方式，颗粒沉淀时间长，无法达到生产过程快速用水再循环的目的，不具过滤的功能，排水时，一部分污泥及悬浮物会跟着水流排出，分离过滤效果不好；且上述现有的泥水分离沉淀塔不能去除高浓度污水的色度，COD去除率低，污水的可生化性低。
实用新型内容针对上述存在的问题，本实用新型提供一种结构简单、成本低、泥沙等无机颗粒可快速下沉、分离过滤效果好、回收利用率高的、能有效去除高浓度污水色度及水中COD的、污水可生化性高的泥水分离沉淀塔。为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案:一种泥水分离沉淀塔，包括安装于支架上的沉淀塔体、设于沉淀塔体上部的塔盖，所述沉淀塔体底部设有污泥收集斗，污泥收集斗设有排泥口，所述排泥口上设有阀门，还包括设于沉淀塔体内中部让固体颗粒快速沉淀的缓冲沉淀装置、过滤填料层、高密度纤维丝滤层、放射性出水装置、微电解填料筒、进污水管及出水管，所述放射性出水装置设于沉淀塔体上部所述塔盖的下方，所述过滤填料层设于沉淀塔体内所述缓冲沉淀装置与放射性出水装置之间，所述高密度纤维丝滤层设于沉淀塔体内所述过滤填料层的上方，所述沉淀塔体内位于缓冲沉淀装置的下部设有缓冲槽，所述微电解填料筒内设有微电解填料，所述微电解填料筒依次穿过塔盖、放射性出水装置、高密度纤维丝滤层、过滤填料层及缓冲沉淀装置与沉淀塔体内的缓冲槽相连，所述微电解填料筒的底壁上均布有透水孔，所述进污水管依次穿过塔盖与放射性出水装置设于微电解填料筒上部，所述出水管设于放射性出水装置上。进一步改进的是:所述缓冲沉淀装置包括设置在沉淀塔体内侧的外圆柱筒体及设于外圆柱筒体内侧的中部设有供微电解填料筒插入穿孔的内圆柱筒体，所述外圆柱筒体与内圆柱筒体之间沿径向方向斜置均布有缓冲沉淀斜板。进一步改进的是:所述放射性出水装置包括设于沉淀塔体内的、中部设有供微电解填料筒插入穿孔的内筒及以内筒为圆心设于沉淀塔体外侧的集水环，所述集水环与内筒之间沿周向均布有排水管，所述排水管与集水环相连通，所述各排水管上均布有透水小孔，所述集水环上设有出水口，出水管设于集水环的出水口上。[0007]进一步改进的是:所述微电解填料为铁碳微电解填料。进一步改进的是:所述沉淀塔体上还设有酸碱调节剂加料管，所述加料管的出料端连接缓冲槽，加料管的进料端伸出沉淀塔体外与外部调节剂加料设备相连接。进一步改进的是:所述污泥收集斗的横截面由上自下逐渐减小。进一步改进的是:所述进污水管上设有进水阀门。进一步改进的是:所述过滤填料层为生物陶粒过滤填料层。通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果:本实用新型泥水分离沉淀塔在沉淀塔体内中心设置微电解填料筒，污水从进污水管进入微电解填料筒内，经微电解填料筒内的铁碳微电解填料电解处理，去除重金属、毒性污染物、磷等后流入缓冲槽，经缓冲槽缓冲后向四周扩散，然后平稳的向塔顶流动，污水在上升过程中，密度大于水的固体悬浮物如造填料、细小纤维、泥纱等无机颗粒不断的下沉并通过缓冲沉淀装置，加速沉淀，缓冲沉淀装置的每两块缓冲沉淀斜板相当于一个很小的沉淀池，使颗粒沉淀时间大为缩短，利用竖流原理，达到快速沉淀的目的；沉淀塔体内所述缓冲沉淀装置的上方设有生物陶粒过滤填料层，从缓冲沉淀装置流过的污水可经生物陶粒过滤填料层进一步生物氧化、吸附及过滤后，再经高密度纤维丝滤层精过滤对水质净化处理后，通过沉淀塔顶端放射性出水装置的放射性排水管的透水小孔向塔的四周流出，然后经塔顶外部的集水环流出出水管，透水小孔可再进一步对悬浮的杂质进行截流、过滤，保证出水水质；高密度纤维丝滤层的空隙多、比表面积大，具有机械截流的作用，可进一步大量的截流污水中的悬浮物及生物絮体，进一步保证了出水的水质。本新型泥水分离沉淀塔结合了平流式沉淀法与斜板式沉淀法的原理，集中了两种沉淀方法的优点，并且还可以结合化学方法而使排入的白水快带沉淀，达到生产过程用水再循环的目的，其结构简单、成本低、泥沙等无机颗粒可快速下沉、分离效果好、回收利用率高，给企业带来很高的经济效益，尤其适合中小型造纸企业；且能利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。通水后，微电解填料筒内会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态[H]、Fe2 +等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2 +进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附、絮凝活性，特别是在加碱调PH值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子，其工作原理基于电化学、氧化、还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理.具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该沉淀分离塔可用于难降解高色度废水的处理，不但能大幅度地降低COD和色度，而且可大大提高废水的可生化性。
图1本实用新型实施例的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1的B-B剖视图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。如图1至图3所示，本实用新型实施例公开一种泥水分离沉淀塔，包括安装于支架I上的沉淀塔体2、设于沉淀塔体2上部的塔盖3、让固体颗粒快速沉淀的缓冲沉淀装置4、生物陶粒过滤填料层51、高密度纤维丝滤层52、放射性出水装置6、微电解填料筒7、进污水管8及出水管9，所述沉淀塔体2底部设有污泥收集斗21，所述污泥收集斗21的横截面由上自下逐渐减小，污泥收集斗21下部设有排泥口，所述排泥口上设有阀门211，所述缓冲沉淀装置4设于沉淀塔体2内中部，所述缓冲沉淀装置4包括设置在沉淀塔体2内侧的外圆柱筒体41及设于外圆柱筒体41内侧的中部设有供微电解填料筒7插入穿孔的内圆柱筒体42，所述外圆柱筒体41与内圆柱筒体42之间沿径向方向斜置均布有缓冲沉淀斜板43 ;所述放射性出水装置6设于沉淀塔体2上部所述塔盖3的下方，所述放射性出水装置6包括设于沉淀塔体2内的、中部设有供微电解填料筒7插入穿孔的内筒61及以内筒61为圆心设于沉淀塔体2外侧的集水环62，所述集水环62与内筒61之间沿周向均布有排水管63，所述排水管63与集水环62相连通，所述各排水管63上均布有透水小孔，所述集水环62上设有出水口，出水管9设于集水环62的出水口上，所述生物陶粒过滤填料层51设于沉淀塔体2内所述缓冲沉淀装置4与放射性出水装置6之间，所述高密度纤维丝滤层52设于沉淀塔体2内所述生物陶粒过滤填料层51的上方，所述沉淀塔体2内位于缓冲沉淀装置4的下部设有缓冲槽22，所述微电解填料筒7内设有铁碳微电解填料71，所述微电解填料筒7依次穿过塔盖3、放射性出水装置6、生物陶粒高密度纤维丝滤层52、过滤填料层51及缓冲沉淀装置4与沉淀塔体2内的缓冲槽22相连，所述微电解填料筒7的底壁上均布有透水孔，所述进污水管8依次穿过塔盖3与放射性出水装置6设于微电解填料筒7上部，所述进污水管8上设有进水阀门81。所述沉淀塔体上2还设有酸碱调节剂加料管23，所述加料管23的出料端连接缓冲槽22，加料管23的进料端伸出沉淀塔体2外与外部调节剂加料设备相连接。本实用新型泥水分离沉淀塔在沉淀塔体内中心设置微电解填料筒，污水从进污水管进入微电解填料筒内，经微电解填料筒内的铁碳微电解填料电解处理，去除重金属、毒性污染物、磷等后流入缓冲槽，经缓冲槽缓冲后向四周扩散，然后平稳的向塔顶流动，污水在上升过程中，密度大于水的固体悬浮物如造填料、细小纤维、泥纱等无机颗粒不断的下沉并通过缓冲沉淀装置，加速沉淀，缓冲沉淀装置的每两块缓冲沉淀斜板相当于一个很小的沉淀池，使颗粒沉淀时间大为缩短，利用竖流原理，达到快速沉淀的目的；沉淀塔体内所述缓冲沉淀装置的上方设有生物陶粒过滤填料层，从缓冲沉淀装置流过的污水可经生物陶粒过滤填料层进一步生物氧化、吸附及过滤后，再经高密度纤维丝滤层精过滤对水质净化处理后，通过沉淀塔顶端放射性出水装置的放射性排水管的透水小孔向塔的四周流出，然后经塔顶外部的集水环流出出水管，透水小孔可再进一步对悬浮的杂质进行截流、过滤，保证出水水质；高密度纤维丝滤层的空隙多、比表面积大，具有机械截流的作用，可进一步大量的截流污水中的悬浮物及生物絮体，进一步保证了出水的水质。本新型泥水分离沉淀塔结合了平流式沉淀法与斜板式沉淀法的原理，集中了两种沉淀方法的优点，并且还可以结合化学方法而使排入的白水快带沉淀，达到生产过程用水再循环的目的，其结构简单、成本低、泥沙等无机颗粒可快速下沉、分离效果好、回收利用率高，给企业带来很高的经济效益，尤其适合中小型造纸企业；且能利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。通水后，微电解填料筒内会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态[H]、Fe2 +等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2 +进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附、絮凝活性，特别是在加碱调PH值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子，其工作原理基于电化学、氧化、还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理.具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该沉淀分离塔可用于难降解高色度废水的处理，不但能大幅度地降低COD和色度，而且可大大提高废水的可生化性。以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围之下，作出的各种变换和变化均属于本实用新型的范畴,应由各权利要求限定。
权利要求1.一种泥水分离沉淀塔，包括安装于支架上的沉淀塔体、设于沉淀塔体上部的塔盖，所述沉淀塔体底部设有污泥收集斗，污泥收集斗设有排泥口，所述排泥口上设有阀门，其特征在于:还包括设于沉淀塔体内中部让固体颗粒快速沉淀的缓冲沉淀装置、过滤填料层、高密度纤维丝滤层、放射性出水装置、微电解填料筒、进污水管及出水管，所述放射性出水装置设于沉淀塔体上部所述塔盖的下方，所述过滤填料层设于沉淀塔体内所述缓冲沉淀装置与放射性出水装置之间，所述高密度纤维丝滤层设于沉淀塔体内所述过滤填料层的上方，所述沉淀塔体内位于缓冲沉淀装置的下部设有缓冲槽，所述微电解填料筒内设有微电解填料，所述微电解填料筒依次穿过塔盖、放射性出水装置、高密度纤维丝滤层、过滤填料层及缓冲沉淀装置与沉淀塔体内的缓冲槽相连，所述微电解填料筒的底壁上均布有透水孔，所述进污水管依次穿过塔盖与放射性出水装置设于微电解填料筒上部，所述出水管设于放射性出水装置上。
2.根据权利要求1所述的泥水分离沉淀塔，其特征在于:所述缓冲沉淀装置包括设置在沉淀塔体内侧的外圆柱筒体及设于外圆柱筒体内侧的中部设有供微电解填料筒插入穿孔的内圆柱筒体，所述外圆柱筒体与内圆柱筒体之间沿径向方向斜置均布有缓冲沉淀斜板。
3.根据权利要求1所述的泥水分离沉淀塔，其特征在于:所述放射性出水装置包括设于沉淀塔体内的、中部设有供微电解填料筒插入穿孔的内筒及以内筒为圆心设于沉淀塔体外侧的集水环，所述集水环与内筒之间沿周向均布有排水管，所述排水管与集水环相连通，所述各排水管上均布有透水小孔，所述集水环上设有出水口，出水管设于集水环的出水口上。
4.根据权利要求1所述的泥水分离沉淀塔，其特征在于:所述微电解填料为铁碳微电解填料。
5.根据权利要求4所述的泥水分离沉淀塔，其特征在于:所述沉淀塔体上还设有酸碱调节剂加料管，所述加料管的出料端连接缓冲槽，加料管的进料端伸出沉淀塔体外与外部调节剂加料设备相连接。
6.根据权利要求1或2或3所述的泥水分离沉淀塔，其特征在于:所述污泥收集斗的横截面由上自下逐渐减小。
7.根据权利要求1或2或3所述的泥水分离沉淀塔，其特征在于:所述进污水管上设有进水阀门。
8.根据权利要求1或2或3所述的泥水分离沉淀塔，其特征在于:所述过滤填料层为生物陶粒过滤填料层。
专利摘要本实用新型涉及污水处理设备，提供一种泥沙等无机颗粒可快速下沉、能有效去除高浓度污水色度及污水中COD的，可生化性高的泥水分离沉淀塔，包括沉淀塔体、设于沉淀塔体内中部让固体颗粒快速沉淀的缓冲沉淀装置、设于沉淀塔体内上部的放射性出水装置、设于缓冲沉淀装置与放射性出水装置之间的过滤填料层、设于过滤填料层上方的高密度纤维丝滤层、内部设有微电解填料的微电解填料筒、设于微电解填料筒上部的进污水管及设于放射性出水装置上的出水管，沉淀塔体内位于缓冲沉淀装置的下部设有缓冲槽，微电解填料筒依次穿过塔盖、放射性出水装置、高密度纤维丝滤层、过滤填料层及缓冲沉淀装置与缓冲槽相连，微电解填料筒的底壁上均布有透水孔。
文档编号C02F9/14GK203065323SQ201320082529
公开日2013年7月17日 申请日期2013年2月24日 优先权日2013年2月24日
发明者王伟珍 申请人:王伟珍