搅拌烘干装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种搅拌烘干装置，包括侧壁上具有加热夹层的罐体，其特征在于：所述罐体内设有一主轴及经中间杆与主轴联动连接的转筒，所述转筒的外周部上布设有若干层等螺距的螺旋状传送带，所述螺旋状传送带与罐体侧壁之间设有物料烘干用通道。本实用新型结构简单，搅拌快捷，烘干高效，能有效提升污泥烘干处理效率和效果，而且还能保障设备运行的可靠性，具有广阔的市场前景。
【专利说明】搅拌烘干装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌烘干装置，可应用于浓稠物处理，特别适用于污泥处理。【背景技术】
[0002]专利号:200910096884.4，提供了一种污泥烘干方法及烘干机，该污泥烘干方法利用焚烧尾渣余热烘干污泥，采用内滚筒套外滚筒的转筒式烘干机，将热源和污泥分别置于内滚筒内或内滚筒与外滚筒之夹层中，转动内滚筒和外滚筒，使置于内滚筒内或内滚筒与外滚筒之夹层中的热源和污泥不断滚动，热源的热量通过内滚筒壁均匀传递给污泥，将污泥加热烘干。该污泥烘干机包括机架、支撑机构、内滚筒、外滚筒和驱动装置；所述的外滚筒通过支撑机构架设在机架上，内滚筒位于外滚筒中间，驱动装置分别驱动外滚筒与内滚筒转动，外滚筒两端分别设置外进料口和外出料口，内滚筒两端分别设置内进料口和内出料口。由于采用卧式结构，对于污泥处理效果不是很好。
[0003]专利号:201120170220.0，提供了一种一种污泥烘干装置，包括底座和设于底座
上的烘干滚筒，其特征在于:所述烘干滚筒内安装有与烘干滚筒同轴的高温空气管道，所述烘干滚筒一端上侧设置有污泥开口和热蒸汽出口 ；另一端上侧设置有热空气出口，下侧设置有污泥出料口，所述高温空气管道进气口位于烘干滚筒污泥出料口一侧。但是同样采用卧式结构，对于污泥处理效果还是有待提升。
[0004]并且，现有设备运行过程中，往往结构比较复杂，容易影响设备运行的可靠性。因此，为了解决上述问题是本实用新型的研究对象。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种搅拌烘干装置，有助于解决现有污泥处理设备处理效果不佳、运行可靠性较差等问题。
[0006]本实用新型的技术方案在于:
[0007]—种搅拌烘干装置，包括侧壁上具有加热夹层的罐体，其特征在于:所述罐体内设有一主轴及经中间杆与主轴联动连接的转筒，所述转筒的外周部上布设有若干层等螺距的螺旋状传送带，所述螺旋状传送带与罐体侧壁之间设有物料烘干用通道。
[0008]其中，所述转筒上侧的罐体内壁上设有至少一片的活动挡料板。
[0009]所述罐体上部侧壁上设有物料出口，所述物料出口上设有一活动的出料挡板，所述出料挡板的下部设有以利物料导向物料出口的下折边。
[0010]所述罐体下部侧壁上设有一开口，所述开口上连接有一导管，所述导管内设有无轴螺旋体，所述导管上部设有一热气进口，所述导管下部设有一辅助出料口。
[0011]所述的螺旋状传送带每层分别由若干段相互分隔的刮板构成，且刮板分隔间隙在相邻层螺旋状传送带上相互错开布设。
[0012]所述活动挡料板由对称布设于罐体内壁的四片构成，且其中一片与出料挡板连接
在一起。[0013]所述出料挡板与一铰接于物料出口旁侧的纵向转杆固连，所述纵向转杆上端贯穿罐体且与一横置与罐体顶部上的连接杆一端铰接，所述连接杆的另一端由设于罐体顶部上的气缸驱动。
[0014]所述活动挡料板分别由各自的一贯穿罐体的转轴驱动旋转，且转轴的轴线与转筒轴线相互垂直。
[0015]所述的无轴螺旋体的转速以满足物料由转筒上螺旋传送带带动后经过开口处而无法进入开口设置。
[0016]所述转筒由若干轴向布设的圆环组成，相邻圆环之间存在镂空间隙，所述圆环上设置螺旋状传送带的刮板，所述罐体沿高度方向至少由两段焊接构成。
[0017]本实用新型的优点在于:
[0018]本实用新型结构简单，搅拌快捷，烘干高效，能有效提升污泥烘干处理效率和效果，而且还能保障设备运行的可靠性，具有广阔的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例的结构剖视示意图。
[0020]图2为本实用新型实施例的A向出料挡板导料状态时的结构示意图。
[0021]图3为本实用新型实施例的出料挡板阻料状态时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0023]参考图1至图3，本实用新型涉及一种搅拌烘干装置，包括侧壁上具有加热夹层2的罐体1，所述罐体内设有一主轴18及经中间杆19与主轴联动连接的转筒5，所述转筒的外周部上布设有若干层等螺距的螺旋状传送带4，所述螺旋状传送带与罐体侧壁之间设有物料烘干用通道5。
[0024]上述转筒上侧的罐体内壁上设有至少一片的活动挡料板6。
[0025]上述罐体上部侧壁上设有物料出口 7，所述物料出口上设有一活动的出料挡板8，所述出料挡板的下部设有以利物料导向物料出口的下折边9。
[0026]上述罐体下部侧壁上设有一开口，所述开口上连接有一导管10，所述导管内设有无轴螺旋体11，所述导管上部设有一热气进口 12，所述导管下部设有一辅助出料口 13。
[0027]上述的螺旋状传送带每层分别由若干段相互分隔的刮板4-1构成，且刮板分隔间隙在相邻层螺旋状传送带上相互错开布设。
[0028]上述活动挡料板由对称布设于罐体内壁的四片构成，且其中一片与出料挡板连接
在一起。
[0029]上述出料挡板与一铰接于物料出口旁侧的纵向转杆14固连，所述纵向转杆上端贯穿罐体且与一横置与罐体顶部上的连接杆15 —端铰接，所述连接杆的另一端由设于罐体顶部上的气缸16驱动。
[0030]上述活动挡料板分别由各自的一贯穿罐体的转轴17驱动旋转，且转轴的轴线与转筒轴线相互垂直。[0031]上述的无轴螺旋体的转速以满足物料由转筒上螺旋传送带带动后经过开口处而无法进入开口设置。
[0032]上述转筒由若干轴向布设的圆环组成，相邻圆环之间存在镂空间隙，所述圆环上设置螺旋状传送带的刮板，所述罐体沿高度方向至少由两段焊接构成。
[0033]本实用新型的具体实施过程:
[0034]本实用新型通过转筒旋转带动螺旋传送带，借助螺旋传送带将污泥物料由下往上提升，并且在提升过程中，污泥在物料烘干用通道上形成薄膜层，该薄膜层被罐体夹层的热量烘干，使其水分在上升过程中进一步去除，达到污泥物料逐步烘干效果；并且为了尽量保障污泥处理效果，在罐体内腔中还设有一活动挡料板，通过驱动转轴转动，带动与转动固定连接的活动挡料板相对罐体径向转动，当污泥烘干处理还未达到规定要求时，将活动挡料板调节成与转筒上端面垂直的状态，使污泥在通过螺旋传送带提升至最顶端时被活动挡料板挡住并导向转筒内，这样即可实现污泥物料自动回流，节约工作时间；而当污泥已达到处理规定后，调节活动挡料板角度，使污泥继续在转筒上端面继续前行并到达物料出口处；由于物料出口处设置有出料挡板，通过出料挡板的转动使物料顺利导入出料口，从而完成出料作业。其中，出料挡板的下部设有的下折边，使处理后的污泥物料更加顺利导向出料口，极大保障了出料效果。
[0035]本实用新型所述的无轴螺旋体能有效防止物料返流，并且为了补充罐体内由于负压导致的热量损失，无轴螺旋体设置的导管上部开设热气进口 ；同时，为了可以在中间过程了解烘干效果和物料出口在故障时无法使用，特在导管下部设置辅助出料口。
[0036]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【权利要求】
1、一种搅拌烘干装置，包括侧壁上具有加热夹层的罐体，其特征在于:所述罐体内设有一主轴及经中间杆与主轴联动连接的转筒，所述转筒的外周部上布设有若干层等螺距的螺旋状传送带，所述螺旋状传送带与罐体侧壁之间设有物料烘干用通道。
2、根据权利要求1所述的搅拌烘干装置，其特征在于:所述转筒上侧的罐体内壁上设有至少一片的活动挡料板。
3、根据权利要求1或2所述的搅拌烘干装置，其特征在于:所述罐体上部侧壁上设有物料出口，所述物料出口上设有一活动的出料挡板，所述出料挡板的下部设有以利物料导向物料出口的下折边。
4、根据权利要求3所述的搅拌烘干装置，其特征在于:所述罐体下部侧壁上设有一开口，所述开口上连接有一导管，所述导管内设有无轴螺旋体，所述导管上部设有一热气进口，所述导管下部设有一辅助出料口。
5、根据权利要求4所述的搅拌烘干装置，其特征在于:所述的螺旋状传送带每层分别由若干段相互分隔的刮板构成，且刮板分隔间隙在相邻层螺旋状传送带上相互错开布设。
6、根据权利要求5所述的搅拌烘干装置，其特征在于:所述活动挡料板由对称布设于罐体内壁的四片构成，且其中一片与出料挡板连接在一起。
7、根据权利要求6所述的搅拌烘干装置，其特征在于:所述出料挡板与一铰接于物料出口旁侧的纵向转杆固连，所述纵向转杆上端贯穿罐体且与一横置与罐体顶部上的连接杆一端铰接，所述连接杆的另一端由设于罐体顶部上的气缸驱动。
8、根据权利要求2或7所述的搅拌烘干装置，其特征在于:所述活动挡料板分别由各自的一贯穿罐体的转轴驱动旋转，且转轴的轴线与转筒轴线相互垂直。
9、根据权利要求8所述的搅拌烘干装置，其特征在于:所述的无轴螺旋体的转速以满足物料由转筒上螺旋传送带带动后经过开口处而无法进入开口设置。
10、根据权利要求9所述的搅拌烘干装置，其特征在于:所述转筒由若干轴向布设的圆环组成，相邻圆环之间存在镂空间隙，所述圆环上设置螺旋状传送带的刮板，所述罐体沿高度方向至少由两段焊接构成。
【文档编号】C02F11/12GK203568952SQ201320617959
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】刘建津 申请人:福建清道夫环保科技有限公司