速分式污水处理系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及速分式污水处理系统，包括池体，所述池体内设有两块将池体分隔呈集水池、速分池、配水池的导流墙，所述配水池上依次连接有调节池、人工格栅装置，所述配水池和调节池的连接管路上设有增压泵，所述配水池上还连接有消毒加药装置，所述集水池上依次连接有过滤池、收集池；本发明的优点：将污水依次通过人工格栅装置、调节池、配水池、速分池、集水池、过滤池处理后进入收集池，根据速分池内的速分球及曝气管路对污水进行净化处理，有效的保证了污水处理的质量，整体结构简单，占地面积小，各个处理池对污水进行逐步处理，工艺方便，操作简单，能实现无人化操作，减少了生产成本及运行成本，使用效果好。
【专利说明】速分式污水处理系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及速分式污水处理系统。
【背景技术】
[0002]随着社会的高速发展，水资源消耗越来越大，可利用的水资源越来越短缺。然而公共建筑及民用建筑的绿化、冲厕等用水大部分仍然采用自来水，与生活用水争夺宝贵的水资源，同时污、废水的大量排出也加大了污水处理厂的负荷。当今随着污水处理技术的不断发展，污水回收利用得以实现，公共和民用建筑的污水回收综合利用越来越受到人们的重视，污水处理回用也成为进一步改善区域环境卫生，减少水资源污染、保护环境的重要措施，现有的大型污水处理设备存在施工复杂、设备占地面积大，投入时间长，大大的提高了运行成本，不利于操作，污水处理效果差，不利于长期使用及管理。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是现有污水处理设备存在施工复杂、设备占地面积大，投入时间长，大大的提高了运行成本，不利于操作，污水处理效果差，不利于长期使用及管理，从而提供速分式污水处理系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:速分式污水处理系统，包括池体，所述池体内设有两块将池体分隔成集水池、速分池、配水池的导流墙，所述配水池上依次连接有用于调节水量和均衡水质的调节池、用于截留污水中较大悬浮物及杂质的人工格栅装置，所述配水池和调节池的连接管路上设有将调节池处理后的污水运输至配水池内的增压泵，所述配水池上还连接有消毒加药装置，所述集水池上依次连接有过滤池、收集池，所述速分池所在的池体底端内置有至少两根曝气管路，每根所述曝气管路呈环状设置在池体内，在曝气管路两边的池体内均设有一个承托体，每个所述承托体上的所述池体内安装有至少四层用于降解池体内污水中污染物的速分球，所述速分球包括球形网罩、内置在球形网罩内的若干个矿石，若`干个所述矿石通过粘结剂粘压固定在球形网罩内，两块所述导流墙上均设有若干根可拆卸在导流墙上的导流管，所述导流管的长度与导流墙的宽度相等，还包括通过供气管路与曝气管路相连的曝气机。
[0005]优选的，所述人工格栅装置包括槽体、至少两块设置在槽体中部的栅格板，最顶端的栅格板上方的所述槽体上设有进水口，最底端的栅格板下方的所述槽体上设有出水口，所述出水口上固定连接有一根与调节池连接的第一连接管，所述调节池通过第二连接管与配水池相连，所述增压泵设置在第二连接管上，所述配水池内设有控制增压泵工作的红外线传感器，所述第二连接管上设有依次设有单向阀、流量控制阀，所述出水口的直径小于进水口的直径，连接可靠，通过人工格栅装置能有效将污水中的较大悬浮物及杂质残留在槽体的栅格板上，结构简单，实用性能好，操作简单，通过红外传感器控制增压泵工作，有效的保证了配水池内的水在正常的供水量，安全性能好。
[0006]优选的，所述槽体内设有三块栅格板，由上到下三块所述栅格板上的栅格孔的直径依次减少，由上到下三块所述栅格板上的栅格孔不在同一轴线上，所述槽体内设有栅格板安装的安装槽，连接可靠，便于除去污水中的大颗粒杂质，使用效果好，便于后续工艺的进行。
[0007]优选的，所述集水池上设有一根用于收集池连接在集水池上的第三连接管，所述过滤池设置在第三连接管中部，所述第三连接管的前端设有控制集水池内的水运输至过滤池内的水泵，所述过滤池上设有一根供水运输至过滤池内的第四连接管，所述第四连接管的中部设有用于去除水中悬浮物的石英砂过滤器，第三连接管和第四连接管连接可靠，安装方便，通过石英砂过滤器除去水中的悬浮物使过滤池内的达到安全标准，避免了对后续工艺产生波动性的影响，使用效果好。
[0008]优选的，所述导流墙包括通过钢筋绑扎成本体、浇注在本体上的混凝土层，所述本体呈网格状设置，所述导流管通过铁丝绑扎固定连接在钢筋上，所述导流墙的顶端固定连接有一根便于标识导流墙内导流管位置的标识管，所述标识管上设有标号，将混凝土层固定在通过钢筋绑扎而成的网格状本体上，保证了导流墙的强度，使导流墙符合《给排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141 - 2008)要求，导流管通过铁丝绑扎在钢筋上，便于安装固定，拆卸方便，实用性能好，有效的防止在混凝土浇注、振捣过程中把预埋管振动移位，使用效果好，结构简单，可靠性能好，便于拆卸。
[0009]优选的，所述导流管分别沿水平中心线和竖直中心线设置在导流墙内，两根相邻导流管在竖直方向上的间隙和水平方向上的间隙均为198~202mm，最底端的所述导流管设置在导流墙与池体底端间隙为95~105_处，便于池体内的污水通过导流管流动，实用性能好，流动均匀，可靠性能好，便于安装，当两根相邻导流管在竖直方向上的间隙和水平方向上的间隙小于198mm或大于202mm时，导流管的导流效果差，不利于使用，实用性能差，当导流管与池体底端间隙小于95_或大于105_时，导流效果差，不利于安装，不利于承托体安装，使用效果差。
[0010]优选的，所述曝气管路均为曝气管，所述曝气管通过胶水粘接在池体内，相邻两根所述曝气管之间的间距为380~420mm，所述曝气管上均设有若干个曝气孔，所述曝气孔倾斜设置在曝气管上，所述曝气孔为圆孔，所述曝气孔的直径为2~3mm，所述曝气孔与曝气管的竖直中心线呈43~47°角设置，相邻两个所述曝气管之间的间距为48~52_，胶水连接能保证安装质量，使其符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002和《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T29-2010的规定，曝气孔的设置保证了曝气试验的正常进行，可靠性能好，当相邻两根曝气管之间的间距小于380mm或大于420mm时，不利于曝气试验，不利于观察管道不均匀处，实用性能差，提高了工作量，能使曝气管产生曝气效果，便于观察，当曝气孔的直径小于2_或大于3_时，产生的曝气效果不易观察，实用性能差，当曝气孔与曝气管的竖直中心线呈的角度小于43度或大于47度时，曝气管内产生的曝气效果差，不利于作业人员观察，使用效果差，当相邻两个曝气孔之间的间距小于48mm或大于52mm时，水池内产生的曝气效果不均匀。
[0011]优选的，所述 供气管路设置在池体的底端，所述池体内设有供气管路安装的通槽，所述供气管路通过胶水固定连接在通槽内，所述供气管路上设有控制供气管路内供气量的节流阀，结构简单，便于供气，胶水粘接可靠，通过节流阀控制供气量，能有效的适应不同的工作场合。[0012]优选的，所述承托体采用水泥砖堆砌而成，所述水泥砖为200 X 100 X 50mm，所述承托体与曝气管之间的间距为9~11_，水泥砖堆砌方便，连接可靠，安装方便，有效的减少了曝气管受承托体上的速分球的挤压，保证了曝气管的使用寿命，可靠性能好，当承托体与曝气管之间的间距小于9mm或大于Ilmm时，放置在承托体上的速分球易对曝气管形成挤压，从而影响了曝气管的曝气效果，实用性能差。
[0013]优选的，所述速分球顶端与导流管顶端之间的间距为40~60mm，在每立方米的池体内安装有速分球的个数为745~755个,所述球形网罩的直径为50~300mm,所述矿石的横截面呈球形或多边形，所述矿石的直径为10~50mm，所述矿石在球形网罩内空隙率为30~40%，球形或多边形的矿石便于粘接，可靠性能好，选用直径为10~50mm的矿石能粘接出不同型号的速分球，实用性能好。
[0014]综上所述，本发明的优点:将污水依次通过人工格栅装置、调节池、配水池、速分池、集水池、过滤池处理后进入收集池，根据速分池内的速分球及曝气管路对污水进行净化处理，有效的保证了污水处理的质量，整体结构简单，占地面积小，各个处理池对污水进行逐步处理，工艺方便，操作简单，能实现无人化操作，减少了生产成本及运行成本，使用效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0016]图1为本发明速分式污水处理系统的结构示意图；
[0017]图2为本发明速分池的结构示意图；
[0018]图3为池体的俯视图；
`[0019]图4为曝气管的局部放大图；
[0020]图5为人工格栅装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1、图2、图3、图4、图5所示，速分式污水处理系统，包括池体I,所述池体I内设有两块将池体I分隔成集水池11、速分池12、配水池13的导流墙5，所述配水池13上依次连接有用于调节水量和均衡水质的调节池14、用于截留污水中较大悬浮物及杂质的人工格栅装置15，所述配水池13和调节池14的连接管路上设有将调节池14处理后的污水运输至配水池13内的增压泵16，所述配水池13上还连接有消毒加药装置17，所述集水池11上依次连接有过滤池18、收集池19，所述速分池12所在的池体I底端内置有至少两根曝气管路2，每根所述曝气管路2呈环状设置在池体I内，在曝气管路2两边的池体I内均设有一个承托体3，每个所述承托体3上的所述池体I内安装有至少四层用于降解池体I内污水中污染物的速分球4，所述速分球4包括球形网罩41、内置在球形网罩41内的若干个矿石42，若干个所述矿石42通过粘结剂粘压固定在球形网罩41内，两块所述导流墙5上均设有若干根可拆卸在导流墙5上的导流管6，所述导流管6的长度与导流墙5的宽度相等，还包括通过供气管路22与曝气管路2相连的曝气机23，所述人工格栅装置15包括槽体151、至少两块设置在槽体151中部的栅格板152，最顶端的栅格板152上方的所述槽体151上设有进水口 153，最底端的栅格板152下方的所述槽体151上设有出水口 154，所述出水口 154上固定连接有一根与调节池14连接的第一连接管110，所述调节池14通过第二连接管111与配水池13相连，所述增压泵16设置在第二连接管111上，所述配水池13内设有控制增压泵16工作的红外线传感器131，所述第二连接管111上设有依次设有单向阀113、流量控制阀112，所述出水口 154的直径小于进水口 153的直径，连接可靠，通过人工格栅装置15能有效将污水中的较大悬浮物及杂质残留在槽体151的栅格板152上，结构简单，实用性能好，操作简单，通过红外传感器131控制增压泵16工作，有效的保证了配水池13内的水在正常的供水量，安全性能好，所述槽体151内设有三块栅格板152，由上到下三块所述栅格板152上的栅格孔的直径依次减少，由上到下三块所述栅格板152上的栅格孔不在同一轴线上，所述槽体151内设有栅格板152安装的安装槽155，连接可靠，便于除去污水中的大颗粒杂质，使用效果好，便于后续工艺的进行，所述集水池11上设有一根用于收集池19连接在集水池11上的第三连接管114，所述过滤池18设置在第三连接管114中部，所述第三连接管114的前端设有控制集水池11内的水运输至过滤池18内的水泵115，所述过滤池18上设有一根供水运输至过滤池18内的第四连接管116，所述第四连接管116的中部设有用于去除水中悬浮物的石英砂过滤器10，第三连接管114和第四连接管116连接可靠，安装方便，通过石英砂过滤器10除去水中的悬浮物使过滤池18内的达到安全标准，避免了对后续工艺产生波动性的影响，使用效果好，所述导流墙5包括通过钢筋绑扎成本体51、浇注在本体51上的混凝土层52，所述本体51呈网格状设置，所述导流管6通过铁丝绑扎固定连接在钢筋上，所述导流墙5的顶端固定连接有一根便于标识导流墙5内导流管6位置的标识管7，所述标识管7上设有标号71，将混凝土层52固定在通过钢筋绑扎而成的网格状本体51上，保证了导流墙5的强度，使导流墙5符合《给排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141 - 2008)要求，导流管6通过铁丝绑扎在钢筋上，便于安装固定，拆卸方便，实用性能好，有效的防止在混凝土浇注、振捣过程中把预埋管振动移位，使用效果好，结构简单，可靠性能好，便于拆卸，所述导流 管6分别沿水平中心线和竖直中心线设置在导流墙5内，两根相邻导流管6在竖直方向上的间隙和水平方向上的间隙均为198~202mm，最底端的所述导流管6设置在导流墙5与池体I底端间隙为95~105_处,便于池体I内的污水通过导流管6流动，实用性能好，流动均匀，可靠性能好，便于安装，当两根相邻导流管6在竖直方向上的间隙和水平方向上的间隙小于198mm或大于202mm时，导流管6的导流效果差，不利于使用，实用性能差，当导流管6与池体I底端间隙小于95_或大于105_时，导流效果差，不利于安装，不利于承托体3安装，使用效果差，所述曝气管路2均为曝气管，所述曝气管通过胶水粘接在池体I内，相邻两根所述曝气管之间的间距为380~420mm，所述曝气管上均设有若干个曝气孔21，所述曝气孔21倾斜设置在曝气管上，所述曝气孔21为圆孔，所述曝气孔21的直径为2~3mm，所述曝气孔21与曝气管的竖直中心线呈43~47°角设置，相邻两个所述曝气管之间的间距为48~52mm，胶水连接能保证安装质量，使其符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002和《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T29-2010的规定，曝气孔21的设置保证了曝气试验的正常进行，可靠性能好，当相邻两根曝气管之间的间距小于380mm或大于420mm时，不利于曝气试验，不利于观察管道不均匀处，实用性能差，提高了工作量，能使曝气管产生曝气效果，便于观察，当曝气孔21的直径小于2_或大于3_时，产生的曝气效果不易观察，实用性能差，当曝气孔21与曝气管的竖直中心线呈的角度小于43度或大于47度时，曝气管内产生的曝气效果差，不利于作业人员观察，使用效果差，当相邻两个曝气孔21之间的间距小于48mm或大于52mm时，水池内产生的曝气效果不均匀，所述供气管路22设置在池体I的底端，所述池体I内设有供气管路22安装的通槽，所述供气管路22通过胶水固定连接在通槽内，所述供气管路22上设有控制供气管路22内供气量的节流阀，结构简单，便于供气，胶水粘接可靠，通过节流阀控制供气量，能有效的适应不同的工作场合，所述承托体3采用水泥砖堆砌而成，所述水泥砖为200 X 100 X 50mm,所述承托体3与曝气管之间的间距为9~11mm，水泥砖堆砌方便，连接可靠，安装方便，有效的减少了曝气管受承托体3上的速分球4的挤压，保证了曝气管的使用寿命，可靠性能好，当承托体3与曝气管之间的间距小于9_或大于11_时，放置在承托体3上的速分球4易对曝气管形成挤压，从而影响了曝气管的曝气效果，实用性能差，所述速分球4顶端与导流管6顶端之间的间距为40~60mm,在每立方米的池体I内安装有速分球4的个数为745~755个，所述球形网罩41的直径为50~300mm，所述矿石42的横截面呈球形或多边形，所述矿石42的直径为10~50mm，所述矿石42在球形网罩41内空隙率为30~40%，球形或多边形的矿石42便于粘接，可靠性能好，选用直径为10~50mm的矿石42能粘接出不同型号的速分球4，实用性能好。
[0022]使用前，将导流管6通过钢丝绑扎在本体51内，并在导流管6的两端通过轻质泡沫等材料和彩带布等进行封堵，防止混凝土层52浇注时堵塞导流管6，将速分池12池体I的底部清理干净无杂物后，安装曝气管路2，曝气管路2安装完成后，在曝气管路2两侧的速分池12池体I内铺设承托体3，然后通过速分球4，速分球分层码放，相邻两个速分球之间间错缝摆放，码放时球形网罩41的结合处必须横向放置，放置I~4层速分球4时要小心摆设，不要挤压曝气管路，速分球摆放顺序为:由池体的两端向中间依次摆放，梯次前进，先曝气管路2两侧，再填补空缺，使用时，将污水依次通过人工格栅装置15将污水中的大颗粒悬浮物及杂质除去，调节池14对污水进行水量调节和水质均衡后进入配水池13，通过消毒加药装置16对污水进行加药消 毒处理后通过导流管6将污水排放至速分池12内，通过速分球4产生的流离原理对污水进行净化，并通过曝气管路2进行曝气处理，经速分球4净化后的污水通过导流管6将污水排放至集水池11内，通过水泵115将集水池内的水进入过滤池处理后进入收集池内，再由回用水泵将收集池内的水提升至用水点进行再次利用，通过依次进行操作，就可以快速有效的对污水进行净化及再次利用。
[0023]将污水依次通过人工格栅装置、调节池、配水池、速分池、集水池、过滤池处理后进入收集池，根据速分池内的速分球及曝气管路对污水进行净化处理，有效的保证了污水处理的质量，整体结构简单，占地面积小，各个处理池对污水进行逐步处理，工艺方便，操作简单，能实现无人化操作，减少了生产成本及运行成本，使用效果好。
【权利要求】
1.速分式污水处理系统，包括池体(1)，其特征在于:所述池体(1)内设有两块将池体分隔成集水池(11)、速分池(12)、配水池(13)的导流墙(5 )，所述配水池(13 )上依次连接有用于调节水量和均衡水质的调节池(14)、用于截留污水中较大悬浮物及杂质的人工格栅装置(15)，所述配水池(13)和调节池(14)的连接管路上设有将调节池处理后的污水运输至配水池内的增压泵(16)，所述配水池(13)上还连接有消毒加药装置(17)，所述集水池(11)上依次连接有过滤池(18 )、收集池(19 )，所述速分池(12 )所在的池体(1)底端内置有至少两根曝气管路(2 )，每根所述曝气管路(2 )呈环状设置在速分池(12 )池体(1)内，在曝气管路(2)两边的池体(1)内均设有一个承托体(3)，每个所述承托体(3)上的所述池体(1)内安装有至少四层用于降解池体(1)内污水中污染物的速分球(4)，所述速分球(4)包括球形网罩(41)、内置在球形网罩(41)内的若干个矿石(42 )，若干个所述矿石(42 )通过粘结剂粘压固定在球形网罩(41)内，两块所述导流墙(5)上均设有若干根可拆卸在导流墙(5)上的导流管(6)，所述导流管(6)的长度与导流墙(5)的宽度相等，还包括通过供气管路(22)与曝气管路(2)相连的曝气机(23)。
2.根据权利要求1所述的速分式污水处理系统，其特征在于:所述人工格栅装置(15)包括槽体(151)、至少两块设置在槽体中部的栅格板(152)，最顶端的栅格板(152)上方的所述槽体上设有进水口(153)，最底端的栅格板下方的所述槽体上设有出水口(154)，所述出水口( 154)上固定连接有一根与调节池连接的第一连接管(110)，所述调节池通过第二连接管(111)与配水池相连，所述增压泵(16)设置在第二连接管(111)上，所述配水池(13)内设有控制增压泵工作的红外线传感器(131)，所述第二连接管上设有依次设有单向阀(113)、流量控制阀(112)，所述出水口(154)的直径小于进水口(153)的直径。
3.根据权利要求2所述的速分式污水处理系统，其特征在于:所述槽体(151)内设有三块栅格板(152)，由上到下三块所述栅格板(152)上的栅格孔的直径依次减少，由上到下三块所述栅格板上的栅格 孔不在同一轴线上，所述槽体(151)内设有栅格板(152)安装的安装槽(155)。
4.根据权利要求1所述的速分式污水处理系统，其特征在于:所述集水池(11)上设有一根用于收集池(19 )连接在集水池(11)上的第三连接管(114)，所述过滤池(18 )设置在第三连接管中部，所述第三连接管(114)的前端设有控制集水池内的水运输至过滤池内的水泵(115)，所述过滤池(18)上设有一根供水运输至过滤池内的第四连接管(116)，所述第四连接管的中部设有用于去除水中悬浮物的石英砂过滤器(10)。
5.根据权利要求1所述的速分式污水处理系统，其特征在于:所述导流墙(5)包括通过钢筋绑扎成本体(51)、浇注在本体(51)上的混凝土层(52)，所述本体(51)呈网格状设置，所述导流管(6)通过铁丝绑扎固定连接在钢筋上，所述导流墙(5)的顶端固定连接有一根便于标识导流墙(5 )内导流管(6 )位置的标识管(7 )，所述标识管(7 )上设有标号(71)。
6.根据权利要求4所述的速分式污水处理系统，其特征在于:所述导流管(6)分别沿水平中心线和竖直中心线设置在导流墙(5)内，两根相邻导流管(6)在竖直方向上的间隙和水平方向上的间隙均为198~202mm，最底端的所述导流管(6)设置在导流墙(5)与池体(I)底端间隙为95~105_处。
7.根据权利要求1所述的速分式污水处理系统，其特征在于:所述曝气管路(2)均为曝气管，所述曝气管通过胶水粘接在池体(1)内，相邻两根所述曝气管之间的间距为380~420mm，所述曝气管上均设有若干个曝气孔(21 )，所述曝气孔(21)倾斜设置在曝气管上，所述曝气孔(21)为圆孔，所述曝气孔(21)的直径为2~3mm，所述曝气孔(21)与曝气管的竖直中心线呈43~47°角设置，相邻两个所述曝气管之间的间距为48~52mm。
8.根据权利要求6所述的速分式污水处理系统，其特征在于:所述供气管路(22)设置在速分池(12)池体的底端，所述池体内设有供气管路安装的通槽，所述供气管路通过胶水固定连接在通槽内，所述供气管路上设有控制供气管路内供气量的节流阀。
9.根据权利要求1所述的速分式污水处理系统，其特征在于:所述承托体(3)采用水泥砖堆砌而成，所述水泥砖为200X 100X50mm，所述承托体(3)与曝气管之间的间距为9~Ilmm0
10.根据权利要求1所述的速分式污水处理系统，其特征在于:所述速分球(4)顶端与导流管(6)顶端之间的间距为40~60mm,在每立方米的池体(1)内安装有速分球(4)的个数为745~755个，所述球形网罩(41)的直径为50~300mm，所述矿石(42)的横截面呈球形或多边形，所述矿石(42)的直径为10~50mm，所述矿石(42)在球形网罩(41)内空隙率为30~40%
【文档编号】C02F9/08GK103819035SQ201410065106
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日
【发明者】谢永章, 廖小军, 陆建飞, 赵鸣, 斯勇, 徐晓忠, 陈志远 申请人:中天建设集团有限公司