一种百草枯农药废水处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明是百草枯农药废水处理工艺，其特征在于百草枯废水在氧化釜内（5-7MＰa）压力和（220-290℃）温度下，在催化剂作用下，利用空气对废水中的CN-和有机物进行氧化降解,氧化后大幅降低废水的COD和CN-，然后在吹脱塔PH（12-14）和温度（40-60℃）下，在催化剂作用下，由吹脱塔底部通入空气吹脱3-5小时。将废水中的氨氮以氨气的形式回收。再送入到蒸发器，在温度（60-80℃）下蒸发，蒸发液送到生化系统处理达标后排放。浓缩液通过降温离心，得到固体盐分可外售，离心母液送到废水收集池等待下次蒸发。本发明的特点是通过氧化可较为彻底去除废水中的CN-，为后续的吹脱和蒸发做好了安全保障，吹脱可回收氨生产硫酸铵，蒸发可回收盐分外售，实现了安全、低成本、高效的百草枯废水预处理，减小了企业的环保压力。
【专利说明】一种百草枯农药废水处理工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种农药废水处理工艺，尤其涉及一种百草枯废水处理工艺，属于环境保护领域。
【背景技术】
[0002]百草枯，化学名称是1-1- 二甲基-4-4-联吡啶阳离子盐，是一种快速灭生性除草齐U，具有触杀作用和一定内吸作用。能迅速被植物绿色组织吸收，使其枯死。对非绿色组织没有作用。在土壤中迅速与土壤结合而钝化，对植物根部及多年生地下茎及宿根无效。但是在百草枯生产过程中产生的废水，国内外至今没有成熟有效的工业化治理方法。此废氷中含有CN-、苯环类物质等多种有毒有害污染物，该废水污染物浓度高、含盐量高、色度高和毒性高，对微生物毒性作用大，生物降解性差，属高浓度、难降解类有机农药废水。
[0003]目前国内百草枯废水的治理方法主要是焚烧法，耗能多，成本高，同时废渣产生量大，增加了焚烧的成本。
【发明内容】
[0004]为解决以上存在的问题，针对百草枯废水的特点，在预处理中将其成分破坏，使其具有可生化性，本发明提供了一种百草枯农药废水处理工艺。
[0005]本发明其所采取的技术方案为:一种百草枯农药废水处理工艺，其特征是该工艺包括以下几个步骤:
1)氧化:将废水收集池内百草枯废水倒入氧化釜内，加入催化剂，该催化剂为以活性炭为载体的氧化物，控制氧化釜压力为5-7M P a，温度为220-290°C，通入空气，利用空气对废水中的CN^和有机物进行氧化降解；
2)吹脱:将氧化后的废水送入氨氮吹脱塔，加入催化剂，所述催化剂为以活性炭为载体的氧化物，将废水pH值调整为12-14，控制温度为40-60°C的条件下，由吹脱塔底部通入空气吹脱3-5小时，吹脱过程中，控制气水比为(5-10):1 ;吹脱后气体经过装有稀硫酸的吸收塔吸收氨气，得硫酸铵副产品；
3)蒸发:将吹脱后的废水送入到蒸发器，在温度为60-80°C的条件下蒸发，蒸发液送到生化系统处理达标后排放；浓缩液通过降温离心，得到固体盐分副产品，离心母液送到废水收集池等待下次重复处理。
[0006]作为优选，所述氧化物为过氧化铝、过氧化铜的混合物，其中过氧化铝:过氧化铜=1: (3-7)。
[0007]作为优选，所述氧化物加入量为废水质量的0.003—0.007%。
[0008]本发明利用氨氮在水中通常有两种存在形式:NH4+，NH3,有下列平衡关系NH4+ +0H_—NH3+ H2O,加催化剂和加碱使铵根离子转化为氨气，大量空气通过渗浙液，促使NH3由液相传递到气相中，从而达到去除氨氮的目的。吹脱尾气采用硫酸吸收，生成的硫酸铵可作为副产品进行销售。
[0009]本发明采用氧化、吹脱、蒸发等有效的预处理工艺，大幅度降低废水中CN-、难降解类有机污染物负荷，改善废水的可生物降解性，去除废水中的污染物，达到提高废水的可生化性的目的。
[0010]本发明选择以活性炭为载体的过氧化铝、过氧化铜作为催化剂，显著提高了对水中农药的氧化分解效率，并且可节约碱使用量。本工艺可氧化难以降解有机物，同时较为彻底去除废水的CN—，不仅大幅度减低了废水的C0D，还避免了水中CN—可能造成的安全问题。
【具体实施方式】
[0011]实施例1:
使用本公司百草枯废水作为待处理水(CN-含量25000ppm，pH为11)，具体处理工艺步骤如下:
1)氧化:将废水池内10000L百草枯废水由离心泵送到氧化釜内，加入0.5Kg催化剂，该催化剂为以活性炭为载体的氧化物，所述氧化物为过氧化铝、过氧化铜的混合物，其中过氧化铝:过氧化铜=1:3;开启蒸汽阀门加热，控制压力为5M P a，控制温度为温度220°C，反应5小时后降温到60°C ;
2)吹脱:氧化后的废水由离心泵送入氨氮吹脱塔，加碱调节pH值为12，催化剂0.5Kg，该催化剂为以活性炭为载体的氧化物，所述氧化物为过氧化铝、过氧化铜的混合物，其中过氧化铝:过氧化铜=1:4;控制保温温度为40°C，开启鼓风机，同时开启硫酸吸收塔循环泵；由吹脱塔底部通入空气吹脱3-5小时，吹脱过程中控制气水比10:1;
3)蒸发:吹脱后的废水由离心泵送入到蒸发器，开启蒸发体统蒸汽进口阀门，启动压缩机，控制蒸发器温度80°C，废水蒸发60%后停止蒸发，开始给浓缩液降温，降温后浓缩液送到离心机离心分离盐分和残夜。
[0012]处理后的水CN-由25000ppm减低到了 50ppm以下，pH值为7-9，氨氮低于200mg/L0
[0013]实施例2:
使用江苏某公司百草枯废水作为待处理水(CN-含量24000ppm，pH为12)，具体处理工艺步骤如下:
1)氧化:将废水池内10000L百草枯废水由离心泵送到氧化釜内，加入0.5Kg催化剂，该催化剂为以活性炭为载体的氧化物，所述氧化物为过氧化铝、过氧化铜的混合物，其中过氧化铝:过氧化铜=1:4;开启蒸汽阀门加热，控制压力为7M P a，控制温度为290°C，反应5小时后降温到40°C ;
2)吹脱:氧化后的废水由离心泵送入氨氮吹脱塔，加碱调节pH值为14，加入催化剂
0.5Kg，该催化剂为以活性炭为载体的氧化物，所述氧化物为过氧化铝、过氧化铜的混合物，其中过氧化铝:过氧化铜=1:5;控制保温温度为40°C，开启鼓风机，同时开启硫酸吸收塔循环泵；由吹脱塔底部通入空气吹脱3-5小时，吹脱过程中控制气水比为10:1;
3)蒸发:吹脱后的废水由离心泵送入到蒸发器，开启蒸发体统蒸汽进口阀门，启动压缩机，控制蒸发器温度为60°C，废水蒸发60%后停止蒸发，开始给浓缩液降温，降温后浓缩液送到离心机离心分离盐分和残夜。
[0014]处理后的水CN-由24000ppm减低到了 50ppm以下，pH值为6-7，氨氮低于200mg/L0
[0015]实施例3:
使用山东某公司百草枯废水作为待处理水(CN-含量26000ppm，PH为pH)，具体处理工艺步骤如下:
1)氧化:将废水池内10000L百草枯废水由离心泵送到氧化釜内，加入0.5Kg催化剂，该催化剂为以活性炭为载体的氧化物，所述氧化物为过氧化铝、过氧化铜的混合物，其中过氧化铝:过氧化铜=1:7;开启蒸汽阀门加热，控制压力为6M P a，控制温度为260°C，反应5小时后降温到50 0C ;
2)吹脱:氧化后的废水由离心泵送入氨氮吹脱塔，加碱调节pH值为13，催化剂0.5Kg，该催化剂为以活性炭为载体的氧化物，所述氧化物为过氧化铝、过氧化铜的混合物，其中过氧化铝:过氧化铜=1:6;控制保温温度为50°C，开启鼓风机，同时开启硫酸吸收塔循环泵；由吹脱塔底部通入空气吹脱3-5小时，吹脱过程中控制气水比为8:1;
3)蒸发:吹脱后的废水由离心泵送入到蒸发器，开启蒸发体统蒸汽进口阀门，启动压缩机，控制蒸发器温度为70°C，废水蒸发60%后停止蒸发，开始给浓缩液降温，降温后浓缩液送到离心机离心分离盐分和残夜。
[0016]处理后的水CN-由26000ppm减低到了 50ppm以下，pH值为6-8，氨氮低于200mg/L0
[0017]本发明所使用的蒸发手段可将二次蒸汽经压缩机压缩，压力温度升高，热焓增加，然后送至蒸发器当做蒸汽使用，这样可使低焓值蒸汽得到充分利用，回收潜热，提高热效率。大大节约了蒸汽的使用量，将废水中的盐分变废为宝。而且得到蒸发液的可满足生化处理的要求。
【权利要求】
1.一种百草枯农药废水处理工艺，其特征是该工艺包括以下几个步骤: 1)氧化:将废水收集池内百草枯废水倒入氧化釜内，加入催化剂，该催化剂为以活性炭为载体的氧化物，控制氧化釜压力为5-7M P a，温度为220-290°C，通入空气降解； 2)吹脱:将氧化后的废水送入氨氮吹脱塔，加入催化剂，所述催化剂为以活性炭为载体的氧化物，将废水pH值调整为12-14，控制温度为40-60°C的条件下，由吹脱塔底部通入空气吹脱3-5小时，吹脱过程中，控制气水比为(5-10):1 ;吹脱后气体经过装有稀硫酸的吸收塔吸收氨气，得硫酸铵副产品； 3)蒸发:将吹脱后的废水送入到蒸发器，在温度为60-80°C的条件下蒸发，蒸发液送到生化系统处理达标后排放；浓缩液通过降温离心，得到固体盐分副产品，离心母液送到废水收集池等待下次重复。
2.根据权利要求1所述的百草枯生产废水的处理工艺，其特征在于:所述氧化物为过氧化招、过氧化铜的混合物，其中过氧化招:过氧化铜=1: (3-7 )。
3.根据权利要求2所述的百草枯生产废水的处理工艺，其特征在于:所述氧化物加入量为废水质量的0.003—0.007%。
【文档编号】C02F1/74GK104230081SQ201410336460
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】覃军, 杨光富, 刘志新, 张业祥 申请人:湖北仙隆化工股份有限公司