一种制药污泥减量化处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种制药污泥减量化处理方法，包括以下步骤：步骤1)，将制药污水处理厂剩余制药污泥进行重力浓缩后，经进泥管输送至储泥池中，在储泥池中通过搅拌机搅拌均匀；步骤2)，储泥池搅拌均匀的污泥通过蠕动泵输送至臭氧氧化反应器内进行臭氧氧化处理；臭氧氧化反应器包括臭氧发生器、臭氧接触柱、尾气收集装置，臭氧发生器气源为空气，产生的臭氧浓度为10～33mg/L，臭氧加入量为50～100mgO3/g TS，反应pH5.0～8.0，反应温度为常温20～25℃步骤3)，将步骤2)经过臭氧氧化后的制药污泥送入缺氧搅拌池进行搅拌；步骤4)，经缺氧搅拌的污泥送入厌氧消化反应器，进行中温厌氧消化；中温厌氧消化反应器内温度为33～37℃，反应pH为6.5～7.5，反应时间10～15天。
【专利说明】-种制药污泥减量化处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及制药行业固体废弃物处理与资源化利用【技术领域】，特别涉及一种制药 污泥减量化的处理方法，具体说，涉及一种利用莫氧氧化技术预处理制药污泥，经缺氧揽拌 后进行厌氧消化，最终实现制药污泥减量化的方法。
【背景技术】
[0002] 随着制药行业的发展，制药废水已成为重要污染源之一。制药废水多采用活性污 泥法等生物处理法，处理过程中产生大量剩余污泥。制药污泥成分复杂，含有大量制药过程 中残留的原料药及中间体、重金属和盐类W及少量的病原微生物等。目前我国对制药污泥 的处理，多将其作为危险废弃物进行填埋。
[0003] 厌氧消化是目前世界上普遍使用的污泥处置方法，该方法具有杀灭病菌、减少污 泥体积，促进污泥最终稳定等优点，同时产生沼气，回收能源，降低能耗。然而目前国内外对 该项技术的研发主要集中在处理城市污泥。制药污泥中含有大量的有机物，将制药污泥进 行厌氧消化处理，可有效减少污泥体积，同时实现制药污泥的资源化利用。
[0004] 但是制药污泥厌氧消化处理周期较长、污泥利用效率较低、产沼气量较少，一定程 度上限制了制药污泥消化技术的应用。因此需要通过一定的预处理方式，破坏污泥中微生 物细胞壁、细胞膜，使细胞中的有机质释放，从而加速制药污泥厌氧消化水解过程速率，提 高污泥产气量，缩短污泥厌氧消化时间，提高消化效率。
[0005] 莫氧作为一种强氧化剂，可有效破坏生物细胞壁，释放胞内物质，可作为厌氧 消化的预处理技术。现有技术中，中国专利"一种莫氧促进污泥减量化的方法（专利号 200910234690. 6)"中，W城市污泥为对象，研发了莫氧氧化预处理结合厌氧消化的污泥处 理技术，但经莫氧氧化后的污泥中残留大量如莫氧分子等氧化性物质，并不适宜直接进入 厌氧消化反应器。
【发明内容】
[0006] 本发明针对上述现有制药污泥处理现状存在的问题而提出一种制药污泥减量化 的处理方法，该方法能够有效减少污泥体积，促进制药污泥的稳定与减量，使厌氧消化效率 最大化，同时收集厌氧消化产生的沼气进行利用，具有良好的资源化效果。
[0007] 为解决本发明提出的技术问题，本发明提供的技术方案是；一种制药污泥减量化 处理方法，包括W下步骤：
[0008] 步骤1)，将制药污水处理厂剩余制药污泥进行重力浓缩后，经进泥管输送至储泥 池中，在储泥池中通过揽拌机揽拌均匀；
[0009] 步骤2)，储泥池揽拌均匀的污泥通过蠕动粟输送至莫氧氧化反应器内进行莫氧氧 化处理；莫氧氧化反应器包括莫氧发生器、莫氧接触柱、尾气收集装置，莫氧发生器气源为 空气，产生的莫氧浓度为10?33mg/l，莫氧通过铁合金曝气盘进入莫氧接触柱底部，与制 药污泥发生氧化作用，莫氧加入量为50?lOOmgOs/g TS，反应抑5. 0?8. 0,反应温度为常 温20?25 °C
[0010] 步骤3)，将步骤2)经过莫氧氧化后的制药污泥送入缺氧揽拌池进行揽拌；
[0011] 步骤4)，经缺氧揽拌的污泥送入厌氧消化反应器，进行中温厌氧消化；中温厌氧 消化反应器内温度为33?37C，反应抑为6. 5?7. 5,反应时间10?15天；厌氧消化产 生的生物气经过气体收集装置收集，并测定甲焼含量。
[0012] 优选的，所述的步骤1)中的制药剩余污泥进入储泥池前经过2mm筛网，去除大颗 粒物质。
[0013] 进一步优选的技术方案是，所述的步骤4)中的缺氧揽拌池内设有在线监测仪，监 巧Ij污泥抑、D0、0RP，根据监测数值对污泥抑、D0、0RP进行调节，使污泥达到最适宜厌氧消化 的状态。
[0014] 本发明的有益效果包括；制药污泥经莫氧氧化预处理、缺氧揽拌、厌氧消化后，污 泥有效实现减量化，TCOD去除率为65?80%，VS去除率40?59%，污泥的沉降性能和脱 水性能得到改善。本发明对于制药剩余污泥减量化处理普适性强，可用于各类制药工艺剩 余污泥的处理，具有广泛的应用前景。
[0015] 莫氧用于制药污泥预处理，可缩短厌氧消化水解过程，经缺氧揽拌将污泥调节至 最适宜厌氧消化的状态，可使污泥的厌氧消化效率最大化，莫氧氧化-缺氧揽拌-厌氧消化 后的制药污泥体积大大减少，节约污泥后续处置成本，而且获得的甲焼气体可加W利用，具 有良好的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本发明的处理流程设备示意图；
[0017] 图中，1为进泥管，2为储泥池，3为储泥池揽拌机，4为莫氧发生器，5为莫氧接触 柱，6为尾气收集装置，7为缺氧揽拌池，8为缺氧揽拌池揽拌机，9为在线监测仪，10为厌氧 消化反应器，11为沼气收集装置，12为排泥管。
【具体实施方式】
[0018] W下结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步描述。
[0019] 本发明利用莫氧氧化-缺氧揽拌-厌氧消化联合技术实现制药污泥的减量化，制 药污水处理厂剩余污泥经重力浓缩后，经过2mm筛网过滤去除大颗粒物质后，由进泥管1进 入储泥池2,通过储泥池揽拌机3揽拌均匀；制药污泥通过蠕动粟进入莫氧接触柱5,莫氧 接触柱由莫氧发生器4提供浓度为10?33mg/L的莫氧，产生的尾气由尾气收集装置6收 集处理后排放至大气，莫氧加入量与污泥总固体之比为IOOmgCVg TS ;制药污泥经莫氧氧 化预处理后进入缺氧揽拌池7,在揽拌机8的揽拌作用下消除莫氧反应器中产生的泡沫，消 除残留的莫氧分子，降低污泥氧化还原电位，揽拌池内设有在线监测仪9,监测污泥pH、DO、 ORP，根据监测数值进行调节，使污泥达到最适宜厌氧消化的状态；将缺氧揽拌池内污泥送 入厌氧消化反应器10进行中温厌氧消化，反应器温度为33?37C，反应抑为6. 5?7. 5， 厌氧消化产生的生物气经过沼气收集装置11收集，测定其中甲焼含量，反应后的污泥经排 泥管12排出。
[0020] 实施例1 :
[0021] 某化学合成类综合制药废水处理厂剩余污泥，经重力浓缩后污泥的性质如下：
[0022]
【权利要求】
1. 一种制药污泥减量化处理方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1)，将制药污水处理厂剩余制药污泥进行重力浓缩后，经进泥管输送至储泥池中， 在储泥池中通过搅拌机搅拌均匀； 步骤2)，储泥池搅拌均匀的污泥通过蠕动泵输送至臭氧氧化反应器内进行臭氧氧化处 理；臭氧氧化反应器包括臭氧发生器、臭氧接触柱、尾气收集装置，臭氧发生器气源为空气， 产生的臭氧浓度为10?33mg/L，臭氧通过钛合金曝气盘进入臭氧接触柱底部，与制药污泥 发生氧化作用，臭氧加入量为50?100mg03/g TS，反应pH5. 0?8. 0,反应温度为常温20? 25。。； 步骤3)，将步骤2)经过臭氧氧化后的制药污泥送入缺氧搅拌池进行搅拌； 步骤4)，经缺氧搅拌的污泥送入厌氧消化反应器，进行中温厌氧 消化冲温厌氧消化反应器内温度为33?37°C，反应pH为6. 5?7. 5,反应时间10? 15天；厌氧消化产生的生物气经过气体收集装置收集，并测定甲烷含量。
2. 根据权利要求1所述的一种制药污泥减量化处理方法，其特征在于，所述的步骤1) 中的制药剩余污泥进入储泥池前经过2mm筛网，去除大颗粒物质。
3. 根据权利要求1所述的一种制药污泥减量化处理方法，其特征在于，所述的步骤4) 中的缺氧搅拌池内设有在线监测仪，监测污泥pH、DO、ORP，根据监测数值对污泥pH、DO、ORP 进行调节，使污泥达到最适宜厌氧消化的状态。
【文档编号】C02F11/06GK104341083SQ201410513353
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】姚宏, 裴晋, 王辉, 于晓华 申请人:北京交通大学