植物药渣气化综合利用方法及其系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及植物药渣废弃物综合循环利用的【技术领域】。植物药渣气化综合利用系统的粉碎机通过输送通道连接压滤机，压滤机连接烘干机，烘干机工作完成后将药渣送至生物质流化床气化炉，生物质流化床气化炉通过管道和燃气阀将生产的燃气输送至蒸汽锅炉，蒸汽锅炉产出的蒸汽供背压式发电机组发电，同时将产生的乏汽压力通过供热蒸汽阀输送至厂区供热系统，供热过程中通过烘干机蒸汽阀为烘干机提供热量实现自我循环供热。将烘干后的药渣送到生物质流化床气化炉内进行气化生产生物燃气，适合工厂大规模处理药渣的工程实际运用。药渣实现能源化综合利用，能够实现热电联产，给工厂提供热能和电能。同时药渣烘干用的蒸汽取自系统自产蒸汽，不对外消耗能源。
【专利说明】植物药渣气化综合利用方法及其系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及植物药渣废弃物综合循环利用的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]我国是中药资源消耗大国，由此也产生了大量的中药药渣，其中中药生产企业药渣产生量约占总量的70%，因此中药药渣也是中药企业中最严重的污染源之一。多年来，一些企业进行中药药渣再利用的尝试，也取得了一些成效，但大多数企业都是作为废物直接排放，给周边环境带来较严重污染。如何进行中药药渣的处理和再利用，是摆在每个中药企业面前的课题。药渣一般由生产单位运出厂区，采取堆放、填埋、焚烧处理，也有采用生物技术制作饲料、有机肥料等的处理方式。
[0003]药渣的堆放、填埋多在田野、山区、边远地带处，因雨水冲刷造成堆放处周围环境污染，尤其对水质的影响更为严重。药渣直接焚烧处理往往烟气排放不达标，甚至于出现冒黑烟、有异味等污染空气环境的情况。通过生物技术制作的饲料、有机肥料等处理方式占用场地大，处理速度慢，难以适应大规模的工业生产药渣处理量，不能实现在工厂企业内部综合利用。
【发明内容】
[0004]本发明通过将药渣经过粉碎、压滤脱水、烘干等预处理之后的药渣送入生物质流化床气化炉进行气化反应产生生物燃气供蒸汽锅炉产生蒸汽，蒸汽送背压式发电机组发电，产生的乏蒸汽给厂区供热和药渣烘干。从而实现在工厂内进行药渣的能源化综合利用，消除药渣的外运处理环节。
[0005]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:植物药渣气化综合利用系统，粉碎机1通过输送通道连接压滤机2，压滤机2连接烘干机3，烘干机3工作完成后将药渣送至生物质流化床气化炉4，生物质流化床气化炉4通过管道和燃气阀21将生产的燃气输送至蒸汽锅炉5，蒸汽锅炉5产出的蒸汽供背压式发电机组6发电，同时将产生的乏汽压力通过供热蒸汽阀18输送至厂区供热系统，供热过程中通过烘干机蒸汽阀19为烘干机3提供热量实现自我循环供热。
[0006]进一步地，所述的烘干机3产生的水蒸气通过管道输送至冷凝水箱10，软水泵17将软水系统9的常温软水泵送至冷凝水箱10中进行换热冷凝，产生的冷凝水通过管道送至冷凝水接收罐11收集。
[0007]进一步地，所述的冷凝水接收罐11通过冷凝水抽水泵14将冷凝水泵送至废水处理池8。
[0008]进一步地，所述的冷凝水接收罐11顶部的排气口 22上方布置吸气罩12，吸气罩12通过管道与生物质流化床气化炉4相接。
[0009]进一步地，所述的冷凝水箱10内的软水通过第二软水泵15送到除氧水箱7内，通过锅炉给水泵16和管道向蒸汽锅炉5供水。
[0010]进一步地，所述的烘干机3产生的冷凝水通过管道送至除氧水箱7内，通过锅炉给水泵16和管道向蒸汽锅炉5供水。
[0011]该综合利用方法，包括如下步骤:
a.将药渣粉碎、脱水、烘干，送入生物质流化床气化炉进行气化生产生物燃气；
b.生物燃气供蒸汽锅炉生产蒸汽，所产蒸汽用于发电机组发电供厂区用电设备，产生的乏汽送至厂区用于供热，同时也给烘干药渣的烘干机通入蒸汽提供热量；
c.烘干机产生的水蒸气，和软水系统的常温软水进行换热冷凝，冷凝水送至废水池处理，产生的不可回收的有机气体送到生物质流化床气化炉内参与气化反应；
d.烘干机产生的部分冷凝水在除氧水箱中经过除气泡处理后，和软水系统产生部分软水向蒸汽锅炉供水。
[0012]本发明的优点在于:
1、将烘干后的药渣送到生物质流化床气化炉内进行气化生产生物燃气，对药渣种类的适应性范围广，气化反应迅速处理能力大，适合工厂大规模处理药渣的工程实际运用；
2、药渣实现能源化综合利用，能够实现热电联产，给工厂提供热能和电能，同时药渣烘干用的蒸汽取自系统自产蒸汽，不对外消耗能源；
3、药渣压滤、烘干各环节产生的废水废气不对环境有任何污染物排放。
[0013]【专利附图】
【附图说明】:
附图1为本发明总体结构示意图。
[0014]【具体实施方式】:
参阅图1所示，植物药渣气化综合利用系统，粉碎机1通过输送通道连接压滤机2，压滤机2连接烘干机3，烘干机3工作完成后将药渣送至生物质流化床气化炉4，生物质流化床气化炉4通过管道和燃气阀21将生产的燃气输送至蒸汽锅炉5，蒸汽锅炉5产出的蒸汽供背压式发电机组6发电，同时将产生的乏汽通过过供热蒸汽阀18输送至厂区供热系统，供热过程中通过烘干机蒸汽阀19为烘干机3提供热量实现自我循环供热。
[0015]工作时，药渣经过粉碎机1进行粉碎，然后输送到压滤机2进行脱水，将药渣80%的水分降低到60%以下。压滤机2产生的废水通过管道排入工厂废水处理池8集中处理。将压滤之后的药渣输送到烘干机3内烘干，进一步将药渣水分降低到20%以下，然后将药渣送入生物质流化床气化炉4进行气化生产生物燃气。生物燃气通过燃气阀21送入蒸汽锅炉5生产蒸汽，蒸汽压力大于2.5MPa。锅炉5生产的蒸汽供背压式发电机组6发电供厂区用电设备，产生的乏汽压力剩余有0.6?0.9MPa，可通过厂区供热蒸汽阀18给厂区供热，同时也通过烘干机蒸汽阀19给烘干机3通入蒸汽提供热量。
[0016]烘干机3产生的水蒸气通过管道输送至冷凝水箱10，软水泵17将软水系统9的常温软水泵送至冷凝水箱10中进行换热冷凝，产生的冷凝水通过管道送至冷凝水接收罐11收集，冷凝水接收罐11通过冷凝水抽水泵14将冷凝水泵送至废水处理池8，冷凝水接收罐11顶部的排气口 22上方布置吸气罩12，吸气罩12通过管道与生物质流化床气化炉4相接。
[0017]烘干机3烘干药渣产生的水蒸气引到冷凝水箱10中，与软水系统9、软水泵17泵送来的常温软水进行换热冷凝，冷凝水流入到冷凝水接收罐11，接收罐11内的冷凝水通过冷凝水抽水泵14泵送到厂区废水处理池8中集中处理。药渣里产生的不可冷凝有机气体从冷凝水接收罐11的排气口 22排出，在排气口 22上方布置有一个吸气罩12，吸气罩12与生物质流化床气化炉4的气化风机13相连，排气口 22排出的不可冷凝有机气体从吸气罩12吸走送到生物质流化床气化炉4内参与气化反应，从而实现药渣烘干过程没有任何废气排放。
[0018]进一步地，所述的冷凝水箱10内的软水通过第二软水泵15送到除氧水箱7内，再通过锅炉给水泵16和管道向蒸汽锅炉5供水；烘干机3产生的冷凝水通过管道送至除氧水箱7内，再通过锅炉给水泵16和管道向蒸汽锅炉5供水。除氧水箱7可去掉冷凝水中的气泡，确保进入蒸汽锅炉5的水没有气泡，以防止锅炉部件高温氧化腐蚀。
[0019]当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.植物药渣气化综合利用系统，其特征在于:粉碎机(I)通过输送通道连接压滤机(2)，压滤机(2)连接烘干机(3)，烘干机(3)工作完成后将药渣送至生物质流化床气化炉(4)，生物质流化床气化炉(4)通过管道和燃气阀(21)将生产的燃气输送至蒸汽锅炉(5)，蒸汽锅炉(5)产出的蒸汽供背压式发电机组(6)发电，同时将产生的乏汽压力通过供热蒸汽阀(18)输送至厂区供热系统，供热过程中通过烘干机蒸汽阀(19)为烘干机(3)提供热量实现自我循环供热。
2.根据权利要求1所述的植物药渣气化综合利用系统，其特征在于:所述的烘干机(3)产生的水蒸气通过管道输送至冷凝水箱(10)，软水泵(17)将软水系统(9)的常温软水泵送至冷凝水箱(10)中进行换热冷凝，产生的冷凝水通过管道送至冷凝水接收罐(11)收集。
3.根据权利要求2所述的植物药渣气化综合利用系统，其特征在于:所述的冷凝水接收罐(11)通过冷凝水抽水泵(14 )将冷凝水泵送至废水处理池(8 )。
4.根据权利要求2或3所述的植物药渣气化综合利用系统，其特征在于:所述的冷凝水接收罐(11)顶部的排气口(22)上方布置吸气罩(12)，吸气罩(12)通过管道与生物质流化床气化炉(4)相接。
5.根据权利要求2或3所述的植物药渣气化综合利用系统，其特征在于:所述的冷凝水箱(10)内的软水通过第二软水泵(15)送到除氧水箱(7)内，通过锅炉给水泵(16)和管道向蒸汽锅炉(5)供水。
6.根据权利要求2或3所述的植物药渣气化综合利用系统，其特征在于:所述的烘干机(3)产生的冷凝水通过管道送至除氧水箱(7)内，通过锅炉给水泵(16)和管道向蒸汽锅炉(5)供水。
7.—种植物药渣气化综合利用方法，其特征在于包括如下步骤: a、将药渣粉碎、脱水、烘干，送入生物质流化床气化炉进行气化生产生物燃气； b、生物燃气供蒸汽锅炉生产蒸汽，所产蒸汽用于发电机组发电供厂区用电设备，产生的乏汽送至厂区用于供热，同时也给烘干药渣的烘干机通入蒸汽提供热量； C、烘干机中药渣产生的水蒸气，和软水系统的常温软水进行换热冷凝，冷凝水送至废水池处理，产生的不可回收的有机气体送到生物质流化床气化炉内参与气化反应； d、烘干机产生的部分冷凝水在除氧水箱中经过除气泡处理后，和软水系统产生部分软水向蒸汽锅炉供水。
【文档编号】B09B3/00GK104492791SQ201410786731
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月18日 优先权日:2014年12月18日
【发明者】李常河, 司学明, 秦峰, 谭建林 申请人:广东绿壳新能源有限公司