一种低能耗的厌氧与好氧循环一体化废水处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种低能耗的厌氧与好氧循环一体化废水处理装置，包括进水口、污水处理系统、控制室和排水口，所述进水口联接污水处理系统，所述污水处理系统与控制室联接，所述控制室下部设置排水口，污水处理系统包括厌氧反应室和好氧反应室，所述厌氧反应室与好氧反应室之间设置隔板，所述隔板下端设置开口联通厌氧反应室和好氧反应室，所述隔板上部设置回流管联接好氧反应室与进水通道，所述好氧反应室内下部设置MBR膜生物反应器，所述MBR膜生物反应器下部设置输气管联接控制室内的风机，所述MBR膜生物反应器上部设置排水管连接控制室内的抽水泵。本实用新型工作稳定，大大的节约的能源，提高了废水处理效率，降低了经济消耗。
【专利说明】一种低能耗的厌氧与好氧循环一体化废水处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于吊装设备【技术领域】，具体涉及一种结构简单，操作简便，低能耗的厌氧与好氧循环一体化废水处理装置。
【背景技术】
[0002]MBR膜生物反应器为膜分离技术与生物处理技术有机结合后产生的新型废水处理系统。它以膜组件取代传统生物处理技术末端的二沉池，利用微生物对反应基质进行生物转化的同时，通过膜组件分离反应产物并截留生物体。不仅解决了传统污水处理工艺污泥产生量大且污泥难处理的问题，还由于其减去了传统工艺中的二沉池，从而减少了污水处理设施的占地面积。
[0003]但是MBR膜生物反应器并不能很好地适应含有高浓度大分子有机物的废水，处理效果不理想。在处理一些含高浓度大分子有机物等的污水时，需要与厌氧或缺氧系统相结合来共同进行处理，要保证处理效果，也就需要进行大量的污水回流。由于MBR膜生物反应器与厌氧或缺氧系统相对分离，因此，需要借助污泥回流泵来达到污水回流的目的，这就增加了污水处理的运行成本。
[0004]另一方面，单纯的MBR膜生物反应器脱氮除磷的效果不佳。传统的脱氮除磷工艺，一般采用厌氧+好氧工艺、缺氧+好氧工艺或者厌氧+缺氧+好氧工艺来进行脱氮除磷。MBR膜生物反应器其并不能替代传统工艺中缺氧和厌氧的功能，对于氨氮和总磷含量比较高的废水，需要与厌氧或者缺氧等工艺相结合来共同对其进行处理，如此一来，不仅占地面积将有一定程度的增加，大量的污泥回流，所需的能耗也将造成污水处理成本的增加，因此，研发一种低能耗的厌氧与好氧循环一体化废水处理装置。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作简便，工作稳定，节约占地面积的低能耗的厌氧与好氧循环一体化废水处理装置。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的，包括进水口、污水处理系统、控制室和排水口，所述进水口联接污水处理系统，所述污水处理系统与控制室联接，所述控制室下部设置排水口，其特征是:污水处理系统包括厌氧反应室和好氧反应室，所述厌氧反应室与好氧反应室之间设置隔板，所述隔板下端设置开口联通厌氧反应室和好氧反应室，所述厌氧反应室的远离好氧反应室一侧设置进水通道所述隔板上部设置回流管联接好氧反应室与进水通道，所述好氧反应室内下部设置MBR膜生物反应器，所述MBR膜生物反应器下部设置输气管联接控制室内的风机，所述MBR膜生物反应器上部设置排水管连接控制室内的抽水泵。
[0007]本实用新型通过将将好氧反应室和厌氧反应室相邻设置，并设置循环结构，可将废水进行循环处理，并利用在好氧反应室内的曝气冲击能量促进废水循环，整个装置使得废水的好氧处理和厌氧处理在同一套设备内就得以实现，使得废水处理室一道工序就能完成，避免了两个反应室距离过长而产生的运输能源消耗，将控制室设置与好氧反应室相邻，整个结构从控制到废水处理占地面积小。本实用新型结构简单，工作稳定，大大的节约的能源，提高了废水处理效率，降低了经济消耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0009]图2为本实用新型的俯视图；
[0010]图中:1_进水口，2-厌氧反应室，3-好氧反应室，4-控制室，5-排水口，6-回流管，7-延时反应板，8-隔板，81-导流板，9-MBR膜生物反应器，10-排水管，11-输气管，12-通风口，13-抽水泵，14-风机，15-排污孔，16-进水通道。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0012]如图f 2所示,本实用新型包括进水口 1、污水处理系统、控制室4和排水口 5,所述进水口 I联接污水处理系统，所述污水处理系统与控制室4联接，所述控制室4下部设置排水口 5，污水处理系统包括厌氧反应室2和好氧反应室3，所述厌氧反应室2与好氧反应室3之间设置隔板8，所述隔板8下端设置开口联通厌氧反应室2和好氧反应室3，所述厌氧反应室2的远离好氧反应室3 —侧设置进水通道16，所述隔板上部设置回流管6联接好氧反应室3与进水通道16，所述好氧反应室3内下部设置MBR膜生物反应器9，所述MBR膜生物反应器9下部设置输气管11联接控制室4内的风机14，所述MBR膜生物反应器9上部设置排水管10连接控制室4内的抽水泵13。
[0013]所述厌氧反应室2内竖直设置延时反应板7，所述延时反应板7与隔板8相互配合形成S形导流通道。
[0014]所述隔板8下端开口处设置导流板81，所述导流板81向好氧反应室3 —侧倾斜。
[0015]所述回流管6穿过厌氧反应室2上部，且连通好氧反应室3与进水通道16。
[0016]所述回流管6从好氧反应室3 —端到进水通道16 —端向下倾斜设置。
[0017]所述MBR膜生物反应器9设置于好氧反应室3底部的中间位置，其底部连接输气管11，上部连接排水管10。
[0018]所述控制室4与好氧反应室3相邻设置，所述控制室4下部的排水口 5与通过抽水泵13的排水管10连接。
[0019]所述厌氧反应室2和好氧反应室3底部均设置排污孔15。
[0020]所述控制室4侧壁上部设置通风口 12。
[0021]本实用新型的工作原理及工作过程如下:
[0022]本实用新型通过将将好氧反应室和厌氧反应室相邻设置，并设置循环结构，可将废水进行循环处理，并利用在好氧反应室内的曝气冲击能量促进废水循环，整个装置使得废水的好氧处理和厌氧处理在同一套设备内就得以实现，使得废水处理室一道工序就能完成，避免了两个反应室距离过长而产生的运输能源消耗，将控制室设置与好氧反应室相邻，整个结构从控制到废水处理占地面积小。本实用新型结构简单，工作稳定，大大的节约的能源，提高了废水处理效率，降低了经济消耗。
[0023]本实用新型工作时，水从进水口进入厌氧反应室，在厌氧反应室内净化处理，厌氧反应室内的延时反应板有延长废水在厌氧反应室内净化时间的作用，厌氧反应室内的水通过隔板下端的开口进入好氧反应室，控制室内的风机通过输气管输入气体，在膜生物反应器下端进行曝气，废水与膜生物反应器下的曝出的气体作用进行净化；好氧反应室上部的部分废水在气流搅动下通过回流管流入厌氧反应室，通过膜生物反应器作用的水通过排水管排除，排水管在反应室内的抽水泵作用下工作。
【权利要求】
1.一种低能耗的厌氧与好氧循环一体化废水处理装置，包括进水口(I)、污水处理系统、控制室(4)和排水口(5)，所述进水口( I)联接污水处理系统，所述污水处理系统与控制室(4)联接，所述控制室(4)下部设置排水口(5)，其特征是:污水处理系统包括厌氧反应室(2)和好氧反应室(3)，所述厌氧反应室(2)与好氧反应室(3)之间设置隔板(8)，所述隔板(8)下端设置开口联通厌氧反应室(2)和好氧反应室(3)，所述厌氧反应室(2)的远离好氧反应室(3)—侧设置进水通道(16)所述隔板上部设置回流管(6)联接好氧反应室(3)与进水通道(16)，所述好氧反应室(3)内下部设置MBR膜生物反应器(9)，所述MBR膜生物反应器(9)下部设置输气管(11)联接控制室(4)内的风机(14)，所述MBR膜生物反应器(9)上部设置排水管(10 )连接控制室(4 )内的抽水泵(13 )。
2.根据权利要求1所述的低能耗的厌氧与好氧循环一体化废水处理装置，其特征是:所述厌氧反应室(2)内竖直设置延时反应板(7)，所述延时反应板(7)与隔板(8)相互配合形成S形导流通道。
3.根据权利要求1所述的低能耗的厌氧与好氧循环一体化废水处理装置，其特征是:所述隔板(8)下端开口处设置导流板(81)，所述导流板(81)向好氧反应室(3)—侧倾斜。
4.根据权利要求1所述的低能耗的厌氧与好氧循环一体化废水处理装置，其特征是:所述回流管(6)穿过厌氧反应室(2)上部，且连通好氧反应室(3)与进水通道(16)。
5.根据权利要求1或4所述的低能耗的厌氧与好氧循环一体化废水处理装置，其特征是:所述回流管(6)从好氧反应室(3) —端到进水通道(16) —端向下倾斜设置。
6.根据权利要求2所述的低能耗的厌氧与好氧循环一体化废水处理装置，其特征是:所述MBR膜生物反应器(9)设置于好氧反应室(3)底部的中间位置，其底部连接输气管(11)，上部连接排水管(10)。
7.根据权利要求1所述的低能耗的厌氧与好氧循环一体化废水处理装置，其特征是:所述控制室(4 )与好氧反应室(3 )相邻设置，所述控制室(4 )下部的排水口( 5 )与通过抽水泵(13)的排水管(10)连接。
8.根据权利要求1所述的低能耗的厌氧与好氧循环一体化废水处理装置，其特征是:所述厌氧反应室(2 )和好氧反应室(3 )底部均设置排污孔(15)。
9.根据权利要求1或8所述的低能耗的厌氧与好氧循环一体化废水处理装置，其特征是:所述控制室(4)侧壁上部设置通风口(12)。
【文档编号】C02F3/30GK203976478SQ201420196518
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】武仕敏, 何继莲, 孙培庆 申请人:昆明金泽实业有限公司