盐、水分离处理设备的制作方法
【专利摘要】一种盐、水分离处理设备，包括电机、与电机输出轴连接的搅拌杆和分离器，其特征在于：分离器分为三部分，第一部分为上端带有加料口的加料腔，加料腔通过管道连接蒸汽处理器，蒸汽处理器下设有支架，第二部分为列管换热器，列管换热器内设有均匀排列的纵向管体，列管换热器外壁上设有进气孔和出气孔，进气孔连接工业蒸汽管道，列管换热器中间位置设有通孔，带有螺旋桨的搅拌杆穿过通孔，且螺旋桨位于分离器第三部分的分离腔内，分离腔下端设有出料口。本实用新型结构设计合理，构思巧妙新颖，采用加热蒸馏法，盐水在分离腔中流动，通过列管换热器中的热量使水蒸发，从而实现盐、水分离，实用性强，易于大规模推广应用。
【专利说明】盐、水分离处理设备
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及盐与水分离并回收的制备装置【技术领域】，尤其是指一种盐、水分离处理设备。
[0003]【背景技术】:
[0004]众所周知，工业生产双氰酸中和反应后离心时会产生大量含盐废水，这类物质会造成环境污染甚至危及人生安全，不能直接排放。所以对含盐废水进行回收处理，实现盐和水的循环再利用是非常必要的。目前工业上实现盐水分离的设备结构复杂，分离效果差，达不到国家要求，直接影响工业的生产。
[0005]实用新型内容:
[0006]本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足，提供一种盐、水分离处理设备。
[0007]本实用新型的目的是以如下方式实现的:一种盐、水分离处理设备，包括电机、与电机输出轴连接的搅拌杆和分离器，其特征在于:分离器分为三部分，第一部分为上端带有加料口的加料腔，加料腔通过管道连接蒸汽处理器，蒸汽处理器下设有支架，第二部分为列管换热器，列管换热器内设有均匀排列的纵向管体，列管换热器外壁上设有进气孔和出气孔，进气孔连接工业蒸汽管道，列管换热器中间位置设有通孔，带有螺旋桨的搅拌杆穿过通孔，且螺旋桨位于分离器第三部分的分离腔内，分离腔下端设有出料口。
[0008]所述的加料腔外壁上设有压力表。
[0009]所述的分离器的三部分通过法兰连接且每部分之间均设有密封垫。
[0010]本实用新型的有益效果是:结构设计合理，构思巧妙新颖，采用加热蒸馏法，盐水在分离腔中流动，通过列管换热器中的热量使水蒸发，从而实现盐、水分离，实用性强，易于大规模推广应用。
[0011]【专利附图】
【附图说明】:
[0012]图1是本实用新型结构示意图。
[0013]【具体实施方式】:
[0014]参照图1，一种盐、水分离处理设备，包括电机1、与电机I输出轴连接的搅拌杆2和分离器，其特征在于:分离器分为三部分，第一部分为上端带有加料口的加料腔3，加料腔3通过管道连接蒸汽处理器10，蒸汽处理器10下设有支架9，第二部分为列管换热器4，列管换热器4内设有均匀排列的纵向管体，列管换热器4外壁上设有进气孔和出气孔，进气孔连接工业蒸汽管道，列管换热器4中间位置设有通孔，带有螺旋桨5的搅拌杆2穿过通孔，且螺旋桨5位于分离器第三部分的分离腔7内，分离腔7下端设有出料口 6。所述的加料腔3外壁上设有压力表8。所述的分离器的三部分通过法兰连接且每部分之间均设有密封垫。
[0015]当工业生产中产生大量含盐的废水时，通过加料口将废水加入加料腔3，废水流经列管换热器4时，通过列管换热器4内腔的蒸汽将废水中的水变成蒸汽，蒸汽通过管道进入蒸汽处理器10，遇冷变成液体待回收利用，盐沉降到分离腔7，且通过螺旋桨5进行搅拌再通过列管换热器4底端的热量进行二次蒸发，最后将分离出的盐通过出料口 6排出。本实用新型结构设计合理，构思巧妙新颖，采用加热蒸馏法，盐水在分离腔7中流动，通过列管换热器4中的热量使水蒸发，从而实现盐、水分离，实用性强，易于大规模推广应用。
【权利要求】
1.一种盐、水分尚处理设备，包括电机、与电机输出轴连接的搅拌杆和分尚器，其特征在于:分离器分为三部分，第一部分为上端带有加料口的加料腔，加料腔通过管道连接蒸汽处理器，蒸汽处理器下设有支架，第二部分为列管换热器，列管换热器内设有均匀排列的纵向管体，列管换热器外壁上设有进气孔和出气孔，进气孔连接工业蒸汽管道，列管换热器中间位置设有通孔，带有螺旋桨的搅拌杆穿过通孔，且螺旋桨位于分离器第三部分的分离腔内，分离腔下端设有出料口。
2.根据权利要求1所述的盐、水分离处理设备，其特征在于:所述的加料腔外壁上设有压力表。
3.根据权利要求1所述的盐、水分离处理设备，其特征在于:所述的分离器的三部分通过法兰连接且每部分之间均设有密封垫。
【文档编号】C02F1/04GK203855429SQ201420293302
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】孙德庆 申请人:黑龙江泰纳科技发展有限责任公司