油水分离处理设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型有关于一种油水分离处理设备，其主要设有油水分离单元，以将油水混合液进行油水分离，设有水处理单元，以将水处理为洁净水，设有油处理单元，以将油处理为洁净油，设有热能供应源，供应处理过程所需的热能；由此，以能确实将油水混合液进行油水分离作业，且于油水分离作业过程中，能增加油水分离效率，使油与水更为完全的予以分离，不仅能获得方便进行再利用或直接排放的洁净水，且让分离出的洁净油在处理上能更为方便，而在其整体施行使用上更增实用功效特性。
【专利说明】
油水分离处理设备
技术领域
[0001]本实用新型有关于一种油水分离处理设备。
【背景技术】
[0002]于工业制造工艺上常可见到利用油液进行各项润滑、清洗作业，使得经使用过后的油液常会与工业制造工艺中所产生的废水相混合；另，于烹煮食物过程中也均需要用到油液，而该类油液在经高温加热后会产生有害人体物质，使得其并不适合多次重复进行使用。
[0003]而不论是工业用油或烹饪用油，若直接弃置会造成环境上的污染，因此均会将之进行回收处理，而在该类废弃油液进行回收处理时，由于油液在使用过程中普遍均会混合入水分，使得为将该混合的油水混合液中的油液与水分进行分离，一般均会以静置刮除或以离心力的方式将油液与水分分离。
[0004]然而，上述以静置刮除或以离心力的方式虽可达到将油水混合液进行油水分离的预期功效，但也在其实际施行使用上发现，其均无法确实将油水混合液中的油液与水分进行分离，使得常会在所分离出的油液中仍残留有水分，及于所分离出的水中含有油，造成其后续处理上的极大不便，致使其在整体结构设计上仍存在有改进的空间。
[0005]于是，设计人有鉴于此，秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种油水分离处理设备，以期达到更佳实用价值性的目的。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种油水分离处理设备，其能确实将油水混合液进行油水分离作业，且于油水分离作业过程中，能增加油水分离效率，使油与水更为完全的予以分离，不仅能获得方便进行再利用或直接排放的洁净水，且让分离出的洁净油在处理上能更为方便，而在其整体施行使用上更增实用功效特性。
[0007]本实用新型油水分离处理设备的目的与功效，是由以下具体技术手段所达成:
[0008]其包括有油水分离单元、水处理单元、油处理单元及热能供应源;其中:
[0009]该油水分离单元，其设有将油水混合液进行过滤的初步过滤组，于该初步过滤组连接有将油水混合液进行油水分离的介质油水分离机；
[0010]该水处理单元，其设有对该油水分离单元的该介质油水分离机所分离出的水进行热交换的第一热交换器，该第一热交换器连接有废水蒸发炉，该第一热交换器将热交换加热后的水导入该废水蒸发炉中，该废水蒸发炉连接有冷凝器，该冷凝器分别连接有真空机组及冷凝液收集桶，该真空机组将废水蒸发炉中蒸发产生的水蒸气导入该冷凝器中冷却后流入该冷凝液收集桶中进行收集，该冷凝液收集桶连接有能进行过滤的过滤机组，该过滤机组连接有能收集该过滤机组所过滤出的洁净水的过滤液收集桶；
[0011]该油处理单元，其设有对该油水分离单元的该介质油水分离机所分离出的油进行过滤分离作业的滤油机，该滤油机连接有能对该滤油机所滤出的油进行热交换作业的第二热交换器，该第二热交换器连接有负压油水分离机，该第二热交换器中进行热交换的油输送入该负压油水分离机中进行油水分离，该负压油水分离机所分离出的油为洁净油；
[0012]该热能供应源，其分别与该水处理单元的该第一热交换器、该废水蒸发炉及该油处理单元的该第二热交换器连接，以将热能分别输送至该第一热交换器、该废水蒸发炉及该第二热交换器中进行加热。
[0013]本实用新型油水分离处理设备的较佳实施例，其中，该油水分离单元于该初步过滤组连接设有油水混合液输送栗。
[0014]本实用新型油水分离处理设备的较佳实施例，其中，该水处理单元设有废水供应炉，该废水供应炉与该油水分离单元的该介质油水分离机连结，该介质油水分离机所分离出的水导入该废水供应炉中，该废水供应炉连接该第一热交换器，该废水供应炉中的水输送至该第一热交换器中进行热交换。
[0015]本实用新型油水分离处理设备的较佳实施例，其中，该废水蒸发炉与该第一热交换器间连接设有能控制切换将该废水蒸发炉中未蒸发的废水重新输送至该第一热交换器进行热交换加热的废水输送栗。
[0016]本实用新型油水分离处理设备的较佳实施例，其中，该过滤机组为膜过滤机组，于该过滤机组与该冷凝液收集桶间连接设有能将该冷凝液收集桶中的冷凝液输送至该过滤机组进行过滤的过滤液输送栗。
[0017]本实用新型油水分离处理设备的较佳实施例，其中，该过滤机组的膜过滤孔隙为0.05μπιο
[0018]本实用新型油水分离处理设备的较佳实施例，其中，该过滤机组与该过滤液输送栗的输入端相连接，该过滤机组中所滤除的液体重复通过该过滤液输送栗输送回过滤机组进行过滤。
[0019]本实用新型油水分离处理设备的较佳实施例，其中，该油处理单元设有分离油收集桶，该分离油收集桶与该油水分离单元的该介质油水分离机连结，该介质油水分离机所分离出的油导入该分离油收集桶中，该分离油收集桶连接有滤油机，该分离油收集桶与该滤油机间连接设有能将分离油收集桶中收集的油输送至该滤油机中的分离油输送栗。
[0020]本实用新型油水分离处理设备的较佳实施例，其中，该油处理单元设有分离油收集桶，该分离油收集桶与该油水分离单元的该介质油水分离机连结，该介质油水分离机所分离出的油导入该分离油收集桶中，该分离油收集桶连接有滤油机，该分离油收集桶与该滤油机间连接设有能将分离油收集桶中收集的油输送至该滤油机中的分离油输送栗，该水处理单元的该废水输送栗与该分离油收集桶相连接，该废水蒸发炉中残余的油通过该废水输送栗输送至该分离油收集桶中收集。
[0021]本实用新型油水分离处理设备的较佳实施例，其中，该滤油机为离心式滤油机。
[0022]本实用新型油水分离处理设备的较佳实施例，其中，该负压油水分离机与该水处理单元的该冷凝器连接，该负压油水分离机所分离出的水蒸气导入该冷凝器中冷却后流入该冷凝液收集桶中进行收集。
[0023]本实用新型油水分离处理设备的较佳实施例，其中，该负压油水分离机连接有能将其所分离出的油重复输送至该第二热交换器进行热交换作业后输入该负压油水分离机中进行油水分离的蒸馏液栗。
[0024]本实用新型油水分离处理设备的较佳实施例，其中，该热能供应源为2?3kg/cm2的低压蒸气。
[0025]本实用新型不仅能获得方便进行再利用或直接排放的洁净水，且让分离出的洁净油在处理上能更为方便，而在其整体施行使用上更增实用功效特性。
【附图说明】
[0026]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
[0027]图1:本实用新型的架构示意图。
[0028]附图标号说明:
[0029]I油水分离单元
[0030]11初步过滤组
[0031]12油水混合液输送栗
[0032]13介质油水分离机
[0033]2水处理单元
[0034]21废水供应炉
[0035]22第一热交换器
[0036]221废水输送栗
[0037]23废水蒸发炉
[0038]24冷凝器
[0039]241真空机组
[0040]25冷凝液收集桶[0041 ]26过滤机组
[0042]261过滤液输送栗
[0043]27过滤液收集桶
[0044]3油处理单元
[0045]31分离油收集桶
[0046]32滤油机
[0047]321分离油输送栗
[0048]33第二热交换器
[0049]34负压油水分离机
[0050]35蒸馏液栗[0051 ]4热能供应源
【具体实施方式】
[0052]为使本实用新型所运用的技术内容、目的及其达成的功效有更完整且清楚的揭露，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】:
[0053]请参阅图1本实用新型的架构示意图所示，本实用新型主要包括有油水分离单元1、水处理单元2、油处理单元3及热能供应源4;其中:
[0054]该油水分离单元I，其设有初步过滤组11，且于该初步过滤组11可供连接设有油水混合液输送栗12，该油水混合液输送栗12将油水混合液输入该初步过滤组11进行过滤，以利用该初步过滤组11将油水混合液中的杂质滤除，于该初步过滤组11连接有介质油水分离机13，该介质油水分离机13内分别装设有趋水性和趋油性介质，以让油水混合液通过该介质油水分离机13时，能受趋水性和趋油性介质的吸附达到油水分离。
[0055]该水处理单元2，其设有废水供应炉21与该油水分离单元I的该介质油水分离机13连结，让该介质油水分离机13所分离出的水导入该废水供应炉21中，于该废水供应炉21连接有第一热交换器22，以将该废水供应炉21中的水输送至该第一热交换器22中进行热交换，于该第一热交换器22连接有废水蒸发炉23，使该第一热交换器22将热交换加热后的水导入该废水蒸发炉23中，而于该废水蒸发炉23与该第一热交换器22间可连接设有废水输送栗221，以能控制切换将该废水蒸发炉23中未蒸发的废水重新输送至该第一热交换器22进行热交换加热，另于该废水蒸发炉23连接有冷凝器24，该冷凝器24分别连接有真空机组241及冷凝液收集桶25，以利用该真空机组241的作动产生负压，不仅能让该废水供应炉21中的水经由该第一热交换器22以喷洒方式喷洒入该废水蒸发炉23中，同时能将该废水蒸发炉23中蒸发产生的水蒸气导入该冷凝器24中冷却后流入该冷凝液收集桶25中进行收集，于该冷凝液收集桶25连接有过滤机组26，该过滤机组26可为膜过滤机组，且其膜过滤孔隙为0.05μm，并于该过滤机组26与该冷凝液收集桶25间连接设有过滤液输送栗261，以利用该过滤液输送栗261将该冷凝液收集桶25中的冷凝液输送至该过滤机组26进行过滤，同时能使该过滤机组26也与该过滤液输送栗261的输入端相连接，以能将过滤机组26中所滤除的液体重复利用该过滤液输送栗261输送回过滤机组26进行过滤，而该过滤机组26连接有过滤液收集桶27，而能利用该过滤液收集桶27收集过滤机组26所过滤出的洁净水。
[0056]该油处理单元3，其设有分离油收集桶31与该油水分离单元I的该介质油水分离机13连结，让该介质油水分离机13所分离出的油导入该分离油收集桶31中，同时使该分离油收集桶31与该水处理单元2的该废水输送栗221相连接，以能将该废水蒸发炉23中残余的油利用该废水输送栗221输送至该分离油收集桶31中收集，于该分离油收集桶31连接有滤油机32，且于该分离油收集桶31与该滤油机32间连接设有分离油输送栗321，该分离油输送栗321能将分离油收集桶31中收集的油输送至该滤油机32中，该滤油机32可为离心式滤油机，以利用该滤油机32对所输送入的油进行进一步的过滤分离作业，于该滤油机32连接有第二热交换器33，该第二热交换器33对该滤油机32所滤出的油进行热交换作业，于该第二热交换器33连接有负压油水分离机34，使该第二热交换器33中进行热交换的油输送喷洒入该负压油水分离机34中进行油水分离，而该负压油水分离机34则分别与该水处理单元2的该冷凝器24连接及连接有蒸馏液栗35，以能将由该负压油水分离机34所分离出的水蒸气导入该冷凝器24中冷却后流入该冷凝液收集桶25中进行收集，及将由该负压油水分离机34所分离出的油利用该蒸馏液栗35重复输送至该第二热交换器33进行热交换作业后输入该负压油水分离机34中进行油水分离，该负压油水分离机34所分离出的油则为洁净油，或利用该蒸馏液栗35输出进行后续处理。
[OO57 ]该热能供应源4，其可为2?3 k g / cm2的低压蒸气，使该热能供应源4分别与该水处理单元2的该第一热交换器22、该废水蒸发炉23及该油处理单元3的该第二热交换器33连接，以将热能分别输送至该第一热交换器22、该废水蒸发炉23及该第二热交换器33中进行加热。
[0058]如此一来，使得本实用新型于操作使用时，其于该油水分离单元I使油水混合液利用该油水混合液输送栗12输入该初步过滤组11进行过滤，且将过滤后的油水混合液输送至该介质油水分离机13中，以通过该介质油水分离机13进行油水分离，于该介质油水分离机13所分离出的水导入该废水供应炉21中，且将该废水供应炉21中的水输送至该第一热交换器22中，以将水于该第一热交换器22中与热能供应源4所输入的热能进行热交换，且热交换加热后的水导入该废水蒸发炉23中，该废水蒸发炉23内同样能受热能供应源4所输入的热能进行加热，让水于该废水蒸发炉23加热形成水蒸气，再使水蒸气利用该真空机组241导入该冷凝器24中冷却后流入该冷凝液收集桶25中进行收集，并利用该过滤液输送栗261将该冷凝液收集桶25中的冷凝液输送至该过滤机组26进行过滤，此时过滤出的水即为洁净水，再利用该过滤液收集桶27收集过滤机组26所过滤出的洁净水。
[0059]而该介质油水分离机13所分离出的油则导入该分离油收集桶31中，利用该分离油输送栗321将分离油收集桶31中收集的油输送至该滤油机32进行进一步的过滤分离作业，所过滤出的油则输送至该第二热交换器33，以于该第二热交换器33中与热能供应源4所输入的热能进行热交换作业，而进行热交换后的油则输送入该负压油水分离机34中进行油水分离，其所分离出的水蒸气导入该冷凝器24中冷却后流入该冷凝液收集桶25中进行收集，而所分离出的油则为洁净的油。
[0060]通过以上所述的本实用新型结构的组成与使用实施说明可知，本实用新型与现有结构相较之下，本实用新型主要能确实将油水混合液进行油水分离作业，且于油水分离作业过程中，能增加油水分离效率，使油与水更为完全的予以分离，不仅能获得方便进行再利用或直接排放的洁净水，且让分离出的洁净油在处理上能更为方便，而在其整体施行使用上更增实用功效特性。
[0061]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限制本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的原则和构思的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种油水分离处理设备，其特征在于，所述油水分离处理设备包括有油水分离单元、水处理单元、油处理单元及热能供应源;其中: 该油水分离单元，其设有将油水混合液进行过滤的初步过滤组，于该初步过滤组连接有将油水混合液进行油水分离的介质油水分离机； 该水处理单元，其设有对该油水分离单元的该介质油水分离机所分离出的水进行热交换的第一热交换器，该第一热交换器连接有废水蒸发炉，该第一热交换器将热交换加热后的水导入该废水蒸发炉中，该废水蒸发炉连接有冷凝器，该冷凝器分别连接有真空机组及冷凝液收集桶，该真空机组将废水蒸发炉中蒸发产生的水蒸气导入该冷凝器中冷却后流入该冷凝液收集桶中进行收集，该冷凝液收集桶连接有能进行过滤的过滤机组，该过滤机组连接有能收集该过滤机组所过滤出的洁净水的过滤液收集桶； 该油处理单元，其设有对该油水分离单元的该介质油水分离机所分离出的油进行过滤分离作业的滤油机，该滤油机连接有能对该滤油机所滤出的油进行热交换作业的第二热交换器，该第二热交换器连接有负压油水分离机，该第二热交换器中进行热交换的油输送入该负压油水分离机中进行油水分离，该负压油水分离机所分离出的油为洁净油； 该热能供应源，其分别与该水处理单元的该第一热交换器、该废水蒸发炉及该油处理单元的该第二热交换器连接。2.如权利要求1所述油水分离处理设备，其特征在于，该油水分离单元于该初步过滤组连接设有油水混合液输送栗。3.如权利要求1所述油水分离处理设备，其特征在于，该水处理单元设有废水供应炉，该废水供应炉与该油水分离单元的该介质油水分离机连结，该介质油水分离机所分离出的水导入该废水供应炉中，该废水供应炉连接该第一热交换器，该废水供应炉中的水输送至该第一热交换器中进行热交换。4.如权利要求1所述油水分离处理设备，其特征在于，该废水蒸发炉与该第一热交换器间连接设有能控制切换将该废水蒸发炉中未蒸发的废水重新输送至该第一热交换器进行热交换加热的废水输送栗。5.如权利要求1所述油水分离处理设备，其特征在于，该过滤机组为膜过滤机组，于该过滤机组与该冷凝液收集桶间连接设有能将该冷凝液收集桶中的冷凝液输送至该过滤机组进行过滤的过滤液输送栗。6.如权利要求5所述油水分离处理设备，其特征在于，该过滤机组与该过滤液输送栗的输入端相连接，该过滤机组中所滤除的液体重复通过该过滤液输送栗输送回过滤机组进行过滤。7.如权利要求1所述油水分离处理设备，其特征在于，该油处理单元设有分离油收集桶，该分离油收集桶与该油水分离单元的该介质油水分离机连结，该介质油水分离机所分离出的油导入该分离油收集桶中，该分离油收集桶连接有滤油机，该分离油收集桶与该滤油机间连接设有能将分离油收集桶中收集的油输送至该滤油机中的分离油输送栗。8.如权利要求4所述油水分离处理设备，其特征在于，该油处理单元设有分离油收集桶，该分离油收集桶与该油水分离单元的该介质油水分离机连结，该介质油水分离机所分离出的油导入该分离油收集桶中，该分离油收集桶连接有滤油机，该分离油收集桶与该滤油机间连接设有能将分离油收集桶中收集的油输送至该滤油机中的分离油输送栗，该水处理单元的该废水输送栗与该分离油收集桶相连接，该废水蒸发炉中残余的油通过该废水输送栗输送至该分离油收集桶中收集。9.如权利要求1所述油水分离处理设备，其特征在于，该负压油水分离机与该水处理单元的该冷凝器连接，该负压油水分离机所分离出的水蒸气导入该冷凝器中冷却后流入该冷凝液收集桶中进行收集。10.如权利要求1所述油水分离处理设备，其特征在于，该负压油水分离机连接有能将其所分离出的油重复输送至该第二热交换器进行热交换作业后输入该负压油水分离机中进行油水分离的蒸馏液栗。
【文档编号】C02F9/10GK205473140SQ201620028379
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月13日
【发明人】陈聪周, 李炳宏
【申请人】兆安国际开发股份有限公司, 陈聪周, 李炳宏