一种废酸净化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种废酸净化装置，涉及化工【技术领域】，该装置包括硫化反应系统装置、废气回收系统装置和污泥处理系统装置，硫化反应系统装置包括设有硫化钠药槽进口的硫化钠加药槽、至少一组硫化装置，硫化装置均设搅拌槽加药口、槽出气口和硫化添加剂入口，槽出气口、气液分离装置的气体出口均与废气回收系统装置连通，过滤装置与污泥处理系统装置连通，废气回收系统装置包括至少一组废气反应装置，废气反应装置均设碱液槽，碱液槽均设碱液入口和反应液出口，第一个碱液槽的反应液出口还与硫化钠药槽进口连通，其余反应液出口均与第一个碱液槽的碱加入口连通。本实用新型在废酸处理中废气回收利用率高，减少了污染环境和资源浪费。
【专利说明】一种废酸净化装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及化工设备【技术领域】，具体涉及一种废酸净化装置。
【背景技术】
[0002] 冶炼烟气制硫酸、硫铁矿制硫酸净化工段会产生大量的废酸，电镀、钢厂酸洗、废 旧电池等行业中也会产生大量废酸。现有的净化设备虽然有改进，但仍存在如下不足之 处：
[0003] (1)现有的净化设备仅将这些废酸用石灰中和，没有废气处理装置，废气回收利用 率不高，废物回收装置也只是将产生的大量含有砷及重金属形成固废石膏渣，难以处理，污 染环境，而且大部分废酸被中和，浪费资源。
[0004] (2)在使用现有的设备净化废酸的过程中，需要耗费大量的硫化钠。 实用新型内容
[0005] 本实用新型提出一种废酸净化装置，解决了现有技术中废酸处理过程中废气回收 利用率不高、污染环境、浪费资源的不足。
[0006] 本实用新型的技术方案是这样实现的：一种废酸净化装置，包括硫化反应系统装 置、废气回收系统装置和污泥处理系统装置；所述硫化反应系统装置包括硫化钠加药槽、硫 化钠加药泵、清液槽和至少一组硫化装置，若硫化装置为多组，则多组硫化装置首尾顺次连 通，所述硫化装置均包括顺次连通的搅拌槽、原液泵、气液分离装置和过滤装置；
[0007] 所述硫化钠加药槽开有硫化钠药槽进口和硫化钠药槽出药口，所述搅拌槽开有酸 液进口、搅拌槽加药口和槽出气口，搅拌槽的内部均设置有搅拌器，硫化钠药槽出药口通过 硫化钠加药泵与每一个搅拌槽加药口连通，硫化钠加药泵的出口与每一个搅拌槽加药口对 应设置有第一多通管，第一多通管与每一个搅拌槽加药口连通的部分开有硫化添加剂入 口，与硫化添加剂入口对应设置硫化添加剂入口盖；所述过滤装置均开有过滤液体出口和 过滤泥出口，过滤泥出口均与污泥处理系统装置连通；按连接顺序，最后一个过滤液体出口 与清液槽连通，其余的过滤液体出口与下一组硫化反应装置的搅拌槽的酸液进口连通；
[0008] 所述搅拌槽的槽出气口、气液分离装置的气体出口均与废气回收系统装置的进口 连通，所述废气回收系统装置包括至少一个废气反应装置，废气反应装置开有废气入口、废 气出口、喷液加入口和反应液出口，若废气回收系统装置包括多个废气反应装置，则从第一 个废气反应装置开始，前一个废气反应装置的废气出口顺次与下一个废气反应装置的废气 入口连通，最后一个废气反应装置的废气出口与大气连通，第一个废气反应装置的废气入 口为废气回收系统的进口；
[0009] 所述废气反应装置均对应设置有一个碱液槽,碱液槽均开有反应液回收口、碱加 入口和碱液槽出口，碱液槽的反应液回收口均与对应的废气反应装置的反应液出口连通， 碱液槽与对应的废气反应装置之间均设置有碱液泵，碱液泵均包括第一出口和第二出口， 碱液槽的反应液回收口均通过碱液泵与对应的废气反应装置的喷液加入口连通，碱液泵的 第一出口与废气反应装置的喷液加入口连通，碱液槽均还设置有供碱装置，供碱装置通过 碱加入口与碱液槽连通，与第一级废气反应装置连通的碱液槽为一级碱液槽，与一级碱液 槽连通的碱液泵为一级碱液泵，一级碱液槽的碱液槽出口通过一级碱液泵与硫化钠药槽进 口连通，一级碱液泵的第二出口与硫化钠药槽进口连通，其余的碱液槽出口均通过对应的 碱液泵与一级碱液槽的碱加入口连通，其余的碱液泵的第二出口与一级碱液槽的碱加入口 连通。
[0010] 在上述方案的基础上，所述废气反应装置的内部还设置有喷淋装置，所述喷淋装 置设置有喷液入口，喷液入口与喷液加入口连通。
[0011] 在上述方案的基础上，所述废气反应装置为两个。
[0012] 在上述方案的基础上，所述搅拌槽还开有酸液出口，酸液出口均通过原液泵与气 液分离装置的进口连通，气液分离装置的液体出口与过滤装置的进口连通。
[0013] 在上述方案的基础上，所述硫化装置二组、三组或四组。
[0014] 在上述方案的基础上，所述过滤装置设置有过滤器。
[0015] 在上述方案的基础上，所述过滤器为滤袋过滤器、斜板沉降器、普通沉降池、浓密 机和FBL过滤器中的一种。
[0016] 在上述方案的基础上，所述污泥处理系统装置包括污泥槽和压滤装置，污泥槽开 有污泥槽入口和污泥槽出口，污泥槽入口与过滤泥出口连通，污泥槽出口与压滤装置的进 口连通，污泥槽出口通过压滤泵与压滤装置的进口连通，压滤装置的滤液出口与搅拌槽的 酸液进口连通。
[0017] 在上述方案的基础上，所述压滤装置为板框压滤机、污泥离心机、真空圆盘过滤 机、真空带式过滤机中的一种。
[0018] 在上述方案的基础上，所述气液分离装置为气液分离罐。
[0019] 本发明的有益效果如下：
[0020] (1)废气反应装置均对应设置有一个碱液槽，碱液槽均开有反应液回收口、碱加入 口和碱液槽出口，碱液槽的反应液回收口均与对应废气反应装置的反应液出口连通，碱液 槽与对应的废气反应装置之间均设置有碱液泵，碱液槽的反应液回收口均通过碱液泵与对 应的废气反应装置的喷液加入口连通，碱液槽均还设置有供碱装置，供碱装置通过碱加入 口与碱液槽连通。借助碱液槽，与硫化氢未反应完的药品通过碱液槽和碱液泵进行多次循 环反应，不仅废气得到了充分的回收利用，而且减少了资源浪费。
[0021] (2)与第一个废气反应装置连通的碱液槽为第一个碱液槽，第一个碱液槽的碱液 槽出口通过碱液泵与硫化钠药槽进口连通，其余的碱液槽出口均通过对应的碱液泵与第一 个碱液槽药品加入口连通。第一碱液槽和抽药装置将与废气反应生成的产物作为处理废 酸的药品导入硫化钠加药槽，合理回收利用了废气硫化氢，不仅保护了环境，而且节约了资 源。
[0022] (3)废气反应装置为两个，硫化装置为二组、三组或四组，形多次净化，进一步增强 了净化效果，进一步保护了环境。
[0023] (4)污泥处理系统装置包括污泥槽和压滤装置，将过滤装置中过滤出的含有砷及 重金属废物压滤成滤饼，包装起来，增加了副产品的价值，也减少了固体废物对环境我污 染。
【专利附图】
【附图说明】
[0024] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025] 图1为本实用新型中废酸净化装置的结构示意图。
[0026] 图中：1-废气反应装置，2-废气出口，3-喷液加入口，4-供碱装置，5-碱加入口， 6-硫化钠加药槽，7-硫化钠药槽进口，8-废气入口，9-反应液出口，10-碱液槽，11-碱液 泵，12-反应液回收口，13-碱液槽出口，14-硫化钠药槽出药口，15-硫化钠加药泵，16-酸 液进口，17-搅拌槽加药口，18-气液分离装置，19-过滤液体出口，20-过滤器，21-清液槽 进口，22-搅拌槽，23-酸液出口，24-原液泵，25-过滤装置，26-过滤泥出口，27-清液槽， 28-清液泵，29-污泥槽入口，30-污泥槽，31-污泥槽出口，32-压滤装置。
【具体实施方式】
[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028] 本实用新型提供一种废酸净化装置，包括硫化反应系统装置、废气回收系统装置 和污泥处理系统装置。
[0029] 参见图1所示，硫化反应系统装置包括硫化钠加药槽6、硫化钠加药泵15、清液槽 27和至少一组硫化装置；清液槽27设置有清液泵28,清液槽27开有清液槽进口 21，若硫 化装置为多组，则多组硫化装置首尾顺次连接，硫化装置均包括顺次连接的搅拌槽22、原液 泵24、气液分离装置18和过滤装置25。
[0030] 硫化钠加药槽6开有硫化钠药槽进口 7和硫化钠药槽出药口 14 ;搅拌槽22均开 有酸液进口 16、搅拌槽加药口 17、酸液出口 23和槽出气口，搅拌槽22的内部均设置有搅拌 器；硫化钠药槽出药口 14通过硫化钠加药泵15与每一个搅拌槽加药口 17连通，硫化钠加 药泵15的出口与每一个搅拌槽加药口 17对应设置有第一多通管，第一多通管与每一个搅 拌槽加药口 17连通的部分开有硫化添加剂入口，与硫化添加剂入口对应设置硫化添加剂 入口盖；搅拌槽22的酸液出口 23均通过原液泵24与气液分离装置18的进口连通，气液分 离装置18的液体出口与过滤装置25的进口连通，过滤装置25还开有过滤液体出口 19和 过滤泥出口 26 ;过滤泥出口（26)均与污泥处理系统装置连通，按连接顺序，最后一个过滤 液体出口 19与清液槽27连通，其余的过滤液体出口 19,与下一组硫化反应装置的搅拌槽 22的酸液进口 16连通。本实用新型具体实施例中的的硫化装置为三组，过滤装置25设置 有过滤器20。
[0031] 搅拌槽22的槽出气口、气液分离装置18的气体出口均与废气回收系统装置的进 口连通，本实用新型中，采用第二多通管将槽出气口、气液分离装置18的气体出口与废气 回收系统装置的进口连通，第二多通管设置有风机，第二多通管与槽出气口、气液分离装置 18的气体出口、废气回收系统装置的进口对应设置。废气回收系统装置包括至少一个废气 反应装置1，废气反应装置1的开有废气入口 8、废气出口 2、喷液加入口 3和反应液出口 9 ; 若废气回收系统装置包括多个废气反应装置1，则从第一个废气反应装置1开始，前一个废 气反应装置1的废气出口 2顺次与下一个废气反应装置1的废气入口连通，最后一个废气 反应装置1的废气出口 2与大气连通，第一个废气反应装置1的废气进口为废气回收系统 的进口。本实用新型具体实施例中的废气反应装置1为两个，废气反应装置1的内部还设 置有喷淋装置，喷淋装置设置有喷液入口，喷液入口与喷液加入口 3连通。
[0032] 所述废气反应装置1均对应设置有一个碱液槽10,碱液槽10均开有反应液回收口 12、碱加入口 5和碱液槽出口 13,碱液槽10的反应液回收口 12均与对应的废气反应装置1 的反应液出口 9连通，碱液槽10与对应的废气反应装置1之间均设置有碱液泵11，碱液泵 11均包括第一出口和第二出口，碱液槽4的反应液回收口 12均通过碱液泵11与对应的废 气反应装置1的喷液加入口 3连通，碱液泵11的第一出口与废气反应装置1的喷液加入口 3连通，碱液槽10均还设置有供碱装置4,供碱装置4通过碱加入口 5与碱液槽10连通，与 第一级废气反应装置1连通的碱液槽10为一级碱液槽10,与一级碱液槽10连通的碱液泵 11为一级碱液泵11，一级碱液槽10的碱液槽出口 13通过一级碱液泵11与硫化钠药槽进 口 7连通，一级碱液泵11的第二出口与硫化钠药槽进口 7连通，其余的碱液槽出口 13均通 过对应的碱液泵11与一级碱液槽10的碱加入口 5连通，其余的碱液泵11的第二出口与一 级碱液槽10的碱加入口 5连通。
[0033] 污泥处理系统装置包括污泥槽30和压滤装置32,污泥槽30开有污泥槽入口 29和 污泥槽出口 31，污泥槽入口 29与过滤泥出口 26连通，污泥槽出口 31与压滤装置32的进口 连通，污泥槽出口 31通过压滤泵与压滤装置32的进口连通，压滤装置32的滤液出口与搅 拌槽22的酸液进口 16连通。
[0034] 本实用新型具体实施例中，废气反应装置为除害塔；气液分离装置18为气液分离 罐；过滤器20为滤袋过滤器20、斜板沉降器、普通沉降池、浓密机和FBL过滤器中的一种； 压滤装置32为板框压滤机、污泥离心机、真空圆盘过滤机、真空带式过滤机中的一种。
[0035] 本实用新型中废酸净化装置的工作原理和使用方法如下：
[0036] 从第一组硫化装置中的搅拌槽22的酸液进口 16,将废酸原液加入到硫化反应系 统装置；开启风机，开启供碱装置4,开启每一个碱液泵11，从每一个搅拌槽22的搅拌槽加 药口 17,将硫化钠和絮凝剂分别加入到每一个硫化添加剂入口中，分别盖上硫化添加剂入 口盖。
[0037] 待反应达到预设反应时间后，关闭搅拌槽22内部的搅拌器；将第一个碱液泵11内 的液体抽入硫化钠加药槽6,打开原液泵24,进行气液分离和过滤，得到的分离液体导入下 一组的搅拌槽22。
[0038] 开启下一组的搅拌槽22的搅拌器，通过硫化添加剂入口向下一级加药槽加入添 加剂，打开硫化纳加药栗15,加完硫化纳药品后，关闭硫化纳加药栗15,反应一定时间后， 打开原液泵24进行气液分离和过滤，得到的分离液体导入下一组的搅拌槽22,直至完成各 组硫化反应后，将最后一组得到的分离液体导入清液槽27。
[0039] 开启压滤装置32,将从压滤装置32中输出的压滤物包装好，以备使用或出售。
[0040] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种废酸净化装置，包括硫化反应系统装置、废气回收系统装置和污泥处理系统装 置；所述硫化反应系统装置包括硫化钠加药槽（6)、硫化钠加药泵（15)、清液槽（27)和至少 一组硫化装置，若硫化装置为多组，则多组硫化装置首尾顺次连通，所述硫化装置均包括顺 次连通的搅拌槽（22)、原液泵（24)、气液分离装置（18)和过滤装置（25); 所述硫化钠加药槽（6)开有硫化钠药槽进口（7)和硫化钠药槽出药口（14)，所述搅拌 槽（22)开有酸液进口（16)、搅拌槽加药口（17)和槽出气口，搅拌槽（22)的内部均设置有 搅拌器，硫化钠药槽出药口（14)通过硫化钠加药泵（15)与每一个搅拌槽加药口（17)连 通，硫化钠加药泵（15)的出口与每一个搅拌槽加药口（17)对应设置有第一多通管，第一多 通管与每一个搅拌槽加药口（17)连通的部分开有硫化添加剂入口，与硫化添加剂入口对 应设置硫化添加剂入口盖；所述过滤装置均开有过滤液体出口（19)和过滤泥出口（26)，过 滤泥出口（26)均与污泥处理系统装置连通；按连接顺序，最后一个过滤液体出口（19)与清 液槽（27)连通，其余的过滤液体出口（19)与下一组硫化反应装置的搅拌槽（22)的酸液进 口（16)连通； 所述搅拌槽（22)的槽出气口、气液分离装置（18)的气体出口均与废气回收系统装置 的进口连通，所述废气回收系统装置包括至少一个废气反应装置（1)，废气反应装置（1)开 有废气入口（8)、废气出口（2)、喷液加入口（3)和反应液出口（9)，若废气回收系统装置 包括多个废气反应装置（1)，则从第一个废气反应装置（1)开始，前一个废气反应装置（1) 的废气出口（2)顺次与下一个废气反应装置（1)的废气入口连通，最后一个废气反应装置 (1)的废气出口（2)与大气连通，第一个废气反应装置（1)的废气入口为废气回收系统的进 Π ； 其特征在于，所述废气反应装置（1)均对应设置有一个碱液槽（10)，碱液槽（10)均开 有反应液回收口（12)、碱加入口（5)和碱液槽出口（13)，碱液槽（10)的反应液回收口（12) 均与对应的废气反应装置（1)的反应液出口（9)连通，碱液槽（10)与对应的废气反应装置 (1)之间均设置有碱液泵（11)，碱液泵（11)均包括第一出口和第二出口，碱液槽（4)的反 应液回收口（12)均通过碱液泵（11)与对应的废气反应装置（1)的喷液加入口（3)连通， 碱液泵（11)的第一出口与废气反应装置（1)的喷液加入口（3)连通，碱液槽（10)均还设 置有供碱装置（4)，供碱装置（4)通过碱加入口（5)与碱液槽（10)连通，与第一级废气反 应装置（1)连通的碱液槽（10)为一级碱液槽（10)，与一级碱液槽（10)连通的碱液泵（11) 为一级碱液泵（11)，一级碱液槽（10)的碱液槽出口（13)通过一级碱液泵（11)与硫化钠药 槽进口（7)连通，一级碱液泵（11)的第二出口与硫化钠药槽进口（7)连通，其余的碱液槽 出口（13)均通过对应的碱液泵（11)与一级碱液槽（10)的碱加入口（5)连通，其余的碱液 泵（11)的第二出口与一级碱液槽（10)的碱加入口（5)连通。
2. 如权利要求1所述的废酸净化装置，其特征在于，所述废气反应装置（1)的内部还设 置有喷淋装置，所述喷淋装置设置有喷液入口，喷液入口与喷液加入口（3)连通。
3. 如权利要求1所述的废酸净化装置，其特征在于，所述废气反应装置为两个。
4. 如权利要求1所述的废酸净化装置，其特征在于，所述搅拌槽（22)还开有酸液出口 (23)，酸液出口（23)均通过原液泵（24)与气液分离装置（18)的进口连通，气液分离装置 (18)的液体出口与过滤装置（25)的进口连通。
5. 如权利要求1所述的废酸净化装置，其特征在于，所述硫化装置为二组、三组或四 组。
6. 如权利要求1所述的废酸净化装置，其特征在于，所述过滤装置（25)设置有过滤器 (20)。
7. 如权利要求6所述的废酸净化装置，其特征在于，所述过滤器（20)为滤袋过滤器 (20)、斜板沉降器、普通沉降池、浓密机和FBL过滤器中的一种。
8. 如权利要求1所述的废酸净化装置，其特征在于，所述污泥处理系统装置包括污泥 槽（30)和压滤装置（32)，污泥槽（30)开有污泥槽入口（29)和污泥槽出口（31)，污泥槽入 口（29)与过滤泥出口（26)连通，污泥槽出口（31)与压滤装置（32)的进口连通，污泥槽出 口（31)通过压滤泵与压滤装置（32)的进口连通，压滤装置（32)的滤液出口与搅拌槽（22) 的酸液进口（16)连通。
9. 如权利要求8所述的废酸净化装置，其特征在于，所述压滤装置（32)为板框压滤机、 污泥离心机、真空圆盘过滤机、真空带式过滤机中的一种。
10. 如权利要求1至9任一项所述的废酸净化装置，其特征在于，所述气液分离装置 (18)为气液分离罐。
【文档编号】C02F11/12GK203946975SQ201420292925
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】赵洪贵 申请人:武汉飞博乐环保工程有限公司