禽肉加工生产污水自动处理控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种结构简单、合理，综合处理效果好，相对处理成本低，自动化程度高的禽肉加工生产污水自动处理控制系统。包括控制器，风机，水解调节池，DAT反应池和IAT反应池，所述DAT反应池通过相应的污水提升泵与所述水解调节池连接，所述风机出口和污水提升泵的出口分别设有流量检测器和相应的自动调节阀，所述水解调节池设有液位检测器，所述液位检测器和两流量检测器分别通过相应的信号线连接于所述控制器，该控制器还通过相应的信号线与所述自动调节阀连接。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种肉类加工设备。尤其涉及一种禽肉加工生产污水自动处理控 制系统。 禽肉加工生产污水自动处理控制系统
【背景技术】
[0002] 在禽畜类的宰杀加工中，其排放的血污、油脂、毛皮、肉屑、内脏杂物的废物污水含 有大量的有机污染物和病源微生物，这些废物污水的特点是污染物形态多样，如溶解、胶 体、悬浮、易于生物降解等；而降解时大量地消耗水中的溶解氧，这又会使水体转变为厌氧 状态，致使水质恶化，产生臭味。废水中的微生物也会因大量繁殖而产生致病细菌。因而，现 在的家禽宰杀加工都会使用污水处理系统对其进行处理，以避免这类废物污水直接排放而 对环境造成严重污染，以致对人们的健康造成危害。现有家禽宰杀加工污水处理系统其处 理效果相对好一点的大多结构比较复杂，建造成本比较高；而有的污水处理系统针对某一 或某几种处理成份具有一定的效果，但处理后水质某些指标却不能达标，其处理效果有待 进一步提高；还有的污水处理系统运行时的能源消耗比较高；而大多禽肉加工生产污水处 理控制系统由于系统构成部件或相关装置的配合结构等的不尽合理，例如供风结构以及控 制结构等原因，整个处理过程对生产负荷的变化适应性不够，使得系统运行的稳定性、可靠 性和协调性都不尽人意，而且整个系统运行时的能源消耗比较高，以致于使得处理成本高。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种禽肉加工生产污水自动 处理控制系统。该禽肉加工生产污水自动处理控制系统结构简单、合理，综合处理效果好， 相对处理成本低，自动化程度高。
[0004] 本实用新型的技术方案包括水解调节池，由相互连接的DAT反应池和IAT反应池 构成的SBR反应池，所述DAT反应池通过相应的污水提升泵与所述水解调节池连接，所述 IAT反应池通过污泥泵连接于相应的污泥干化池和DAT反应池输入端，所述IAT反应池还与 风机相连接，还包括一控制器，所述风机的出口和污水提升泵的出口分别设有流量检测器 和相应的自动调节阀，所述水解调节池设有液位检测器，所述液位检测器和两流量检测器 分别通过相应的信号线连接于所述控制器，该控制器还通过相应的信号线与所述自动调节 阀连接、亦或与所述风机和污水提升泵。
[0005] 所述控制器为智能控制器，所述自动调节阀为自动电动蝶阀。
[0006] 本实用新型禽肉加工生产污水自动处理控制系统能够有效去除废物污水中的包 括固体、胶体等各种有害污染物质，使禽类宰杀加工过程排放的废物污水的各种指标达到 相关排放标准。其不仅处理工艺简单、操作维护简单、方便，而且相对能源消耗低，运行稳定 可靠，能够根据生产负荷的变化自适应调整运行，既节约能源消耗，又有稳定的处理效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1为本实用新型禽肉加工生产污水自动处理控制系统一实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0008] 为了能进一步了解本实用新型的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本实用新 型作进一步说明。
[0009] 如图1所示，本实施例的禽肉加工生产污水自动处理控制系统包括格栅井2、捞毛 池3和SBR反应池7等，SBR反应池7包括相互连接的DAT反应池(需氧池）7a和IAT反应 池（间歇曝气池)7b。格栅井2内设有旋转式格栅机。格栅井2的输出端与捞毛池3的相应 的输入端连接，捞毛池3连接于水解调节池4,水解调节池4通过一引水筒5以及蝶阀22与 污水提升泵6的入口连接，污水提升泵6的出口依次通过单向阀23、相应的蝶阀22及自动 调节阀24入口连接，自动调节阀24的出口与DAT反应池7a输入端连接，DAT反应池7a和 IAT反应池7b相互联通。
[0010] IAT反应池7b通过一蝶阀22与污泥泵10连接，污泥泵10出口分别通过相应的蝶 阀22与污泥干化池12以及DAT反应池7a连接；污泥干化池12经一蝶阀22连接于一隔膜 泵32,隔膜泵32的出口连接于压滤机31，压滤机31的出口分别通过相应的蝶阀22连接于 水解调节池4和DAT反应池的输入端。污泥干化池12中的污泥通过隔膜泵32输送至压滤 机31中进行压滤脱水，并将脱出的废水回流至水解调节池4和/或DAT反应池内进行继续 净化处理，可以有效对污泥干化池12中的水进行回收，使水处理更为彻底。隔膜泵32和压 滤机31的运行工作状态可由污泥干化池12的污泥水的状态进行控制。IAT反应池7b的输 出端通过一蝶阀22与输出排放管连接。
[0011] 在IAT反应池7b的供风管道(风机11的输出口）和DAT反应池7a的污水输入管 道(污水提升泵6的输出口）分别设有风流量检测器42和污水流量检测器43、以及相应的 自动调节阀24,水解调节池4设有液位检测器25,液位检测器25、风流量检测器42和污水 流量检测器43分别通过相应的信号线与智能控制器41的输入端连接，智能控制器41的输 出端分别通过信号线与风量和污水自动调节阀24连接。由智能控制器根据加工生产系统 的产能(排污量)，通过相应的检测器和调节阀对供风和污水量进行自适应调节控制。自动 调节阀为自动电动蝶阀。
[0012] 生产系统排出的废物污水经格栅井2输送至捞毛池3,由捞毛池3进入水解调节 池4。旋转式格栅机1将废水中的肠杂碎肉、大羽毛等较大废弃物分离，水解调节池4起到 均化水质和调节水量的作用，同时可以起到水解酸化作用。水解调节池4的污水通过污水 提升泵6输送至SBR反应池7的DAT反应池7a进行生化处理。SBR反应池7按照进水、曝 气、沉淀和排水间歇工作程序运行，出水由滗水器完成。在DAT反应池7a和IAT反应池7b 的下部分别设置有曝气器9, IAT反应池7b设有滗水器8, IAT反应池7b通过蝶阀22及其 相应的管道连接于风机11的出口。
[0013] 风机11为罗茨风机，罗茨风机包括通过相应的同步齿轮传动相互反向旋转的二 叶轮，所述叶轮设有互呈120度夹角的三个叶片。其罗茨风机运行时流量受压力变化的影 响小，具有较强的输送特性，维修方便，能提高处理系统的稳定性。在水解调节池4的引水 筒的入口连接有一过滤器34 ; SBR反应池7的DAT反应池7a分别设有高液位和低液位控 制装置21，以监控SBR反应池7的DAT反应池7a的运行液位。
[0014] 本实用新型禽肉加工生产污水自动处理控制系统其禽类宰杀加工排放的废物污 水中BOD、C0D等有机污染物通过多种途径从污水中分离。一是通过水解调节池、DAT反应 池和IAT反应池时，被生活在上述池内的厌氧、好氧微生物所氧化，微生物利用有机污染物 作为营养源合成新细胞(活性污泥)，通过泥水分离使污水得到净化；二是微生物菌群在正 常代谢时呼出大量的C0 2，使污水中的有机污染物以C02的形式逸出水体，从而使污水得到 净化。
[0015] 而其NH3-N的去除是利用含氮有机物在DAT池通过好氧硝化菌的作用，被转化为 硝酸盐和亚硝酸盐，由于IAT反应池是按时序运行的，经过曝气、沉降和间歇的交替过程， IAT反应池中的污泥处于好氧、缺氧和厌氧状态，其中在缺氧和厌氧状态下，硝酸盐和亚硝 酸盐在反硝化菌的作用下，还原为无害的氮气逸出水体；另外IAT反应池部分混合液回流 到DAT反应池时，在DAT反应池的入口处与进入DAT反应池的污水汇合形成缺氧区，在此区 域内亦进行反硝化反应，去除污水中的氨氮。NH 3-N的处理效果可通过调整IAT反应池的间 歇期及调节混合液回流比来控制。
[0016] 本实用新型禽肉加工生产污水自动处理控制系统中，其格栅井、捞毛池和水解调 节池设置于地下；SBR反应池7设置于地表面上且其基准面高于格栅井和水解调节池，同时 格栅井基准面高于水解调节池和捞毛池。
[0017] 本实用新型禽肉加工生产污水自动处理控制系统的另一实施例中，智能控制器的 输出端还可分别通过信号线与风机11和污水提升泵6的电机配电装置连接，对其进行功率 调节，以控制相应的流体流量。
【权利要求】
1. 一种禽肉加工生产污水自动处理控制系统，包括水解调节池，由相互连接的DAT反 应池和IAT反应池构成的SBR反应池，所述DAT反应池通过相应的污水提升泵与所述水解 调节池连接，所述IAT反应池通过污泥泵连接于相应的污泥干化池和DAT反应池输入端，所 述IAT反应池还与风机相连接，其特征是还包括一控制器，所述风机的出口和污水提升泵 的出口分别设有流量检测器和相应的自动调节阀，所述水解调节池设有液位检测器，所述 液位检测器和两流量检测器分别通过相应的信号线连接于所述控制器，该控制器还通过相 应的信号线与所述自动调节阀连接、亦或与所述风机和污水提升泵。
2. 根据权利要求1所述禽肉加工生产污水处理控制系统，其特征是所述控制器为智能 控制器，所述自动调节阀为自动电动蝶阀。
【文档编号】C02F103/22GK203890201SQ201420323982
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】张培友, 张俊, 付大学, 李胜学 申请人:江西丰城华英禽业有限公司