Ph值安全自动调节装置制造方法

文档序号:4862470阅读:320来源:国知局
Ph值安全自动调节装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种pH值安全自动调节装置,包括两块电导率仪表,一个计量泵,一个控制箱,一个溶药箱,里面装有NaOH溶液,通过计量泵和输液管将NaOH溶液打入发电机内冷水循环系统,由两块电导率仪表的信号通过控制箱控制计量泵的启动或者停止。本实用新型有如下优点:在原有的发电机内冷水处理装置处理的情况下增加使用本实用新型所述调节装置,可以使发电机内冷水的水质达标或者达到更高的行业标准,而且安全、可靠。
【专利说明】PH值安全自动调节装置 【【技术领域】】
[0001] 本实用新型涉及一种火电厂发电机内冷水循环系统的辅助设备,属于环境技术里 的水处理领域,尤其是一种可以使发电机内冷水水质在任何不利条件下达到更高要求的辅 助设备。 【【背景技术】】
[0002] 目前,大型发电机内冷水水质的行业标准越来越高,从以前的电导率< 2uS/cm, pH 值 7. 0 ?9. 0,铜彡 40ug/L(DL/T801-2002),变为现在的电导率 0· 4 ?2. OuS/cm,pH 值 8. 0?9. 0,铜彡20ug/L(DL/T801-2010)。行业标准的提高使线圈的铜腐蚀率大大降低,但 同时使内冷水处理的难度升高了。
[0003] 现有技术中,比较普遍安全的方法是采用离子交换树脂来对发电机内冷水进行处 理。单用离子交换树脂进行处理,在发电机内冷水循环系统密封较为严密的情况下可以勉 强达到pH值8. 0以上,但是如果在发电机内冷水循环系统密封不好的情况下,由于二氧化 碳的影响,内冷水的pH值难以达到8以上。
[0004] 对于双水内冷的机组,虽然其内冷水水质的行业标准放得比较宽:电导率< 5uS/ cm, pH值7. 0?9. 0,铜彡40ug/L,但是由于内冷水系统本身的构造问题,不可避免地受大 量二氧化碳影响,单靠离子交换树脂的处理也难以使pH值保持在7. 0以上,因此也造成铜 离子的严重超标。
[0005] 因此,需要对现有技术加以改造,以使发电机内冷水水质在任何不利的工况下也 能非常安全地达到行业标准。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型的目的在于应对上述一些内冷水系统工况不佳的情况下,使用离子交 换树脂技术也不能使内冷水pH值合格,提供一种发电机内冷水pH值安全自动调节的装置, 在继续使用原有离子交换树脂技术的情况下配合它的使用可以使pH值提得更高,从而达 到行业标准。
[0007] 为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:
[0008] pH值安全自动调节装置,包括发电机内冷水循环系统、在线电导率表、控制箱、计 量泵、溶药箱、液位开关,所述在线电导率表用以检测和显示所述发电机内冷水循环系统中 的内冷水的电导率值,所述溶药箱内装有一定浓度的碱性溶液,通过计量泵和输液管打入 发电机内冷水循环系统,所述计量泵的启动或者停止通过控制箱受在线电导率表的信号控 制,所述液位开关用于感应溶药箱中的液位,所述计量泵的启动或停止还同时受所述液位 检测信号的控制。
[0009] 进一步的,所述在线电导率表包括在线电导率表A和在线电导率表B,所述在线电 导率表A用以检测和显示所述发电机内冷水循环系统中的内冷水的一个测点的电导率值, 所述在线电导率表B用以检测和显示所述发电机内冷水循环系统中的内冷水的另一个测 点的电导率值。
[0010] 进一步的,所述在线电导率表A设置有低电导率报警值和高电导率报警值,并由 所测电导率值触发低电导率报警信号或者高电导率报警信号向控制箱发出,由控制箱根据 信号来源决定计量泵的启动或者停止。
[0011] 进一步的,所述在线电导率表B设置有高电导率报警值,并由所测电导率值触发 高电导率报警信号向控制箱发出,由控制箱根据信号来源决定计量泵的启动或者停止。
[0012] 进一步的,所述液位开关安装于溶药箱内部,用于感应溶药箱内的液位在它之上 或者之下。
[0013] 进一步的,所述计量泵为耐腐蚀的隔膜式小流量计量泵。
[0014] 进一步的,所述溶药箱用于装载一定浓度的NaOH溶液,它可以是PE材质,也可以 是不锈钢304以上的材质。
[0015] 与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
[0016] 在原有的发电机内冷水处理装置处理的情况下增加使用本实用新型所述调节装 置,可以使发电机内冷水的水质达标或者达到更高的行业标准,而且安全、可靠。 【【专利附图】

【附图说明】】
[0017] 图1为本实用新型pH值安全自动调节装置的结构及系统图。 【【具体实施方式】】
[0018] 以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的说明。
[0019] pH值安全自动调节装置,如图1所示,包括在线电导率表A1、在线电导率表B2、控 制箱3、计量泵4、溶药箱5、液位开关6、发电机内冷水循环系统7、输液管8。其中所述在线 电导率表A1用以检测和显示发电机内冷水循环系统7中的内冷水的一个测点的电导率值, 在线电导率表A1本身可设置低电导率报警值和高电导率报警值,并由所测电导率值触发 低电导率报警信号或者高电导率报警信号向控制箱3发出,由控制箱3根据信号来源决定 计量泵4的启动或者停止。所述在线电导率表B2用以检测和显示发电机内冷水循环系统7 中的内冷水的另一个测点的电导率值,在线电导率表B2本身可设置高电导率报警值,并由 所测电导率值触发高电导率报警信号向控制箱3发出,由控制箱3根据信号来源决定计量 泵4的启动或者停止。所述控制箱3是由若干电气元件组成,接收在线电导率表A1的低报 警信号、正常信号、高报警信号,在线电导率表B2的高报警信号、非高报警信号,液位开关6 的开信号和闭信号,根据这些信号通过若干电气元件的作用控制计量泵4的启动或者停 止。所述的计量泵4,用于使溶药箱内的NaOH溶液进入发电机内冷水循环系统。所述的溶 药箱5是用于装载一定浓度的NaOH溶液。所述的液位开关6安装于溶药箱5内部的某一 高度,用于感应溶药箱5内的液位在它之上或者之下,以保护计量泵4避免空转。
[0020] 本实用新型的工作原理如下:在发电机内冷水循环系统7中的内冷水的电导率和 pH值之间存在一定的对应关系,在加入碱性物质(NaOH)后,电导率升高的同时pH值也跟着 升高,因此通过对电导率的控制来实现对pH值的调整是最安全可靠的。
[0021] 在线电导率表A1探测发电机内冷水循环系统7中的内冷水的电导率,当电导率低 于所设置的低报警值时,计量泵4启动;此情况下当电导率变为正常时,计量泵4继续运行; 当电导率高于所设置的高报警值时,计量泵4停止运行;此情况下当电导率变为正常时,计 量泵4仍然停止。本实用新型考虑到在线电导率表A1发生故障不能触发高报警信号,因此 设计另一块同样探测发电机内冷水循环系统7中的内冷水的另一个测点的在线电导率表 B2,只要触发了在线电导率表B2的高报警信号,计量泵4也会停止。为了防止溶药箱5内 的药液打完而导致计量泵4空转,液位低于液位开关6所在位置也会使计量泵4无条件停 止,当液位高于液位开关6,计量泵4才能按照在线电导率表A1和在线电导率表B2的信号 自动启动或者停止。
[0022] 此外,为了方便使用,控制箱3上对计量泵4的控制有三位旋钮开关,分别为手动, 停止和自动,并且还设有一个运行指示灯,用以显示工作状态。
[0023] 以上所述者,仅为本新型的较佳实施例而已,当不能以此限定本新型实施的范围, 即大凡依本新型申请专利范围及新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰,皆仍属本新 型专利涵盖的范围内。
【权利要求】
1. pH值安全自动调节装置,包括发电机内冷水循环系统,其特征在于:还包括在线电 导率表、控制箱、计量泵、溶药箱、液位开关,所述在线电导率表用以检测和显示所述发电机 内冷水循环系统中的内冷水的电导率值,所述溶药箱内装有一定浓度的碱性溶液,通过计 量泵和输液管打入发电机内冷水循环系统,所述计量泵的启动或者停止通过控制箱受在线 电导率表的信号控制,所述液位开关用于感应溶药箱中的液位,所述计量泵的启动或停止 还同时受所述液位检测信号的控制。
2. 根据权利要求1所述的pH值安全自动调节装置,其特征在于:所述在线电导率表包 括在线电导率表A和在线电导率表B,所述在线电导率表A用以检测和显示所述发电机内冷 水循环系统中的内冷水的一个测点的电导率值,所述在线电导率表B用以检测和显示所述 发电机内冷水循环系统中的内冷水的另一个测点的电导率值。
3. 根据权利要求2所述的pH值安全自动调节装置,其特征在于:所述在线电导率表A 设置有低电导率报警值和高电导率报警值,并由所测电导率值触发低电导率报警信号或者 高电导率报警信号向控制箱发出,由控制箱根据信号来源决定计量泵的启动或者停止。
4. 根据权利要求2所述的pH值安全自动调节装置,其特征在于:所述在线电导率表B 设置有高电导率报警值,并由所测电导率值触发高电导率报警信号向控制箱发出,由控制 箱根据信号来源决定计量泵的启动或者停止。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述的pH值安全自动调节装置,其特征在于:所述液 位开关安装于溶药箱内部,用于感应溶药箱内的液位在它之上或者之下。
6. 根据权利要求1或2或3或4所述的pH值安全自动调节装置,其特征在于:所述计 量泵为耐腐蚀的隔膜式小流量计量泵。
7. 根据权利要求1或2或3或4所述的pH值安全自动调节装置,其特征在于:所述溶 药箱用于装载一定浓度的NaOH溶液,它可以是PE材质,也可以是不锈钢304以上的材质。
【文档编号】C02F1/66GK203890111SQ201420322646
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】邓东林, 何叔山 申请人:广州圣安环保科技有限公司
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