一种减轻或避免外置式管式超滤膜堵塞的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种减轻或避免外置式管式超滤膜堵塞的装置，包括进水管道、膜连接件、膜组件、出水管道、浓水管道和测量元件，所述膜组件的进水侧设置有至少一个用于排放积存在膜组件进水端的杂物的排污口，所述排污口位于管道底部，所述排污口的外接管道上安装有排污阀门，所述排污口一侧设置有至少一个清洗口。本实用新型公开的一种减轻或避免外置式管式超滤膜堵塞的装置，与现有技术相比，只增加少量的管道和阀门，投资很小；通过水力的冲刷和排污来减轻管式膜的堵塞，与物理闭路冲洗来比效果更好；简单通过有限适量的阀门手动控制或自控程序来控制清洗，操作非常方便。
【专利说明】一种减轻或避免外置式管式超滤膜堵塞的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环境保护水处理和膜分离【技术领域】，具体地说是一种减轻或避免外置式管式超滤膜堵塞的装置。
【背景技术】
[0002]在污废水处理中，超滤是一种经常利用到的工艺工程，超滤分为内置和外置两种不同的形式，各有特点，常用的外置式超滤膜是管式超滤膜。管式超滤膜成本高、价格较贵，应用于渗滤液、焦化废水等多个领域。在垃圾渗滤液领域，目前常用的排水标准较高的工艺中0狀0和生化-超滤-钠滤-反渗透组合工艺等，后一种工艺一般会用到浸入式的内置式超滤膜或外置式超滤膜。由于生化工艺中需要用到的活性污泥中特别是新投加的生物菌种中的杂物较多，有毛发、纤维等细小的污染物。在超滤膜前一般设计有预过滤器，如篮网式过滤器去除杂物，但由于预过滤器需要活性污泥絮体通过而截留大颗粒物质和毛发等杂物，这样会有大量毛发等纤维物质通过过滤孔进入后续的超滤膜。在运行中膜孔经常出现堵塞现象，特别是投加活性污泥菌种的前期。检修时在打开膜组件连接件后，在膜组件的进水端可以发现很多的细小纤维状物质，有的膜孔已经部分堵死。经检验堵塞在膜组件孔眼的进水端的纤维等物质大部分先积存在膜组件的进水端的膜壳和管道中，这样的弊端通过预过滤器的孔径是不可以消除的，即使通过程序用清水进行闭路冲洗，毛发纤维类物质也很难清理干净且收效不大。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是克服上述现有技术中存在的不足，解决目前存在的技术缺陷，本实用新型公开了一种投资少、效果好、操作方便的减轻外置式管式膜堵塞的装置。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种减轻或避免外置式管式超滤膜堵塞的装置，包括进水管道、膜连接件、膜组件、出水管道、浓水管道和测量元件，所述膜组件的进水侧设置有至少一个用于排放积存在膜组件进水端杂物的排污口，所述排污口位于管道底部，所述排污口的外接管道上安装有排污阀门。
[0005]进一步的，所述排污口一侧设置有至少一个清洗口。
[0006]进一步的，所述清洗口的外接管道上安装有清洗阀门。
[0007]进一步的，所述排污口管径小于膜组件的进水管道直径，所述排污口通过渐变直径的变径管与进水管道相连。
[0008]作为优选的，所述排污口设置于膜组件一端的膜壳上。
[0009]作为优选的，所述排污口设置于与膜组件相连的管道上。
[0010]作为优选的，所述清洗口设置于膜组件的膜壳上。
[0011]作为优选的，所述清洗口设置于与膜组件相连的管道上。
[0012]作为优选的，所述排污阀门为自动阀门。
[0013]作为优选的，所述清洗阀门为自动阀门。
[0014]本实用新型的有益效果是，本实用新型公开的一种减轻或避免外置式管式超滤膜堵塞的装置，与现有技术相比，只增加少量的管道和阀门，投资很小；通过水力的冲刷和排污来减轻管式膜的堵塞，与物理闭路冲洗来比效果更好；简单通过有限适量的阀门手动控制或自控程序来控制清洗，操作非常方便。
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为单根外置式管式超滤膜的一种实施例；
[0017]图2为两根相连外置式管式超滤膜的一种实施例；
[0018]图3为图2中八-六的剖面图；
[0019]其中，⑴进水管道；⑵膜连接件；⑶膜组件；⑷出水管道；(5)端面；(6)膜壳；⑵膜孔；(11)清洗口:(12)排污口:(13)清洗阀门；(14)排污阀门。
【具体实施方式】
[0020]为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0021〕 如图1和2所示，一种减轻或避免外置式管式超滤膜堵塞的装置，包括进水管道1、膜连接件2、膜组件3、出水管道4、浓水管道和测量元件，膜组件3的进水侧设置有至少一个用于排放积存在膜组件进水端的杂物的排污口 12，排污口 12位于管道底部，排污口 12的外接管道上安装有排污阀门14，排污口 12—侧设置有至少一个清洗口 11，清洗口 11的外接管道上安装有清洗阀门13，排污口 12管径小于膜组件3的进水管道直径，排污口 12通过渐变直径的变径管与进水管道1相连。
[0022]外置式超滤膜工艺段一般通过膜连接件2与进水管道1和浓水管道相连，进水通过膜孔7的孔壁过滤作用把悬浮颗粒污染物截留在膜孔7中，随大股水流流向浓水出水方向。如果污废水中含有毛发、纤维，它们自身具有架桥作用，在外置式管式超滤膜工作时，膜孔7内的毛发纤维进入不了膜孔7或进入了本膜组件的膜孔7但被下一组的膜孔7的端面5阻挡，则会在端面5堆积越来越多。被纤维类物质阻挡的膜孔7在进水端的进水越来越少，甚至在膜组件3浓水端进入膜孔7，膜孔7内的流速越来越低，最终被悬浮物堵死。
[0023]本实用新型的具体实施例是，
[0024]为减轻或避免这种情况，在膜孔被堵死以前定期冲洗和排出造成堵塞污物，通过设置排污口和清洗口来减轻或避免外置式管式超滤膜的堵塞，为方便说明，本发明用进水侧来叙述清洗和排污过程，浓水侧也可采用设置排污口和清洗口来减轻或避免外置式管式超滤膜的堵塞。
[0025]在进水侧底部设置一个排污口 12，可以定期打开排污口 12上的排污阀门14把污物排放出去，避免堵塞。在端面5附近设有不少于一个的清洗口 11，用淸洗口 11的水流冲刷端面5，可以使端面5上的纤维及污物脱离膜组件的端面，通过排污口 12排走。清洗口11如果距离端面5较远，可以在内部伸出一段管道来加强对端面5的清洗。
[0026]如图1和2所示，排污口 12可以设计在膜壳6上，也可以设计在与膜组件3相连接的管道底部。在图1中的排污口 12和图2中的下面的膜组件3上的中间的排污口 12开在膜壳6底部，图2中的下面的膜组件3的左边的排污口 12开在膜组件3相连接的管道底部，图2中下面的膜组件3的排污口 12图示为两个，仅表示有两个位置可以选择，可根据需要进行设置。图2中的下面的膜组件3的右边的排污口 12开在膜组件3相连接180度的弯头底部，是因为此点基本是这一段的最低点且污物容易通过排污口排走。
[0027]如图1和2所示，清洗口可以设计在膜壳6上，也可以设计在与膜组件3相连接的管道上。在图1中的清洗口 11和图2中的下面的膜组件3上的右边的清洗口 11开在膜壳6上，图2中的下面的膜组件3的左边的清洗口 11开在膜组件3相连接的管道上，图2中下面的膜组件3的清洗口图示为两个，仅表示有两个位置可以选择，可根据需要进行设置。
[0028]如图2所示，上面的膜组件3的清洗口 11在膜组件的连接管道上，距离较远，在连接管道内部伸出一段管道到端面附件以加强清洗的效果。
[0029]如图3所示，清洗口 11连接后的管道水流方向与在清洗口 11所在位置的横断面有一个夹角；清洗口 11连接管道水流方向的投影大致为以横截面圆心为共同圆心的同心圆中某一圆周切线方向，且清洗水流指向膜组件进水端平面，使清洗水在管道流速正常时可以很好的冲刷膜组件的端面5。
[0030]清洗口的可以放在膜壳或管道的任意角度，效果较好的清洗管道的水流方向为管道横截面的切线方向。
[0031]如图3所示的截面是排污口和清洗口的一个实施例的立面，其中清洗口管道水流产生了逆时针的旋转水流，这个方向仅表示这种实施例可能产生的后果。清洗口产生水流的目的是对端面和端面附件进行冲刷，水流在上、下、左、右等方向进入，形成类似于逆时针、顺时针方向的旋转或双旋流。
[0032]清洗口 11的管道上的清洗阀门13和排污口 12的管道上的排污阀门14定期打开时，可以清洗和排出积存在附近的污物，采用自动阀可以按照自动程序来运行。
[0033]本实用新型公开的一种减轻或避免外置式管式超滤膜堵塞的装置，与现有技术相比，只增加少量的管道和阀门，投资很小；通过水力的冲刷和排污来减轻管式膜的堵塞，与物理闭路冲洗来比效果更好；简单通过有限适量的阀门手动控制或自控程序来控制清洗，操作非常方便。
[0034]要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属【技术领域】普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其他修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。
【权利要求】
1.一种减轻或避免外置式管式超滤膜堵塞的装置，包括进水管道(I)、膜连接件(2)、膜组件(3)、出水管道(4)、浓水管道和测量元件，其特征在于:所述膜组件(2)的进水侧设置有至少一个用于排放积存在膜组件⑵进水端杂物的排污口(12)，所述排污口(12)位于管道底部，所述排污口(12)的外接管道上安装有排污阀门(14)。
2.根据权利要求1所述的一种减轻或避免外置式管式超滤膜堵塞的装置，其特征在于:所述排污口(12) —侧设置有至少一个清洗口(11)。
3.根据权利要求2所述的一种减轻或避免外置式管式超滤膜堵塞的装置，其特征在于:所述清洗口(11)的外接管道上安装有清洗阀门(13)。
4.根据权利要求1所述的一种减轻或避免外置式管式超滤膜堵塞的装置，其特征在于:所述排污口(12)管径小于膜组件(3)的进水管道直径，所述排污口(12)通过渐变直径的变径管与进水管道(I)相连。
5.根据权利要求1所述的一种减轻或避免外置式管式超滤膜堵塞的装置，其特征在于:所述排污口(12)设置于膜组件(3) —端的膜壳(6)上。
6.根据权利要求1所述的一种减轻或避免外置式管式超滤膜堵塞的装置，其特征在于:所述排污口(12)设置于与膜组件(3)相连的管道上。
7.根据权利要求2所述的一种减轻或避免外置式管式超滤膜堵塞的装置，其特征在于:所述清洗口(11)设置于膜组件⑶的膜壳(6)上。
8.根据权利要求2所述的一种减轻或避免外置式管式超滤膜堵塞的装置，其特征在于:所述清洗口(11)设置于与膜组件(3)相连的管道上。
9.根据权利要求1所述的一种减轻或避免外置式管式超滤膜堵塞的装置，其特征在于:所述排污阀门(14)为自动阀门。
10.根据权利要求3所述的一种减轻或避免外置式管式超滤膜堵塞的装置，其特征在于:所述清洗阀门(13)为自动阀门。
【文档编号】C02F1/44GK204121982SQ201420492506
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】刘军, 侯双成, 宫建瑞 申请人:南京万德斯环保科技有限公司