一种实现逐个组件反洗的超滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水处理技术领域，尤其是涉及一种水处理的超滤膜反洗的装置。
【背景技术】
[0002]随着膜技术的逐渐成熟，超滤膜在各类水处理系统的应用越来越广泛。超滤是一种将溶液净化和分离的膜分离技术。超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，利用膜两侧的压力差来驱动溶液分离的装置。溶液通过高压透过膜元件，此时就达到了浓缩分离和溶液净化的目的。它具有在常温下进行、无相变化、能耗低、设备简单、操作方便、无污染等优点。由于超滤膜的功能是去除原水所含的杂质，膜表面会被截留下来的各种杂质所覆盖，膜孔会被更细小的杂质堵塞，从而降低超滤膜的过滤性能。原水预处理的好，只能降低超滤膜污损的速度，无法从根本上解决超滤膜污堵的问题。为了确保超滤设备正常稳定运行，延长膜的使用寿命，需要定期对膜进行清洗处理。一般超滤系统配备物理清洗和化学清洗。化学清洗包括维护性清洗和恢复性清洗，化学清洗需要投药，比较复杂。现在常用的是物理清洗，物理清洗包括水力反洗、水力正冲和空气擦洗。目前水力反洗用得比较多。超滤膜在连续运行30?90分钟后，进行一次约30?90秒的反洗，保证超滤膜不会在短时间内污堵，从而不会影响系统稳定运行。中国专利授权公告号CN201728062U，授权公告日2011年2月2日，名称为“自动清洗连续错流超滤装置”的实用新型，公开了一种反洗超滤装置。它包括一端连接原水管另一端连接清水管的管形过滤器，管形过滤器为成对并联布置，每根管形过滤器是滤管内套滤芯的结构，各滤管的头部进水口均与原水管连通，各滤芯的头端封闭，各滤芯的尾端出水口均与清水管连通，各滤管的尾端侧部设有回流水出水口并分别与回流水管连接；各原水管分别连接电控阀，各原水管与原水给水栗的出水管并联；各清水管汇总并联后连接出水压力传感器；原水给水栗的动力端子用电缆联接到电控箱的动力端子，各电控阀的动力端子用电缆联接到电控箱的控制端子，出水压力传感器的控制端子用电缆联接到电控箱的控制端子。当超滤装置产水量下降，出水压力传感器检测到的压力降低到设定数值时，出水压力传感器自动启动电控箱中反洗程序。反洗程序会逐支限时关闭电控阀，此时被关闭滤管停止进水，其他滤管产生的清水从被关闭滤管清水管反流回该滤芯，自内向外穿过滤芯滤层，将附着在滤芯外部表面及滤层的堵塞物冲出，反洗排水经回流水管返回到待处理水池。该结构要停止装置正常运行才能反洗清洗。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术存在超滤反洗需要配备反洗水栗，反洗时需要停止装置正常运行的技术问题，本实用新型提供一种无需配备反洗水栗无需停止装置正常运行能耗低的反洗超滤装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种实现逐个组件反洗的超滤装置，它包括产水总管、超滤膜组件、进水总管和排水沟，超滤膜组件的进水端设有电动三通阀，电动三通阀分别与进水总管和排水沟连接，超滤膜组件的出水端与产水总管连通。通过电动三通阀变换，直接利用超滤产水进行反洗，无需配备反洗水栗，从而降低能耗及设备投资。在正常运行中实现逐个超滤膜组件的反洗，无需停止装置正常运行，不影响正常供水。
[0005]作为优选，电动三通阀电连接有时间控制器；通过对时间控制器的设定，可以自由调整运行时间和反洗时间，操作方便。
[0006]作为优选，排水沟通过设置的排水管与电动三通阀连接，排水管设有节流孔板；方便控制反洗水的流量。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:直接利用超滤产水进行反洗，无需配备反洗水栗，设备投资小、使用能耗降。在正常运行中实现逐个超滤膜组件的反洗，无需停止装置正常运行，不影响正常供水。自由调整运行时间和反洗时间，操作方便。
【附图说明】
[0008]附图1为本实用新型连接示意图；
[0009]附图2为无反洗时供水示意图；
[0010]附图3为反洗时供水示意图；
[0011]附图4为又一种反洗时供水示意图。
[0012]图中:1_产水总管；2_超滤膜组件；3_进水总管；4_电动三通阀；5_排水管；6-排水沟；7_时间控制器；21_产水管；22_进水管；31_进水支管；51_节流孔板。
【具体实施方式】
[0013]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]实施例1:
[0015]如图1所示，一种实现逐个组件反洗的超滤装置，它包括产水总管1、超滤膜组件2、进水总管3、电动三通阀4、排水管5、排水沟6和时间控制器7。超滤膜组件2按照产水量设计要求而定。超滤膜组件2进水端连接有进水管22，出水端连接有产水管21。每个产水管21与产水总管1连通，产水总管1连接产水箱(图中未示)。超滤膜组件2的进水端设有电动三通阀4。每个超滤膜组件2配备一个电动三通阀4。电动三通阀4分别与进水总管3和排水沟6连接。电动三通阀4第一连接孔连接有进水支管31，进水支管31与进水总管3连通。进水总管3前端连接原水栗(图中未示)。电动三通阀4第二连接孔与进水管22连接。电动三通阀4第三连接孔与排水管5连接。排水管5另一端与排水沟6连通。每个排水沟6相互连通。为了限制反洗水的流量，以免反洗排放流量过大而造成产水管供水压力过低，每根排水管5分别设有节流孔板51。每个电动三通阀4都与时间控制器7电连接。时间控制器7可以单独设置并控制每个电动三通阀4连接孔的连通和开闭时间。
[0016]如图2所示，系统正常运行时，原水栗(图中未示)将原水压入进水总管3。此时，时间控制器7控制电动三通阀4第一连接孔与第二连接孔连通，原水经过进水支管31、电动三通阀4进入超滤膜组件2。经过超滤膜组件2过滤，产水从产水管21压出汇入产水总管1，最后流入产水箱(图中未示)。
[0017]如图3所示，系统在使用中，根据原水情况，时间控制器7设置每一个超滤膜组件2反洗开始和结束时间。图3为第三个超滤膜组件2反洗的连接图。此时时间控制器7控制电动三通阀4第二连接孔与第三连接孔连通。进水支管31截止。其它超滤膜组件2从产水管21压出的产水少部分压入第三个超滤膜组件2 (大部分产水进入产水箱，不会影响系统供水)，然后从进水管22流出经过排水管5流入排水沟6。节流孔板51为流道逐渐变小的管路配件，通过更换不同流道大小的节流孔板来调节反洗水流量以适应不同的系统。图中水流方向用点划线表示。反洗结束，时间控制器7控制电动三通阀4第一连接孔与第二连接孔连通，原水经过进水支管31、电动三通阀4进入超滤膜组件2过滤。
[0018]如图4所示，根据原水情况，时间控制器7可以设置第一个超滤膜组件2反洗还未完成，第三个超滤膜组件2开启反洗。反洗水流方向用点划线表示，原理与一个超滤膜组件2反洗一样，不再赘述。
【主权项】
1.一种实现逐个组件反洗的超滤装置，它包括产水总管(1)、超滤膜组件(2)、进水总管(3)和排水沟(6)，其特征在于:所述超滤膜组件(2)的进水端设有电动三通阀(4)，电动三通阀(4)分别与进水总管(3)和排水沟(6)连接，所述超滤膜组件(2)的出水端与产水总管(1)连通。2.根据权利要求1所述的一种实现逐个组件反洗的超滤装置，其特征在于:所述电动三通阀(4 )电连接有时间控制器(7 )。3.根据权利要求1所述的一种实现逐个组件反洗的超滤装置，其特征在于:所述排水沟(6 )通过设置的排水管(5 )与电动三通阀(4 )连接，排水管(5 )设有节流孔板(51)。
【专利摘要】本实用新型提供一种实现逐个组件反洗的超滤装置，涉及水处理技术领域。它包括产水总管、超滤膜组件、进水总管和排水沟，超滤膜组件的进水端设有电动三通阀，电动三通阀分别与进水总管和排水沟连接，超滤膜组件的出水端与产水总管连通。本实用新型解决了现有技术超滤反洗存在需要配备反洗水泵，反洗时需要停止装置正常运行的技术问题。本实用新型的有益效果为：直接利用超滤产水进行反洗，无需配备反洗水泵，设备投资小、使用能耗降。在正常运行中实现逐个超滤膜组件的反洗，无需停止装置正常运行，不影响正常供水。自由调整运行时间和反洗时间，操作方便。
【IPC分类】B01D65/02, B01D61/18, B01D61/20
【公开号】CN204952678
【申请号】CN201520689774
【发明人】杨炜, 张立峰, 江天青, 陈林辉, 蓝佳佳, 张涛
【申请人】杭州司迈特水处理工程有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月8日