专利名称：一种超滤膜组件端封浇注方法及浇注设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及膜组件的端封技术，更具体地说，涉及一种超滤膜组件端封浇注方法及浇注设备。
背景技术：
超滤膜是水处理的过滤材料，膜的形态大多为中空纤维。中空纤维膜组件为圆柱状，两头需用胶水端封，以使膜丝与壳体成为一个整体，确保密封性和牢固性。浇注用的胶水通常为环氧树脂胶，由于膜丝是高分子材料，一般不耐高温，所以选用的环氧树脂胶通常为室温固化胶水。在中空纤维膜的浇注领域，传统的是采用离心浇注方法。该方法先将待浇注的膜组件水平固定于离心浇注机，再启动离心机，将胶水倒入，胶水在离心力作用下，直接流到膜组件端头，实现端头的粘胶。这种方法存在诸多缺点一、离心机设备庞大，占地大；二、 设备的能耗高；三、水平放置的膜组件不可避免有胶水流淌到无需用胶的地方；四、存在溢胶和跑胶的现象；五、操作繁琐，效率低下。因此，相比之下静态浇注是是相对于离心动态而言的值得开发的方法。然而，静态浇注需要在胶水的自然流淌下使胶水完全进入膜丝束内部，实现完整填充，这是一个需要克服的难题。目前的静态浇注方法，先将待浇注膜组件与浇注套结合，再用管路将胶水注入浇注套，依靠单点的流入来实现整个端面的端封。请参阅图1和图2，分别为现有以点进胶方式的超滤膜组件的侧面示意图和截面示意图。如图1所示，胶水在从一侧对膜丝进胶时， 必然导致注入侧的胶水高度高于相反侧，使得膜丝各个位置的胶水高度不均。此外，如图2 所示，胶水在膜丝向内流动时，需要克服膜丝的丛林效应，因此目前的静态浇注方法难以将胶水完整地填入膜组件的膜丝中。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有静态浇注方法的上述无法实现完整填充的缺陷，提供一种超滤膜组件端封浇注方法及浇注设备。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种超滤膜组件端封浇注方法及浇注设备，采用以面进胶的方法，将超滤膜组件固定在浇注设备上，将所需的端封胶水倒入浇注套，通过上移浇注套来实现端封胶水与整个超滤膜组件端面的膜丝接触，由于膜丝束之间的缝隙对于胶水有毛细作用，胶水会自动吸入膜丝束内，填满整个待浇注的区域。本发明提供了一种超滤膜组件端封浇注方法，包括以下步骤Si、将待浇注的超滤膜组件通过膜组件固定装置固定；S2、将端封胶水倒入浇注套；S3、通过向上推动盛装了端封胶水的浇注套以实现端封胶水和超滤膜组件的端头膜丝的接触；S4、取下超滤膜组件，静置固化。
在本发明所述的超滤膜组件端封浇注方法中，所述步骤S3中向上推动浇注套的速度为 3-10mm/mino在本发明所述的超滤膜组件端封浇注方法中，所述超滤膜组件为中空纤维膜组件。在本发明所述的超滤膜组件端封浇注方法中，所述端封胶水为室温固化的环氧树脂胶。本发明还提供了一种超滤膜组件端封浇注设备，包括用于固定超滤膜组件的膜组件固定装置，所述膜组件固定装置下方设有用于盛装端封胶水的浇注套以及承托所述浇注套上下移动的液压装置。在本发明所述的超滤膜组件端封浇注设备中，所述膜组件固定装置包括底座以及固定架，所述固定架上设有用于固定超滤膜组件的上固定环和下固定环。在本发明所述的超滤膜组件端封浇注设备中，所述液压装置包括固定在所述底座上的液压缸，所述液压缸上设有手柄，所述液压缸上设有圆盘平台以承托浇注套，所述液压缸通过控制圆盘平台来控制浇注套上下移动。在本发明所述的超滤膜组件端封浇注设备中，所述浇注套由铝合金制成。实施本发明的超滤膜组件端封浇注方法及浇注设备，具有以下有益效果本发明通过以面进胶的方法，对超滤膜组件进行端封浇注，解决了在静态浇注下的胶水流淌不充分的问题，实现了完整填充，确保浇注质量稳定。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中图1是现有以点进胶方式的超滤膜组件的侧面示意图；图2是现有以点进胶方式的超滤膜组件的截面示意图；图3是本发明优选实施例中超滤膜组件端封浇注设备的结构示意图；图4是本发明优选实施例中超滤膜组件的侧面示意图；图5是本发明优选实施例中超滤膜组件的截面示意图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。请参阅图3，为本发明优选实施例中超滤膜组件端封浇注设备的结构示意图。如图 3所示，本发明提供的浇注设备包括膜组件固定装置、浇注套6和液压装置。其中，膜组件固定装置用于固定超滤膜组件8。膜组件固定装置包括底座1以及固定架2。固定架2上设有用于固定超滤膜组件8的上固定环9和下固定环7。从图1中可见，超滤膜组件8被固定在上固定环9和下固定环7之间。膜组件固定装置下方，即其所固定的超滤膜组件8下方设有浇注套6。浇注套用于盛装端封胶水。浇注套6由液压装置承托并控制其上下移动。液压装置包括固定在所述底座1上的液压缸2。液压缸2上设有手柄3。液压缸 3上设有圆盘平台5以承托浇注套6。液压缸3通过控制圆盘平台5来控制浇注套6上下
4移动。由于超滤膜组件一般体积和重量比较大，在浇注时不便于运动。因此本发明设计了上述浇注装置，并通过以下浇注方法来对其进行浇注。该浇注方法包括以下步骤首先在步骤Sl中，将待浇注的超滤膜组件通过膜组件固定装置固定。要求固定牢固，完全垂直，并保持一定的离地高度。在一个实施例中，该超滤膜组件为中空纤维膜组件。随后在步骤S2中，将端封胶水倒入浇注套。本发明采用室温固化的环氧树脂胶。 将浇注套置于待浇注的超滤膜组件正下方。在优选实施例中，该浇注套为铝合金浇注套。随后在步骤S3中，通过向上推动盛装了端封胶水的浇注套以实现端封胶水和超滤膜组件的端头膜丝的接触。在该步骤中，将浇注套6放置于圆盘平台5上，摇动手柄3， 使浇注套6缓慢上移，在端封胶水与超滤膜组件8的膜丝接触后，控制上移速度约3-10mm/ min0最后在步骤S4中，待浇注套6完全上移到位以后，将超滤膜组件8从架上取下静
置，室温固化。在本发明中，浇注套6体积小，移动方便，将浇注套6竖直向上移动容易实现。在将浇注套6套上超滤膜组件8时需要有一定的力，因此采用液压的方式，准确实现垂直向上运动，同时可调节向上的速度。请参阅图4和图5，分别为本发明优选实施例中超滤膜组件的侧面示意图和截面示意图。本发明克服了常规的以点进胶方式的缺点，采用以面进胶，所需的胶水先倒入浇注套，在浇注套上移过程中，胶水与整个端面的膜丝接触，由于膜丝束之间的缝隙对于胶水有毛细作用，胶水自动吸入膜丝束内，填满整个待浇注的区域(如图5中所示)，控制好浇注套上移的速度，即可实现毛细作用上提的高度正好是欲浇注的高度，从而使整个剖面胶的高度平齐(如图4所示)。本发明是根据特定实施例进行描述的，但本领域的技术人员应明白在不脱离本发明范围时，可进行各种变化和等同替换。此外，为适应本发明技术的特定场合或材料，可对本发明进行诸多修改而不脱离其保护范围。因此，本发明并不限于在此公开的特定实施例， 而包括所有落入到权利要求保护范围的实施例。
权利要求
1.一种超滤膜组件端封浇注方法，其特征在于，包括以下步骤51、将待浇注的超滤膜组件通过膜组件固定装置固定；52、将端封胶水倒入浇注套；53、通过向上推动盛装了端封胶水的浇注套以实现端封胶水和超滤膜组件的端头膜丝的接触；54、取下超滤膜组件，静置固化。
2.根据权利要求1所述的超滤膜组件端封浇注方法，其特征在于，所述步骤S3中，向上推动浇注套的速度为3-lOmm/min。
3.根据权利要求1或2所述的超滤膜组件端封浇注方法，其特征在于，所述超滤膜组件为中空纤维膜组件。
4.根据权利要求3所述的超滤膜组件端封浇注方法，其特征在于，所述端封胶水为室温固化的环氧树脂胶。
5.一种超滤膜组件端封浇注设备，其特征在于，包括用于固定超滤膜组件的膜组件固定装置，所述膜组件固定装置下方设有用于盛装端封胶水的浇注套以及承托所述浇注套上下移动的液压装置。
6.根据权利要求5所述的超滤膜组件端封浇注设备，其特征在于，所述膜组件固定装置包括底座以及固定架，所述固定架上设有用于固定超滤膜组件的上固定环和下固定环。
7.根据权利要求6所述的超滤膜组件端封浇注设备，其特征在于，所述液压装置包括固定在所述底座上的液压缸，所述液压缸上设有手柄，所述液压缸上设有圆盘平台以承托浇注套，所述液压缸通过控制圆盘平台来控制浇注套上下移动。
8.根据权利要求5至7中任意一项所述的超滤膜组件端封浇注设备，其特征在于，所述浇注套由铝合金制成。
全文摘要
本发明涉及一种超滤膜组件端封浇注方法，首先将待浇注的超滤膜组件通过膜组件固定装置固定，并将端封胶水倒入浇注套，通过以3-10mm/min速度向上推动盛装了端封胶水的浇注套以实现端封胶水和超滤膜组件的端头膜丝的接触，最后取下超滤膜组件并静置固化。本发明还相应提供了采样上述方法的超滤膜组件端封浇注设备，包括用于固定超滤膜组件的膜组件固定装置，所述膜组件固定装置下方设有用于盛装端封胶水的浇注套以及承托所述浇注套上下移动的液压装置。本发明通过以面进胶的方法，对超滤膜组件进行端封浇注，解决了在常规静态浇注下胶水流淌不充分的问题，实现了完整填充，确保浇注质量稳定，并且操作简单，不需使用动力机械。
文档编号B01D63/02GK102210976SQ20101014599
公开日2011年10月12日 申请日期2010年4月7日 优先权日2010年4月7日
发明者夏庆余, 欧阳葵会 申请人:深圳市诚德来实业有限公司