一种固-液-气三相分离器的制造方法
【专利摘要】一种固-液-气三相分离器，上部与下部二块隔板(8)按45°夹角与竖直的侧壁板(9)拼装形成沼气收集室(3)；二块隔板(8)下部为气-液分离区(1)，二块隔板上部为污泥沉淀区(2)；在气-液分离区下部隔板的下方设置导流板；在污泥沉淀区设置斜板。污水由厌氧反应器底部进入，夹带着污泥向上运动，同时在产甲烷菌等微生物作用下产生沼气，形成固-液-气相互包容的混合流体，向上运动进入三相分离器。本实用新型装置结构紧凑，特别设计的导流板，有助于沼气的收集，同时降低上升气体对回流污泥的扰动，改善污泥回流。
【专利说明】
—种固-液-气三相分罔器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型固-液-气三相分离器，尤其适用于以絮状污泥为主的厌氧生物反应器固-液-气的分离。
【背景技术】
[0002]高浓度难降解有机废水厌氧生物处理器中污泥主要为絮状污泥，尤其是在厌氧生物反应器启动初期，为保证絮状污泥停留在反应器内，传统的固-液-气三相分离器对此类厌氧生物反应器的启动速度慢、运行稳定性差；为了提高厌氧生物反应器的启动速度并提高运行稳定性，针对厌氧生物反应器的运行特点，对传统的固-液-气三相分离器进行结构优化，以提高絮状污泥的截留、回流效果。
【发明内容】
[0003]针对传统三相分离器絮状污泥易流失的缺点，本实用新型目的不，提供一种新型固-液-气三相分离器，适于解决现有技术问题；提高厌氧生物反应器的启动速度并提高运行稳定性，优化传统的固-液-气三相分离器进行结构，以提高絮状污泥的截留、回流效果。
[0004]为实现上述目的，本实用新型装置技术方案是:一种固-液-气三相分离器，上部与下部二块隔板(8)按45°夹角与竖直的侧壁板(9)拼装形成沼气收集室(3) ;二块隔板(8)下部为气-液分离区(I)，二块隔板上部为污泥沉淀区(2);在气-液分离区下部隔板的下方设置导流板；在污泥沉淀区设置斜板。降低上升流的表面负荷，有利于絮状污泥的沉淀。提高絮状污泥的沉淀、回流效果。导流板的设置能降低上升流体对污泥回流的干扰。导流板大致与上部隔板平行。斜板在上部隔板的上方，大致与上部隔板平行。斜板可为1-16块平行板。
[0005]导流板与上部隔板平行。
[0006]斜板在上部隔板的上方，与上部隔板平行。
[0007]斜板为1-16块平行板。
[0008]固-液-气相互包容的混合流体，向上运动进入三相分离器。混合流体首先进入气-液分离区(I)，在导流板作用下，形成偏流，导流板两侧汇集的沼气量分别为总量的1/3和2/3，在气量小的一侧形成相对稳定的污泥回流区。混合流体脱气后进入污泥沉淀区
(2)，设置在污泥沉淀区的斜板可有效降低上升流的表面负荷，污泥沉降在斜板表面并滑落返回生化反应区。沼气在收集室(3)汇集经集气管道排出。
[0009]利用导流板的分配作用，在导流板两侧形成不均勻气量分布，在气量偏小的一侧形成良好的污泥回流条件。
[0010]本实用新型装置有益效果是:
[0011]1、设置导流板，减少污泥回流区沼气量，降低上升流体对污泥回流的影响，确保污泥沉淀后能顺畅回流至反应区，提高厌氧生物反应器运行的稳定性；
[0012]2、污泥沉淀区增设斜板，可有效减少絮状厌氧污泥的流失，确保厌氧生物反应器能够快速启动和稳定运行，同时降低出水悬浮物含量，有利于后续处理；
[0013]3、新型固-液-气三相分离器结构紧凑，模块化制作，便于现场组装及局部维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1本实用新型新型固-液-气三相分离器结构图；
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对新型固-液-气三相分离器的一种实施方案做详细说明。
[0016]图1中:气-液分离区1，污泥沉淀区2，沼气收集室3，斜板填料4，回流缝5，通气缝6，导流板7，隔板8，侧壁板9。
[0017]一种新型固-液-气三相分离器，三相分离器单元宽度0.9m、高度1.5m。导流板与上部隔板平行。
[0018]斜板在上部隔板的上方，大致与上部隔板平行。斜板可为均匀的10块平行板。
[0019]现有的固-液-气三相分离器中，上下二块隔板(8)交叉按45°夹角与竖直的侧壁板(9)拼装形成沼气收集室(3)，上隔板自由端与下隔板中间位置有间隙，下隔板自由端与导流板(7)中间位置有一定的间隙。隔板(8)下部为气-液分离区(1)，隔板上部为污泥沉淀区(2)。固-液-气相互包容的混合流体，向上运动进入三相分离器。混合流体首先进入气-液分离区(I)，在导流板(7)作用下，形成偏流，导流板两侧汇集的沼气量分别为总量的1/3和2/3，沼气在沼气收集室(3)汇集并经排气管路排出反应器，在气量小的一侧形成相对稳定的污泥回流区。上升流体经回流缝(5)和通气缝(6)进入污泥沉淀区(2)，回流缝
(5)和通气缝(6)宽度分别为50mm、30mm，在通气缝处，上升流体因流速变化可提高气-液分离效果。混合液脱气后进入污泥沉淀区(2)，设置在污泥沉淀区的斜板填料(4)可有效降低上升流的表面负荷下，有助于絮状污泥沉淀，污泥在斜板表面沉淀后滑落返回生化反应区。
[0020]污水由厌氧反应器底部进入，夹带着污泥向上运动，同时在产甲烷菌等微生物作用下产生沼气，形成固-液-气相互包容的混合流体，向上运动进入三相分离器。在气-液分离区，沼气被汇集并与污泥脱离，实现沼气和泥水的分离，沼气经收集系统排出。在污泥沉淀区，利用污泥自重实现泥水分流，污泥重力沉降返回至生化反应区，上清液由集水系统排走。在污泥沉淀区设置斜板，提高絮状污泥的沉降效果。本实用新型装置结构紧凑，特别设计的导流板，有助于沼气的收集，同时降低上升气体对回流污泥的扰动，改善污泥回流。通过结构设计的改进，使得三相分离器可以长期、稳定运行，有助于提高厌氧反应器的处理效果。
[0021]本新型固-液-气三相分离器可实现厌氧反应器内固、气、液的有效分离，并通过结构优化提高了气、液分离和絮状污泥的截留效果。新型固-液-气三相分离器结构紧凑，易于组装，便于运行维护。
[0022]虽然本实用新型装置已以较佳实施实例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型装置。本实用新型装置所属【技术领域】中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
【权利要求】
1.一种固-液-气三相分尚器,其特征是上部与下部二块隔板(8)按45°夹角与竖直的侧壁板(9)拼装形成沼气收集室(3) ;二块隔板(8)下部为气-液分离区(1)，二块隔板上部为污泥沉淀区(2);在气-液分离区下部隔板的下方设置导流板；在污泥沉淀区设置斜板。
2.根据权利要求1所述的固-液-气三相分离器，其特征是导流板与上部隔板平行。
3.根据权利要求1所述的固-液-气三相分离器，其特征是斜板在上部隔板的上方，与上部隔板平行。
4.根据权利要求3所述的固-液-气三相分离器，其特征是斜板为1-16块平行板。
【文档编号】C02F3/28GK204111411SQ201420498227
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】牛凤奇, 王健, 王贤荣 申请人:南京中电环保股份有限公司