车载式压裂返排液处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种车载式压裂返排液处理装置。主要解决了现有技术中存在的现有装置不具备调整水质和水量的功能的问题。其特征在于：还包括调质系统（Ⅰ），所述的调质系统（Ⅰ）、微气泡除油系统（Ⅱ）、稀土超磁分离系统（Ⅲ）、外输系统（Ⅳ）间通过带有快速接头的管线连接；所述的调质系统（Ⅰ）包括钢制箱体，钢制箱体内分为3个区，分别为药剂投加区、曝气区、氧化收集区，所述的钢制箱体由左至右侧依次为药剂投加区、曝气区、氧化收集区。该车载式压裂返排液处理装置，集成了高效处理工艺单元，增设了调质系统，处理效果更加显著。
【专利说明】车载式压裂返排液处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田采油【技术领域】中一种油田废液处理装置，特别是一种车载式压裂返排液处理装置。
【背景技术】
[0002]油田压裂是油井增产的主要方式，随着油田压裂规模的增大，将产生大量的压裂返排液，压裂返排液具有高悬浮物、高C0D、含油、含甲醛等特点，不经处理直接排放将对周围环境及水系造成危害，直接进入联合站处理系统将使系统瘫痪，如存放在废液坑内，存放能力有限又不符合环保要求，现在油田现场处理的工艺简单，处理能力不足，未设置调质系统，不具备调整水质和水量的功能，水质不能保证。部件多操作复杂、占地面积大、检修麻烦，处理效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服【背景技术】中存在的现有装置不具备调整水质和水量的功能的问题，而提供一种车载式压裂返排液处理装置，该车载式压裂返排液处理装置，集成了高效处理工艺单元，增设了调质系统，处理效果更加显著，实现了清洁生产，降低了处理成本。
[0004]本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到:该车载式压裂返排液处理装置，包括微气泡除油系统、稀土超磁分离系统、外输系统，还包括调质系统，所述的调质系统、微气泡除油系统、稀土超磁分离系统、外输系统间通过带有快速接头的管线连接；所述的调质系统包括钢制箱体，钢制箱体内分为3个区，分别为药剂投加区、曝气区、氧化收集区，所述的钢制箱体由左至右侧依次为药剂投加区、曝气区、氧化收集区。
[0005]调质系统工作原理:压裂返排液从进水口进入调质系统1#反应室，氧化剂经投药泵与原水接触，在曝气机作用下强烈混合，并形成了大量的微小气泡，气泡携带油粒上浮到表面经链条式刮油机刮除调质系统。被氧化的水通过汇水支管汇至汇水干管出水循环至2#反应室，在曝气机作用下，继续充分氧化，气浮除油，浮油收集排出调质系统，氧化水经汇水支管汇至汇水干管经总出水口排出进入微气泡除油系统。
[0006]本实用新型与上述【背景技术】相比较可具有如下有益效果:该车载式压裂返排液处理装置由于采用上述结构，开发了调质系统，集成了高效处理工艺单元，处理效果更加显著。可以方便的在压裂返排液作业现场开展实时处理，处理后的水送至联合站，产生的污泥满足填埋和铺设井场的条件，实现了清洁生产，降低了处理成本。压裂返排液处理装置运行维护简单、功能齐备、占地面积小、设计合理、经济高效。
[0007]【专利附图】
【附图说明】:
[0008]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]附图2是本实用新型调质系统的结构示意图；
[0010]附图3是图2沿A-A的剖面图。
[0011]图中:1进水口 2.1#反应室3.曝气机4.加药泵5.储药桶6.搅拌器7.接触池A 8.汇水支管A 9.汇水干管A 10.汇水干管出口 A 11.回流管进口 12.回流管13.回流管出口 14.2#反应室15.集油槽B 16.接触池B 17.链条式刮油机B 18.汇水干管B 19.汇水干管出口 B 20总出水口 21.排油口 22.集油槽A 23.链条式刮油机A，I调质系统II微气泡除油系统III稀土超磁分离系统IV外输系统。
[0012]【具体实施方式】:
[0013]下面结合附图将对本实用新型作进一步说明:
[0014]如附图1所示，该车载式压裂返排液处理装置，包括调质系统1、微气泡除油系统I1、稀土超磁分离系统II1、外输系统IV四个部分；调质系统1、微气泡除油系统I1、稀土超磁分离系统II1、外输系统IV间通过带有快速接头的管线连接；如图2、图3所示，所述的调质系统I包括钢制箱体，钢制箱体内分为3个区，分别为药剂投加区、曝气区、氧化收集区，所述的钢制箱体的包括微气泡除油系统I1、稀土超磁分离系统II1、外输系统IV，其特征在于:还包括调质系统I，所述的调质系统1、微气泡除油系统I1、稀土超磁分离系统II1、外输系统IV间通过带有快速接头的管线连接；所述的调质系统I包括钢制箱体，钢制箱体内分为3个区，分别为药剂投加区、曝气区、氧化收集区，所述的钢制箱体由左至右侧依次为药剂投加区、曝气区、氧化收集区；所述的药剂投加区内置有储药桶5、搅拌器6和加药泵4，储药桶5连接加药泵4 ;所述的曝气区前后分别置有1#反应室2、2#反应室14，1#反应室2、2#反应室14内分别置有曝气机3 ;所述的曝气区前部开有进水口 1，后部开有回流管出口 13 ；所述的氧化收集区分为前后两个接触池，分别为接触池A7、接触池B16，两个接触池底部分别水平设置有2个汇水干管A9和汇水干管B18，2个汇水干管A9及汇水干管B18分别连接若干汇水支管8，两个接触池的顶部分别水平设置链条式刮油机A23和链条式刮油机B17 ；所述两个接触池右端处分别设置集油槽A22和集油槽B15，集油槽A22及集油槽B15分别开有排油口 21，所述的链条式刮油机A23和链条式刮油机B17分别置于集油槽A22和集油槽B15上方；所述的氧化收集区前后两部分右侧外部分别设置4个口，分别是汇水干管出口A10，回流管进口 11，汇水干管出口 B19，总出水口 20，所述的汇水干管出口 AlO与汇水干管A9连接，回流管进口 11与回流管12连接，汇水干管出口 B19与汇水干管B18连接，所述总出水口 20通过管线连接微气泡除油系统II。
[0015]压裂返排液从进水口 I进入调质系统1#反应室2，氧化剂经加药泵4与原水接触，在曝气机作用下强烈混合，并形成了大量的微小气泡，气泡携带油粒上浮到表面经链条式刮油机A23刮至集油槽A22，通过排油口 21排出调质系统；混合后的水溢流至接触池A7继续氧化，通过汇水支管8汇至汇水干管A9，由汇水干管出口 AlO流出进入回流管进口 11，经回流管12由回流管出口 13进入2#反应室14，(过程同前所述)在曝气机作用下，继续充分氧化，气浮除油，浮油收集排出调质系统，充分氧化后的水经总出水口 20排出进入微气泡除油系统II。
[0016]所述的微气泡除油系统型号为CAF-15，生产厂家为山东贝特尔环保科技有限公司；稀土超磁分离系统型号为xl-fmslOO，生产单位为上海翔礼水处理环保科技有限公司；外输系统型号为1.5mmPVC液袋,生产厂家是安丘市九洲液袋有限公司。
[0017]压裂返排液处理装置包括调质系统、微气泡除油系统、稀土超磁分离及过滤系统、外输系统等四个部分。车辆将四个处理单元拉至作业现场，按位置放置地面，用带有快速接头的管线将各个单元连接后立刻开展处理工作，处理完毕后将装置装车可以快速转场到下一个处理现场。
[0018]所述的调质系统由药剂投加装置、曝气机、钢制箱体、浮油收集机组成，主要作用是投加氧化剂破胶降粘、气浮除油，采用浮油收集机收集上浮的浮油，调整水质和水量。
[0019]所述的微气泡除油系统采用曝气机吸取表面空气，利用散气叶轮的散气并将大气泡剪切成若干小气泡，小气泡粘附油粒上浮，通过刮油机刮至收油槽，从收油槽流至储油罐，实现油水分离、回收原油的目的。该系统不需要空压机、溶气泵、溶气罐、回流泵，运行维护方便，除油效率高。
[0020]所述的稀土超磁分离系统包括存药罐、投加泵、反应器、分离器等单元，气浮除油后的压裂返排液经过加药后，使絮体带有磁性，絮体经过磁盘时，被磁盘吸附，实现泥和水分离，磁盘上的泥被刮泥板刮入污泥脱水系统。该系统分离效率比普通的斜板沉淀池高640倍，占地面积只有五分之一，适合撬装装置采用。该系统还配有过滤装置，内装有微米级过滤装置，可以对经稀土超磁分离系统处理后的水继续处理，使出水满足回注水标准。
[0021]所述的外输系统由可拆卸钢架、软体液袋和外输水泵组成，主要作用存储处理后水，通过外输泵输送至联合站或者抽至罐车。
【权利要求】
1.一种车载式压裂返排液处理装置，包括微气泡除油系统(II)、稀土超磁分离系统(III)、外输系统(IV)，其特征在于:还包括调质系统(I )，所述的调质系统(I )、微气泡除油系统(II)、稀土超磁分离系统(III)、外输系统(IV)间通过带有快速接头的管线连接；所述的调质系统(I )包括钢制箱体，钢制箱体内分为3个区，分别为药剂投加区、曝气区、氧化收集区，所述的钢制箱体由左至右侧依次为药剂投加区、曝气区、氧化收集区。
2.根据权利要求1所述的车载式压裂返排液处理装置，其特征在于:所述的药剂投加区内置有储药桶(5)、搅拌器(6)和加药泵(4)，储药桶(5)连接加药泵(4);所述的曝气区前后分别置有1#反应室(2)、2#反应室(14)，1#反应室(2)、2#反应室(14)内分别置有曝气机(3);所述的曝气区前部开有进水口(1)，后部开有回流管出口(13);所述的氧化收集区分为前后两个接触池，分别为接触池A (7)、接触池B (16)，两个接触池底部分别水平设置有2个汇水干管A (9)和汇水干管B (18)，2个汇水干管A (9)及汇水干管B (18)分别连接若干汇水支管(8)，两个接触池的顶部分别水平设置链条式刮油机A (23)和链条式刮油机B (17);所述两个接触池右端处分别设置集油槽A (22)和集油槽B (15)，集油槽A (22)及集油槽B (15)分别开有排油口(21)，所述的链条式刮油机A (23)和链条式刮油机B (17)分别置于集油槽A (22)和集油槽B (15)上方；所述的氧化收集区前后两部分右侧外部分别设置4个口，分别是汇水干管出口 A (10)，回流管进口(11)，汇水干管出口 B (19)，总出水口(20)，所述的汇水干管出口 A (10)与汇水干管A (9)连接，回流管进口(11)与回流管(12)连接，汇水干管出口 B (19)与汇水干管B (18)连接，所述总出水口(20)通过管线连接微气泡除油系统(II)。
【文档编号】C02F9/12GK204125287SQ201420502622
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】赵树君, 姜国生, 雷军, 许成君, 吴越强, 庞焕岩, 狄茂 申请人:中国石油天然气集团公司, 大庆石油管理局