本发明属于一种电镀污水处理方法，其特征在于用电镀危废废酸、工业固体废弃物粉煤灰、冶金渣、电石渣处理电镀污水的方法；即涉及到电镀行业产生的危废酸液、化抛液资源化，又为工业固体废弃物粉煤灰、冶金渣、电石渣综合利用开辟一条新途径。
背景技术：
现有电镀污水的处理方法先用氧化、还原法为预处理，再加生化法。预处理用化学药剂成本高，产生的污泥量大。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种用电镀危废废酸处理电镀污水的方法。本发明依据电镀危废废酸、化学抛光酸液的化学成分，用电镀危废酸液浸泡冶金钢渣制备出处理电镀污水的药剂，采用芬顿试剂反应直接加入到电镀污水中，处理污水中的COD；用危废化学抛光液浸泡粉煤灰制备出处理电镀污水的药剂直接加入到电镀污水中，处理污水中的氨氮和重金属；具有独特的技术、经济优势，且符合废弃资源循环利用及环保要求。
为实现本发明的目的，所采取的技术方案如下：
1.危废化抛液的化学成分：含40-60％H3PO4、10-20％H2SO4、5-10％HNO3及少量的Fe3+、AL3+等。
2.粉煤灰是一种多孔性松散固体集合物，其主要成分(见表1)是SiO2、Al2O3、Fe2O3、FeO，占70％左右，CaO和MgO含量较少和未燃尽的碳，比表面积较大(2500-5000cm2/g)。
表1
3.电镀危废酸液的化学成分：以HCL为主，还含少量的Fe2+、AL3+等。
4.钢渣的主要化学成分主要为CaO、SiO2、MgO、Tfe、MnO、Al2O3和P2O5等。此外，钢渣内还含有少量其他氧化物和硫化物，如TiO2、V2O5、CaS和FeS等。
5.将电镀危废酸液用水稀释10-20倍，按电镀危废酸液∶冶金钢渣＝1.5∶1制备出处理电镀污水的药剂，以污水中的COD的检测数据为依据，采用芬顿试剂反应加入一定量的药剂和H2O2降解污染指标。
6.将危废化学抛光液用水稀释10-20倍，按稀释后的危废化学抛光液∶粉煤灰＝1∶1的比例混合制备出药剂，以污水中的氨氮和重金属的检测数据为依据加入一定量的药剂降解污染指标。
7.加入电石渣调pH6-9，加入PAM造泥，污水即可达到国家标准排放。
具体实施方式
案例一：用昆山山庆金属表面处理有限公司的危废废酸、化抛液处理其产生的电镀污水。
1.将电镀危废酸液用水稀释10倍，按电镀危废酸液∶冶金钢渣＝1.5∶1制备出处理电镀污水的药剂，以污水中的COD的检测数据为依据，采用芬顿试剂反应加入1％的药剂和5‰H2O2反应1小时降解污染指标。
2.将危废化学抛光液用水稀释10倍，按稀释后的危废化学抛光液∶粉煤灰＝1∶1的比例混合制备出药剂，以污水中的氨氮和重金属的检测数据为依据加入1％的药剂反应30分钟降解污染指标。
3.加入电石渣调pH6-9，加入PAM造泥即可，出水检测指标符合国家排放标准。
案例二：用昆山英隆金属表面处理有限公司的危废废酸、化抛液处理其产生的电镀污水。
1.将电镀危废酸液用水稀释15倍，按电镀危废酸液∶冶金钢渣＝1.5∶1制备出处理电镀污水的药剂，以污水中的COD的检测数据为依据，采用芬顿试剂反应加入1％的药剂和3‰H2O2反应1小时降解污染指标。
2.将危废化学抛光液用水稀释15倍，按稀释后的危废化学抛光液∶粉煤灰＝1∶1的比例混合制备出药剂，以污水中的氨氮和重金属的检测数据为依据加入1％的药剂反应30分钟降解污染指标。
3.加入电石渣调pH6-9，加入PAM造泥即可，出水检测指标符合国家排放标准。