本发明涉及一种污水处理技术，具体为一种处理污水效果好、占地面积小的MBR系统。
背景技术：
以往中水回用，多是采用钢筋水泥或者砖混结构的构筑物进行处理，这样的传统处理设备结构粗笨，施工安装易受地形、地貌、土质等限制，工艺复杂，施工期长，工程成本高，运行管理难度较高。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于提供一种MBR系统，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
MBR系统，包括进水流量计、膜生物反应器、消毒装置、曝气装置和产水流量计，所述膜生物反应器的进水口与进水流量计相连，其出水口与所述消毒装置的进水口相连，所述消毒装置的出水口与所述产水流量计相连，所述曝气装置与所述膜生物反应器相连，所述消毒装置包括防护管和污水透明管，所述防护管套设在所述污水透明管上，所述防护管内壁与所述污水透明管外壁之间设有至少一只紫外灯。
所述膜生物反应器内设有过滤系统、厌氧区、活性污泥系统和生物膜反应区，所述过滤系统置于所述膜生物反应器的进水口处，污水通过过滤系统后进入所述厌氧区，而后进入所述活性污泥系统，经过所述活性污泥系统处理后的污水进入所述生物膜反应区，其中能够被 降解的物质通过生物膜反应区进入所述消毒装置，不能被降解的物质回流至所述活性污泥系统。
所述曝气装置包括鼓风机、穿孔曝气管、管道和微孔曝气头，所述鼓风机通过管道与所述穿孔曝气管和微孔曝气头相连，所述穿孔曝气管和微孔曝气头分别置于所述生物膜反应区和活性污泥系统内部。所述生物膜反应区内设有中空纤维膜组件。所述厌氧区内设有反硝化装置。所述进水流量计与膜生物反应器之间设有调节池。调节池用于在水流高峰期调节流量，设置一个流量调节池可以使所需的生物反应器单元数量减少到原有的一半，使工程投资相应减少。
膜处理技术与其它的过滤分离技术一样，在长期的运转过程中，膜作为一种过滤介质将造成堵塞，膜的通过水量运转时间因此逐渐下降，有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降，维持MBR系统的有效使用寿命。
有益效果
本发明以碳钢为结构，具有抗压强度高、处理污水效果好、不渗漏、安装施工方便、占地面积小、使用寿命长、性价比高等特点，完全可以取代传统的中水回用设施。本发明能高效地进行固液分离，将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单，出水水质好，一般不须经三级处理即可回用。
本发明可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性使处理单元水力停留时间大大的缩短。由于本发明可防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌(硝化细菌等)的生长，从而使系统中各种代谢过程顺利 进行。而且使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解。工艺简单，操作方便，可以实现全自动运行管理。
附图说明
图1为MBR系统一个实施例的系统结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
MBR系统，包括进水流量计1、膜生物反应器8、消毒装置6、曝气装置和产水流量计7，所述膜生物反应器8的进水口与进水流量计1相连，其出水口与所述消毒装置6的进水口相连，此消毒装置6的出水口与所述产水流量计7相连，所述曝气装置与所述膜生物反应器8相连。所述消毒装置包括防护管和污水透明管，所述防护管套设在所述污水透明管上，所述防护管内壁与所述污水透明管外壁之间设有至少一只紫外灯。
所述膜生物反应器8内设有过滤系统2、厌氧区3、活性污泥系统4和生物膜反应区5，所述过滤系统2置于所述膜生物反应器8的进水口处，通过过滤系统2的污水进入所述厌氧区3，而后进入所述活性污泥系统4，经过所述活性污泥系统4处理后的污水进入所述生物膜反应区5，其中能够被降解的物质通过生物膜反应区5进入所述消毒装置6，不能被降解的物质回流至所述活性污泥系统4。
所述曝气装置包括鼓风机、穿孔曝气管、管道和微孔曝气头，所述鼓风机通过管道与所述穿孔曝气管和微孔曝气头相连，所述穿孔曝气管和微孔曝气头分别置于所述生物膜反应区5和活性污泥系统4内部。所述生物膜反应区5内设有中空纤维膜组件。所述厌氧区3内设有反硝化装置。所述进水流量计1与膜生物反应器8之间设有调节池。 调节池用于在水流高峰期调节流量，设置一个流量调节池可以使所需的生物反应器单元数量减少到原有的一半，使工程投资相应减少。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。