通过热输入连续处理产品的系统的制作方法

本发明涉及到一种通过热输入连续处理产品的系统。这种系统在用于废物消毒或净化的设施中具有非限制性的特殊应用。

背景技术：

术语“消毒”是指把废物中的病原体浓度降低到可接受的程度的行为。为此目的，将废物保持在大于或等于70℃的温度范围内，通常为70℃至75℃之间。

术语“净化”是指破坏在比如医疗废物这样的废物中具有传染风险的病原体的行为。为此目的，将废物保持在大于或等于100℃的温度范围内，通常为100℃至110℃之间。

现有技术包括用微波处理具有传染风险的废物的设施，所述设施连续运作，以便能够使废物净化。传统上，这种类型的连续处理设施包括把废物粉碎成为对于法律而言尺寸足够小的粒料的第一系统、把粒料迅速加热到约为100℃的温度以便进行净化的第二加热系统，以及在足够的时间内把粒料保持在一定的温度从而净化废物的第三系统，所述温度接近但是大于第二系统所达到的温度。

就其本身而论，文件fr2,646,083描述了一种用于净化医疗废物的设施，所述医疗废物与前一段所陈述的通常说明相对应，其中，第二加热系统通过导管的腔室中的微波实施废物的温度上升，所述导管容纳输送装置的螺杆，该输送装置在第一系统与第三系统之间移动废物。

为了确保微波渗透到输送装置中，有必要把形成装置腔室的导管直径限制到大约十厘米。这个较小的直径导致导管中的螺杆频繁堵塞，由此引起操作难度以及生产力损失。

本申请人提出一种设施(文件fr2,982,510)，试图解决这个问题，所述设施在振动式输送机周围的腔室中进行微波处理。这种解决方案的缺点是，为了把蒸气和微波封隔在腔室内，需要在构成处理室的固定上部与活动下部之间存在动态密封。实际上，这种动态密封的使用被证实是既复杂又成本高。

文件de3505570c1属于传染性废物净化，尤其是医院废物净化的领域，并且描述了一种用于传染性废物净化的设施。传染性废物通过带式输送机到达并加进料斗中。一旦门被关闭，就启动装置，并向废物喷水，然后通过辊子粉碎废物。粉碎的废物掉落到输送机的输送带上，并经由微波处理室进行输送。

不锈钢壳界定微波室的壁，所述微波室内包含辐射。在金属壳内由塑料制成的第二个壳具有把废物容纳在金属壁腔室的缩小体积内的功能。微波发射器设置在塑料壳外面。红外传感器刚性地连接到塑料壳的盖子，向内突出到塑料壳的内部体积中，从而监测腔室中产品的温度。

据发明者的观察，该文件的设施的第一个主要缺陷来源于将带式输送机用于经由微波处理室输送产品，因为废物可包含粘附在输送带表面的产品。在这种情况下，在加料过程中不断地把粘附到输送带的产品从顶部输送到底部而不曾将其排出，即便当输送机连接到出口处的刮擦边缘时，理应将产品与输送带分开，但是，实际证明并不充分。

由于这个原因，在该领域中，本领域技术人员通常采用没有这个缺陷的，比如文件fr2,646,083所公开的螺旋输送机。而且，由于这个原因，在本申请人的文件fr2,982,510中所述的设施中，选择了振动式输送机的解决方案，其目的是在输送机分别为螺旋输送机或者带式输送机的情况下，解决上述两个问题。

在文件fr2,646,083所述的具有螺旋输送机的连续微波处理设施中，在文件de3505570c1所述的具有带式输送机的连续微波处理设施中，或者在文件fr2,982,510所述的具有振动式输送机的连续微波处理设施中，由于塑料内壳的存在确实增强了废物封隔，所述塑料内壳的作用是把废物限制在金属容器的缩小体积内，所述金属容器的作用是容纳微波。就其本身而论，文件de3505570c1公开了一种金属壳内的塑料壳，其中的壁界定了微波室。标记为15a的该塑料内壳的固有功能是容纳排放在微波室的缩小体积中的废物和蒸气。

然而，据发明者观察，废物封隔并不理想，因为待处理的产品层顶面与塑料壳的盖子之间必定有空置的空间。例如，在文件de3505570的图1中可见这种空的空间。据发明者观察，由本领域技术人员把封隔壳的塑料盖放在与废物层顶面相隔一定距离的位置，从而避免产品层与该静止盖板之间出现摩擦，所述摩擦会阻碍废物在输送机作用下的前进，并因此导致堵塞。

陶瓷制品的制造领域进一步包括微波处理加热设施。文件gb1,363,923或文件us3,704,523公开了这种设施，特别应用于所形成的陶瓷产品的干燥。

在这两种情况下，设施都包括带式输送机，把产品输送到微波处理室中。在这两种情况下，只有在降低腔室结构之后，才开始微波处理，直到室结构与输送机接触。就其本身而论，在文件us3,704,523中，标记为11的腔室结构是由标记为6a的汽缸启动的，直到标记为18的腔室结构基底与输送带接触。在文件gb1,363,923中，腔室结构标记为15，通过标记为11a的汽缸启动，直到标记为20的室结构基底与输送带接触。在这两种情况下，预期目的都是在进行微波处理之前形成陶瓷产品的紧密处理腔室，当带式输送机停止时，则必须执行所述微波处理。

文件us3,704,523或gb1,363,923公开的这种处理设施是间断处理设施，因为只有降低室结构并因此停止输送机之后，才启动微波处理，而且与文件de3505570c1、fr2,982,510或fr2,646,083的微波处理系统不同，所述微波处理系统在处理室中进行产品的连续处理，也就是，在通过输送机在腔室中移动产品的同时，进行所述产品的微波处理。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种连续微波处理系统来弥补上述缺点，其具有简化的设计，不易受到像螺旋输送机处理系统那样遭受到堵塞现象的影响，也不易像带式输送机那样遭受到排放不佳的附着产品的问题影响。

本发明的另一个目的是至少根据一个实施例提出一种增强性能的处理系统，尤其是，据发明者观察，通过卓越的产品封隔提出所述处理系统。

在下文仅通过指示的方式，而非为了对其进行限制而列出的说明中，将会呈现其它目的和优点。

这种系统将具有用作产品处理设施的第二个系统和/或第三个系统的非限制性的特别应用，在第[004]段对其总体结构进行了说明。

此外，本发明首先涉及到一种通过热输入连续处理产品的系统，其包括：

-产品处理腔室，

-通过微波发生器提供热量的装置，相对于所述腔室设置所述装置，以便将微波包含在所述腔室内，

-活动底板输送装置，靠在腔室底部上，能够把产品层从其进入腔室的入口输送到其离开腔室的出口，

-在所述腔室内的用于封隔把产品以及从中释放的蒸气的封隔装置。

根据本发明的可选特征，能单独采用的或者相结合地采用：

-把产品以及从中释放的蒸气封隔在所述腔室中的所述封隔装置包括封隔板，用于对产品层施加压力，所述产品层可相对于设施的固定部分移动；

-封隔板设置在所述腔室中，在通过微波发生器提供热量的所述装置的微波发生器与产品层之间，所述封隔板是由诸如聚四氟乙烯那样的微波渗透材料制成的；

-通过摇杆系统从设施的固定部分悬置所述封隔板；

-活动底板输送装置是由一组板条构成的，所述一组板条包括至少三个子组件，所述板条沿着根据交替运动顺序控制板条的系统平行设置，而且，如果适用的话，系统包括加热整组板条的装置，从而形成加热活动底板。

根据另一个替换方案，在所述腔室内的封隔产品以及从中释放的蒸气的封隔装置包括带式输送机，所述带式输送机包括由旋转导向筒引导的柔性带，所述柔性带的目的是对产品层施加压力。

最好，带式输送机设置在所述腔室中，在通过微波发生器提供热量的所述装置的微波发生器与产品层之间，由微波穿过所述柔性带，而且所述柔性带是由诸如硅树脂那样的微波渗透材料制成的。

本发明进一步涉及到一种连续处理产品的设施，依次包括：

用于粉碎或混合产品的第一个系统，

通过热输入连续处理产品以便提高产品温度的第二个系统，

保持产品温度的第三个系统。

根据本发明，第二个系统或第三个系统主要是由根据本发明连续处理产品的系统构成的。视需要，第二个系统和第三个系统分别主要由根据本发明的系统构成。

附图说明

通过阅读附有附图的以下说明，可以更清晰地理解本发明，在附图中：

图1是一幅按照第一个实施例的根据本发明设施的视图，其包括根据本发明的提高产品温度的第二个系统以及保持产品温度的第三个系统的系统，所述第三个系统包括循环的蜗杆型输送装置，

图2是一幅按照第二个实施例的根据本发明设施的视图，其包括作为提高产品温度的第二个系统的根据本发明的系统以及作为保持产品温度的第三个系统的根据本发明的另一个系统，

图3是一幅按照第三个实施例的根据本发明设施的视图，其包括作为提高产品温度的第二个系统以及保持产品温度的第三个系统的根据本发明的系统，

图4是沿着垂直截面的根据本发明的系统的一幅视图，

图5a至图5e阐释了活动底板输送装置进料循环的各个阶段，

图6是一幅根据本发明所使用的活动底板的三个连续板条的详细的横截面视图，

图7是一幅根据图3的设施的视图，其中，由带式输送机型封隔装置取代悬置封隔板型的封隔装置。

具体实施方式

此外，本发明涉及到一种通过热输入连续处理产品的系统，其包括：

产品处理腔室210；220；320，

通过微波发生器211a；221a；321a提供热量的装置211；221；321，相对于所述腔室210；220；320设置所述装置，以便将微波包含在所述腔室内，

活动底板输送装置212；222；322，其靠在腔室210；220；320底部上，能够把产品层从其进入腔室的入口输送到其离开腔室的出口，

封隔废物以及从中释放的蒸气的封隔装置213；223；323，封隔装置在所述腔室内。

处理腔室界定在底部210a；220a；320a、盖子210b；220b；320b以及把底部210a；220a；320a连接到盖子210b；220b；320b的侧壁之间。底壁、盖板和侧壁是由不渗透微波的材料制成的，从而将微波包含在腔室内。

优选，底部210a；220a；320a、盖子210b；220b；320b和侧壁形成一个隧道，尤其是具有矩形截面，从产品进入腔室的入口延伸到其离开腔室的出口。

提供热量的装置211；221；321包括至少一个微波发生器211a；221a；321a。这些微波发生器位于腔室210；220；320外部，最好在盖子210b；220b；320b之上。为此目的，盖板具有邻近发生器的微波可透过的局部区域。

靠在腔室210；220；320底部的活动底板输送装置212；222；322能够把产品层d从其进入腔室的入口输送到其离开腔室的出口。通过现有技术本身已知的这种输送装置通常包括整组板条，所述板条沿着根据交替运动的控制板条的系统平行设置并构成所述底板。如此的活动底板输送装置通常也被称作“可移动底部”。然而，这种活动底板输送装置从本发明领域的现有技术中未可知悉，即，连续微波处理装置的领域，尤其是用于废物净化或消毒的活动底板输送装置，只有从半拖车的专业领域中才知道所述活动底板输送装置。这种移动底用于从半挂车车体上卸载散货。

这种底板的整组板条通常是由至少三个板条子组件构成的，所述板条子组件分别标为212a；212b；212c，分别包括至少n个板条，n是正整数。每个子组件的n个板条可共同移动，不受其他子组件的n个板条影响。由分别各属于其它子组件中的一个组件中的至少两个板条，把一个子组件的每个板条与同一子组件的相邻板条分开。

在图5a至图5e中，阐释了通过活动底板控制系统执行的进料循环及其三个不同阶段，举例来说所述活动底板包括三个板条子组件。

在图5a中，三个子组件212a、212b和212c的板条是对齐的。在第一个步骤中，控制系统向相反方向把子组件212a的板条驱动到图5b所示的位置，而其它两个子组件212b和212c的板条则保持固定。在这一活动过程中，靠在底板上的材料不移动，子组件212a的板条在产品下滑动。

在第二个步骤中，控制系统向相反方向把子组件212b的板条驱动到图5c所示的位置，而其它两个子组件212a和212c的板条则保持固定。在这一活动过程中，靠在底板上的产品不移动，子组件212b的板条在产品下滑动。

在第三个步骤中，控制系统向相反方向把子组件212c的板条驱动到图5d所示的位置，而其它两个子组件212a和212b的板条则保持固定。在这一活动过程中，靠在底板上的产品不移动，子组件212c的板条在产品下滑动。

最后，在第四个步骤中，同时向前驱动各个子组件212a、212b、212c的整组板条，导致通过一个步骤完成产品进料。重复分为四个步骤的所述循环，从而逐步向前移动废物。

如图6所示，属于活动底板每个板条子组件212a、212b、212c中的相邻可移动板条不可以相连接，但是，另一方面，可以按照活动底板现有技术已知的结构彼此分开。尤其是，具有u形横截面的下部固定导向件212d可以对属于每个子组件212a、212b、212c的板条进行平移引导，所述每个子组件212a、212b、212c依次具有倒置的u形横截面，并通过密封圈212e重叠放置在两个并列导向件212d的末端上。这种活动底板结构进一步提供令人满意的液体紧密性。

产品以及从中释放的蒸气的封隔装置213；223；323在所述腔室210；220；320内，并且是可透过微波的。将其设置在产品层d与微波发生器211a；221a；321a之间。该装置的功能是把产品以及从中释放的蒸气局部地包含在所述腔室的缩小体积中。

这种封隔装置231；223；323通过限制产品层与腔室中存在的环境之间的热损失，可有利地使之提高处理腔室的热力性能。这种封隔装置能够把产品提高到较高温度，或者至少增加系统的能源效率。

根据一个实施例，封隔装置包括在所述腔室210；320内的封隔板213a；323a，用于向产品层d顶部施加压力。该封隔板不透水蒸气，但是由微波渗透材料(即聚四氟乙烯：ptfe)制成的，所以可被穿过。该封隔板213a；323a最好大体上平行于活动底板，并且最好可通过比如摇杆231b；323b这样的悬置装置相对于设施的固定部分移动。

如图5中可见，该板213a；323a在宽度上从一个侧壁延伸到腔室的另一个侧壁，在长度上，从产品进入腔室的入口附近延伸到其离开腔室的出口附近。产品层d以及从中释放的蒸气因此包含在封隔板231a；323a的底面的底板和侧壁的截面之间的封隔装置中，侧壁的截面在封隔板与底板之间延伸。

从所述固定部分悬置封隔板213a；323a的装置可以是摇杆213b；323b或同等的被动机构，其能够使封隔板在其自重作用下靠在产品层d上，同时在产品向前移动时使所述封隔板在其活动底板的作用下上升。通过最好在其自重作用下对产品层的顶部施加压力，封隔板可有利地保持产品层厚度均匀。

作为选择，根据图7所示的实施例，封隔产品以及从中释放的蒸气的封隔装置223包括带式输送机，其在所述腔室220内，所述带式输送机包括由旋转导向筒223b引导的柔性带223a，所述柔性带223a的目的是向产品层d施加压力。把带式输送机设置在所述腔室220中，在通过微波发生器提供热量的所述装置221的微波发生器221a与产品层d之间，通过微波穿过所述柔性带223a，所述柔性带是由诸如硅树脂那样的微波渗透材料制成的。

该带式输送机的功能是把产品和蒸气封隔在带式输送机和输送带与活动底板之间的侧壁部分之间的确定体积中。活动底板触发每次进料时，自由旋转的导向筒223b使柔性带223a能够在产品层d的作用下向前移动，从而不阻碍产品前进。

在可移动封隔板的封隔装置或者带式输送机的封隔装置的这两种情况下，封隔装置都形成对产品层施压的物理盖板，有利的是，这个盖不会因为活动底板的作用而阻碍产品前进，而且产品层和封隔装置之间没有任何空的空间，就如文件de3505570c1的图1中可见。

根据一个实施例，系统可通过活动底板进行额外的热输入，通过任何已知的装置，尤其是电阻装置可直接加热所述活动底板。

本发明还涉及到一种连续处理产品的设施1；2；3；4，其依次包括：

用于粉碎或混合产品的第一个系统10，以及，

通过热输入连续处理产品以便提高产品温度的第二个系统21；22，

保持产品温度的第三个系统31；32；33。

根据本发明，第二个系统或第三个系统基本是由根据本发明的连续处理产品的系统构成。视需要，第二个系统和第三个系统分别主要由根据本发明的这种系统构成。

第一个系统10可包括料斗，随后是把产品粉碎成粒料形式的装置，或者混合粒料的装置。第二个系统21；22主要由根据本发明的系统构成。

第二个系统21；22的处理腔室210；220的入口可通过一个或多个螺旋输送机进料，从而在腔室210；220中形成产品层，尤其是在封隔板213a与活动底板输送装置212之间，如图1至图3所示，或者在带式输送机的柔性带223a与活动底板输送装置222之间形成产品层，如图7所示。

控制活动底板的系统能够把产品层从其进入腔室的入口移动到其离开腔室的出口，产品从所述腔室中运出，最好通过重力运出，直到进入用于保持废物温度的第三个系统31；32；33的入口。

在第二个系统的处理室210；220中，通过微波，或者还通过从活动底板的额外热输入使产品的温度迅速上升。在处理具有传染性风险的废物以便将其净化的情况下，第二个系统能够使废物的温度上升到100℃以上，在100℃的区间，例如介于100℃至110℃之间。在废物消毒的情况下，第二个系统能够使废物温度上升到70℃以上，例如介于70℃至75℃之间。

用于保持产品温度的第三个系统31；32；33能够保持在相似温度，但是比离开第二个系统的产品的温度高，例如，高于5℃以上。

第三个系统可为不同形式。根据第一个实施例，尤其是在图1中所阐释的，第三个系统可包括加热槽311，循环的螺杆312在所述加热槽中旋转，由此使产品在这第三个系统31中移动。由电机313驱动所述循环螺杆312。

根据第二个实施例，尤其是在图2中阐释的，第三个系统基本上可由根据本发明的系统构成，其包括：

-处理室320，其在盖子320b、底部320a与侧壁之间形成，

-通过微波发生器321a提供热量的装置321，发生器设置在腔室外面，在盖子320b之上，以便将微波包含在所述腔室中，

-活动底板输送装置322，靠在腔室320底部上，能够把产品层d从其入口输送到腔室，直至其离开腔室，

-在所述腔室中的封隔产品以及由其释放的蒸气的封隔装置323，其包括活动封隔板323a，靠在产品上，并通过比如323b这样的摇杆系统相对于设施的固定部分悬置所述封隔板。

根据第三个实施例，尤其是图3或图7中所阐释的，第三个系统33包括在盖子330b、底部330a与形成隧道的侧壁之间形成的腔室330以及靠在底部330a上的活动底板332。在这个腔室中，通过加热各壁而将产品保持在一定温度，例如，通过电阻加热装置进行加热。

当然，本领域技术人员在不脱离以下权利要求所定义的本发明范围的情况下，可以设想其它的实施例。

术语

1、2、3，4：连续处理产品的设施，

10：粉碎或混合产品的第一个系统，

21、22：通过热输入连续处理产品以便提高产品温度的第二个系统，

31、32、33：保持产品温度的第三个系统，

210、220、320、330：产品处理腔室，

211、221、321：通过微波发生器提供热量的装置，

212、222、322、332：活动底板的输送装置，

213、223、323：封隔腔室内产品和蒸气的封隔装置，

311：加热槽，

312：蜗杆，

313：电机，

d：废物层

210a、220a、320a、330a：底部，

210b、220b、320b、330b：盖子，

211a、221a、321a：微波发生器，

212a：第一板条子组件，

212b：第二板条子组件，

212c：第三板条子组件，

212d：板条导向件，具有u形横截面，

212e：密封圈，

213a、323a：封隔板，

213b、323b：摇杆系统，

223a：带式输送机的柔性带，

223b：带式输送机导向筒。