清洗液喷射装置和清洗液喷射方法与流程

本发明涉及向清洗对象金属板的表面喷射清洗液的清洗液喷射装置和清洗液喷射方法。

背景技术：

以往，在薄板等钢板的生产线上，是在退火工序等规定工序之前实施对轧制后的钢板的表面进行清洗的清洗工序。一般而言，在轧制后的钢板的表面附着有轧制用油和铁粉。在清洗工序中，例如，使用喷雾装置向钢板表面喷射清洗液，并且通过刷辊的旋转对钢板表面进行刷洗，由此，从清洗对象钢板的表面去除所附着的轧制用油和铁粉。

另外，在清洗工序中，向如上所述实施了清洗液的喷射和刷洗后的钢板的表面，喷射规定压力的水，实施洗涤钢板的表面的漂洗处理。其结果是，从清洗对象钢板的表面冲走残存的铁粉等。

另一方面，上述清洗工序所使用的喷雾装置通常具备：喷嘴(喷雾嘴)，其向清洗对象钢板的表面喷射清洗液；和喷雾配管(喷雾头)，其使清洗液向喷嘴流通。在这样的喷雾装置中，长时间喷射清洗液的结果，喷雾配管的内部受到污染，并因此而产生喷嘴的堵塞(阻塞)。为了防止这一情况，需要定期清扫喷雾配管的内部。

作为清扫喷雾配管的内部的手法，一方面，以往可采用如下方法，停止具有喷雾装置等清洗设备的退火生产线等生产线的作业，在该作业停止过程中，拔出喷雾配管，在生产线之外，即以离线状态，清扫所拔出的喷雾配管的内部。另一方面，存在如下现有技术，在设置于喷雾配管的内部的旋转轴安装刷体，在该旋转轴的两端中突出到喷雾配管的外部的一端安装手轮，通过对该手轮的旋转操作，使刷体与该旋转轴一起旋转，在生产线内，即以在线状态，清扫喷雾配管的内部(例如，参见专利文献1)。

专利文献1：日本实开昭62-95770号公报

在上述清洗工序中，对在钢板表面的漂洗处理中所使用过的水、即钢板表面的漂洗处理时的废液(以下称漂洗废液)进行回收，将所回收的漂洗废液作为用于清洗钢板表面的清洗液这种做法，有助于节约水等资源和成本。

然而，漂洗废液含有被从钢板表面冲走的铁粉，因此在将漂洗废液再利用为钢板表面的清洗液的情况下，该漂洗废液中的铁粉(来自漂洗处理后的钢板表面的铁粉)作为清洗液中的杂质流入喷雾配管内。在该喷雾配管内的清洗液中作为杂质含有的铁粉与从喷嘴向清洗对象钢板表面喷射的清洗液一起流出，过度附着于清洗对象钢板表面。其结果是，产生从清洗对象钢板表面去除铁粉等的清洗工序清洗得不充分的问题。在上述现有技术中，难以抑制铁粉等杂质与从喷嘴向清洗对象钢板表面喷射的清洗液一起流出这种情况，因此无法解除上述问题。

并且，因为对钢板表面的清洗工序清洗得不充分，所以残存于钢板表面的铁粉等杂质在下一道工序成为使钢板表面的外观恶化的原因。例如，在作为该清洗工序的下一道工序实施退火工序的情况下，残存于钢板表面的铁粉等杂质被带入退火炉的内部，由此该杂质附着于退火炉内的炉底辊。其结果是，在退火炉内，在钢板表面产生压痕，因此钢板表面的外观会出现恶化。

技术实现要素：

本发明鉴于上述事情而产生，目的在于提供能够在清洗钢板等金属板的表面时防止喷射清洗液的喷嘴堵塞并抑制将铁粉等杂质与清洗液一起向清洗对象金属板的表面喷射的清洗液喷射装置和清洗液喷射方法。

为了解决上述课题、实现目的，本发明所涉及的清洗液喷射装置的特征在于，具备：流通管，其使清洗液向喷嘴流通；旋转刷，其清扫所述流通管的内部，具有以所述流通管的轴向为中心旋转的旋转轴和沿所述旋转轴的长边方向设置的刷；以及磁化部，其使所述旋转轴磁化；使存在于所述流通管的内部的所述清洗液中的磁性杂质吸附于由所述磁化部磁化后的所述旋转轴，从而从所述清洗液去除所述磁性杂质，将去除磁性杂质后的所述清洗液从所述喷嘴向清洗对象金属板表面喷射。

另外，本发明所涉及的清洗液喷射装置在上述发明中，其特征在于，所述旋转轴使用软磁体形成，在清洗所述金属板表面的期间，所述磁化部使所述旋转轴磁化，从所述清洗液去除所述磁性杂质；在清扫所述流通管的内部的期间，所述磁化部将所述旋转轴从磁化状态切换为非磁化状态，使所述磁性杂质从所述旋转轴游离，所述流通管具有排出口，将游离出的所述磁性杂质与用所述旋转刷清扫所述流通管的内部的过程中所使用的清洗液一起通过所述排出口排出到外部。

另外，本发明所涉及的清洗液喷射方法的特征在于，包含：磁化步骤，在该步骤中，将以使清洗液向喷嘴流通的流通管的轴向为中心旋转来清扫所述流通管的内部的旋转刷的旋转轴磁化，使存在于所述流通管的内部的所述清洗液中的磁性杂质吸附于处于磁化状态的所述旋转轴，从而从所述清洗液去除所述磁性杂质；和喷射步骤，在该步骤中，将去除磁性杂质后的所述清洗液从所述喷嘴向清洗对象金属板表面喷射。

另外，本发明所涉及的清洗液喷射方法在上述发明中，其特征在于，进一步包含：磁化解除步骤，在该步骤中，解除所述旋转轴的磁化状态，使所述旋转轴成为非磁化状态；和管内清扫步骤，在该步骤中，使用所述旋转刷清扫所述流通管的内部，在所述磁化步骤中，在清洗所述金属板表面期间，让使用软磁体形成的所述旋转轴磁化，从而从所述清洗液去除所述磁性杂质，在所述磁化解除步骤中，在清扫所述流通管的内部的期间，将在所述磁化步骤形成了磁化的所述旋转轴从磁化状态切换为非磁化状态，从而使所述磁性杂质从所述旋转轴游离，在所述管内清扫步骤中，将通过所述磁化解除步骤游离出的所述磁性杂质，与用所述旋转刷清扫所述流通管的内部所使用的清洗液一起通过所述流通管的排出口排出到外部。

根据本发明，起到如下效果，即，能够在清洗金属板表面时，防止喷射清洗液的喷嘴堵塞，并且抑制将铁粉等杂质与清洗液一起向清洗对象金属板表面喷射。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式所涉及的清洗液喷射装置的一个构成例的图。

图2是示出图1所示的清洗液喷射装置的喷雾配管内的概略构造的a-a线剖视图。

图3是示出将清洗液向清洗对象钢板表面喷射的状态的图。

图4是示出在清洗钢板表面时使清洗液中的磁性杂质吸附于旋转刷的旋转轴的状态的图。

图5是示出在线清扫喷雾配管的内部的状态的图。

图6是示出在清扫喷雾配管内时使磁性杂质从旋转刷的旋转轴游离的状态的图。

图7是示出使用旋转刷对喷雾配管的内部进行刷洗的状态的图。

图8是示出本发明的实施方式2所涉及的清洗液喷射装置的一个构成例的图。

图9是示出本发明的实施方式2的旋转刷的旋转轴的一个构成例的图。

图10是示出图9所示的旋转轴的b-b线截面的一个构造例的图。

图11是说明对本发明的实施方式2的旋转刷的旋转轴的磁化状态与非磁化状态的切换的图。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明所涉及的清洗液喷射装置和清洗液喷射方法的优选实施方式。此外，本实施方式并不限定本发明。另外，附图是示意性的，需要注意各要素的尺寸关系、各要素之比率等有时会与现实情况不同。附图相互之间有时也包含相互尺寸关系、比率不同的部分。另外，在各附图中，对相同结构的部分标注相同的附图标记。

(实施方式1)

首先，说明本发明的实施方式1所涉及的清洗液喷射装置的结构。图1是示出本发明的实施方式所涉及的清洗液喷射装置的一个构成例的图。图2是示出图1所示的清洗液喷射装置的喷雾配管内的概略构造的a-a线剖视图。如图1、2所示，本发明的实施方式所涉及的清洗液喷射装置1具备：喷雾配管2，其设置有喷射清洗液17的喷雾嘴3a～3f；旋转刷4，其用于对喷雾配管2内的清扫；以及磁化部9，其适当磁化旋转刷4的旋转轴5。另外，清洗液喷射装置1具备：壳体10，其形成实施清洗工序的清洗空间；废液回收部11，其对在清洗对象钢板14的清洗工序中产生的漂洗废液15进行回收；清洗液供给部12，其向喷雾配管2供给清洗液17；以及配管13a～13c。

喷雾配管2作为让用于对清洗对象金属板的一个例子即钢板14的表面进行清洗的清洗液17向喷雾嘴3a～3f流通的流通管发挥功能。具体而言，如图1、2所示，喷雾配管2是以其管轴方向为长边的圆筒形状的管，具备多个(在本实施方式1中为6个)喷雾嘴3a～3f。另外，在喷雾配管2的入口侧连接与清洗液供给部12连通的配管13c，在喷雾配管2的出口侧设置排出口2c和排出阀2d。排出口2c用于排出对喷雾配管2内做过清扫后的废液。排出阀2d是手动或者自动的开关阀，在打开状态时，允许废液从排出口2c排出，在关闭状态时，截断废液从排出口2c的排出。喷雾配管2将通过配管13c从清洗液供给部12供给来的清洗液17接收到管内，使所接收的清洗液17一边沿从入口侧(配管13c侧)朝向出口侧(排出口2c侧)的流通方向流通一边分别向喷雾嘴3a～3f流通。

另外，喷雾配管2具备旋转自如地轴支承旋转刷4的旋转轴5的轴支承部2a、2b。喷雾配管2以利用轴支承部2a、2b将旋转轴5轴支承得旋转自如且使清洗对象钢板14的表面与喷雾嘴3a～3f对置的方式，设置于壳体10的内部。此时，喷雾配管2中的靠入口侧的端部及其附近(例如供配管13c连接的部分等)与排出口2c和排出阀2d如图1所示，配置于壳体10的外部(清洗工序的生产线外)。此外，喷雾配管2如图1所示，优选设置为其管轴方向与钢板14的宽度方向为相同方向。

喷雾嘴3a～3f分别为能够开关喷射口的嘴，如图1所示，沿喷雾配管2的管轴方向设置于喷雾配管2的侧壁部。虽未特别图示，但这些喷雾嘴3a～3f的各自内侧与喷雾配管2的内部连通。喷雾嘴3a～3f分别向钢板14的表面喷射在喷雾配管2内流通的清洗液17。

旋转刷4是清扫喷雾配管2的内部的部件。在本实施方式1中，如图1所示，旋转刷4具有旋转轴5、刷6a～6g、7a～7f以及手轮8。

旋转轴5是构成旋转刷4的旋转过程中的中心轴的轴体。具体而言，作为材质，旋转轴5使用能够在磁化后的状态即磁化状态与未磁化的状态即非磁化状态间切换的金属材料例如铁或者钢等软磁体，形成为长度大于喷雾配管2的长边方向的长度的棒形状。如图1所示，以旋转轴5的长边方向与喷雾配管2的管轴方向为相同方向的方式，旋转轴5被插入喷雾配管2的内部进行配置。此时，如图1所示，旋转轴5被配置为，靠手轮8侧的规定长度的部分延伸突出到喷雾配管2的外部。另外，旋转轴5中的与靠手轮8侧的端部(基端部)相距规定距离的部分由喷雾配管2的入口侧的轴支承部2a轴支承得旋转自如，顶端部分由喷雾配管2的靠出口侧的轴支承部2b轴支承得旋转自如。这样的旋转轴5通过使用手轮8的旋转操作以喷雾配管2的管轴方向为中心旋转。

刷6a～6g、7a～7f是实施刷洗的部件，擦拭喷雾配管2的内部来去除喷雾配管2内部的污物(所附着的杂质等)。具体而言，如图1所示，刷6a～6g、7a～7f分别以沿垂直于旋转轴5的长边方向的方向(例如径向)延伸突出的方式，沿旋转轴5的长边方向设置于旋转轴5的外壁部。

一方面，刷6a～6g是对喷雾配管2的内部中不包含喷雾嘴3a～3f的内侧部分的内壁区域进行刷洗的部件。如图1所示，刷6a～6g沿旋转轴5的长边方向，以规定间隔为单位，设置于旋转轴5的外壁部。这些刷6a～6g例如如图2所示的刷6c所例示的那样，以从旋转轴5朝向喷雾配管2的内壁面2e延伸突出并与内壁面2e接触且对于该内壁面2e产生适合刷洗的摩擦力的方式，配置于喷雾配管2的内部。

另一方面，刷7a～7f是对喷雾配管2的内部中包含喷雾嘴3a～3f的内侧部分的内壁区域进行刷洗的部件。如图1所示，刷7a～7f沿旋转轴5的长边方向以规定间隔为单位，设置于旋转轴5的外壁部。这些刷7a～7f例如如图2所示的刷7c所例示的那样，以从旋转轴5朝向喷雾配管2的内壁面2e延伸突出并分别与内壁面2e或者喷雾嘴3a～3f的内侧(在图2中为喷雾嘴3c的内侧)接触且对于该内壁面2e、喷雾嘴3a～3f的各内侧产生适合刷洗的摩擦力的方式，配置于喷雾配管2的内部。在本实施方式1中，在喷雾配管2的内部，上述刷7a～7f的各自刷洗区域与刷6a～6g的自各刷洗区域沿喷雾配管2的管轴方向连续。

手轮8是用于对借助旋转刷4的旋转清扫喷雾配管2的内部实施操作的部件。具体而言，如图1所示，手轮8固定配置于旋转刷4的旋转轴的基端部。手轮8根据作业者的旋转操作(例如手动操作)，使旋转轴5以喷雾配管2的管轴方向为中心旋转，并且，使刷6a～6g、7a～7f沿该旋转轴5的外周方向(旋转方向)旋转。由此，手轮8使刷6a～6g、7a～7f实施对喷雾配管2的内部的刷洗。

磁化部9是以能够切换为磁化状态和非磁化状态的方式使旋转刷4的旋转轴5磁化的部件。具体而言，在本实施方式1中，磁化部9使用永磁体等硬磁体构成，如图1所示，设置于旋转轴5中的延伸突出到喷雾配管2的外部的部分。磁化部9通过对切换开关(未图示)等的操作，使硬磁体与旋转轴5接触，或者使硬磁体离开旋转轴5。磁化部9通过使硬磁体与旋转轴5接触，由此使旋转轴5磁化，使之处于磁化状态。或者，磁化部9使处于与旋转轴5接触的状态的硬磁体离开旋转轴5，由此，解除旋转轴5的磁化状态，使旋转轴5处于非磁化状态。

这里，一方面，在钢板14的生产线的清洗工序中，在清洗清洗对象钢板14的表面的期间(以下称钢板清洗期间)，分别从喷雾嘴3a～3f向该钢板14的表面喷射喷雾配管2内的清洗液17。在本实施方式1中，清洗液17在从清洗液供给部12流入了喷雾配管2的内部的阶段，含有磁性杂质。磁性杂质例如是铁粉等具有磁性的杂质。

在清洗工序的钢板清洗期间，磁化部9如上所述地使旋转轴5磁化。清洗液喷射装置1使存在于喷雾配管2的内部的清洗液17中的磁性杂质吸附于由磁化部9磁化后的旋转轴5，由此，将清洗液17与磁性杂质分离，从喷雾配管2内的清洗液17中去除磁性杂质。喷雾配管2使去除磁性杂质后的清洗液17一边沿从入口侧朝向出口侧的流通方向流通一边分别向喷雾嘴3a～3f流通。清洗液喷射装置1将喷雾配管2内的去除磁性杂质后的清洗液17从喷雾嘴3a～3f向清洗对象钢板14的表面喷射。

另一方面，在钢板14的生产线内(即在线)，在清扫喷雾配管2的内部的期间(以下称管内清扫期间)，从清洗液供给部12向喷雾配管2的内部供给清洗液17，作为用于清扫喷雾配管2的内部的清洗液。一边使用被供给的清洗液17一边通过旋转刷4的旋转，对喷雾配管2的内部做刷洗，由此喷雾配管2的内部被清扫。

在这样的对喷雾配管2的管内清扫期间，如上所述，磁化部9将旋转轴5从磁化状态切换为非磁化状态。由此，清洗液喷射装置1使因磁力吸附于旋转轴5的磁性杂质从旋转轴5游离到清洗液17中。此时，在清扫后的喷雾配管2的内部的清洗液17中，混有从非磁化状态的旋转轴5游离出的磁性杂质和通过刷洗从喷雾配管2的内壁面2e或者喷雾嘴3a～3f的内侧去除掉的杂质(包含有磁性的杂质和无磁性的杂质)。喷雾配管2如上所述具有排出口2c，将游离出的磁性杂质和去除掉的杂质，与用旋转刷4清扫喷雾配管2的内部所使用的清洗液17一起通过排出口2c排出到外部。

如图1所示，壳体10包围喷雾配管2的大部分，形成实施清洗工序的清洗空间。壳体10将被依次运送的钢板14接收到内部清洗空间，在该清洗空间清洗钢板14的表面，由此，抑制异物意外附着于钢板14的表面。此外，钢板14的运送方向是垂直于钢板14的宽度方向和厚度方向的方向(垂直于图1的纸面的方向)。

废液回收部11在清洗工序中从钢板14回收漂洗废液15，并将所回收的漂洗废液15再利用于下一次及之后的钢板14的清洗。这里，在清洗工序中，一边由清洗液喷射装置1向钢板14的表面喷射清洗液17，一边通过刷洗辊(未图示)的旋转对钢板14的表面实施刷洗。之后，向该钢板14的表面喷射规定压力的水等漂洗液，由此，实施对洗涤钢板14的表面的漂洗处理。在这样的漂洗处理时，废液回收部11从钢板14处回收漂洗废液15。废液回收部11在适当地存积了所回收的漂洗废液15后，通过配管13a，将漂洗废液15向清洗液供给部12送出。

清洗液供给部12是将清洗钢板14的表面或清扫喷雾配管2的内部的过程中所使用的清洗液17供给到喷雾配管2的部件。具体而言，清洗液供给部12使用泵等构成。一方面，清洗液供给部12通过配管13a从废液回收部11适当地接收漂洗废液15。漂洗废液15如上所示是漂洗处理时从钢板14处回收的废液，含有通过漂洗处理从钢板14的表面冲走的铁粉等磁性杂质。另一方面，清洗液供给部12通过配管13b从规定的供给源(未图示)适当地接收新清洗液16。新清洗液16不是再利用的清洗液而是新的清洗液，几乎不含有杂质，无论是磁性杂质还是非磁性杂质。清洗液供给部12将漂洗废液15、新清洗液16或者混合了它们的液体作为清洗液17，通过配管13c将清洗液17供给到喷雾配管2的内部。

一方面，配管13a是连通废液回收部11与清洗液供给部12的管，使漂洗废液15从废液回收部11向清洗液供给部12流通。另一方面，配管13b是连通储液罐等新清洗液16的供给源(未图示)与清洗液供给部12的管，使新清洗液16向清洗液供给部12流通。另外，配管13c是连通清洗液供给部12与喷雾配管2的管，使清洗液17从清洗液供给部12向喷雾配管2内流通。

接着，说明本发明的实施方式1所涉及的清洗液喷射方法。图3是示出向清洗对象钢板表面喷射清洗液的状态的图。图4是示出清洗钢板表面时使清洗液中的磁性杂质吸附于旋转刷的旋转轴的状态的图。图5是示出在线清扫喷雾配管的内部的状态的图。图6是示出在清扫喷雾配管内时使磁性杂质脱离旋转刷的旋转轴而游离的状态的图。图7是示出使用旋转刷对喷雾配管的内部进行刷洗的状态的图。下面参照图3～7，详细说明本发明的实施方式1所涉及的清洗液喷射方法。

本发明的实施方式1所涉及的清洗液喷射方法是在钢板14的清洗工序中，使用清洗液喷射装置1，去除清洗液17中所含的磁性杂质，并将该去除磁性杂质后的清洗液17向所依次运送的钢板14的表面喷射。

具体而言，在本发明的实施方式1所涉及的清洗液喷射方法中，如图3所示，清洗液喷射装置1将漂洗废液15再利用为清洗液17，并将该清洗液17依次供给到喷雾配管2(清洗液供给步骤)。此时，废液回收部11将已经回收完毕的漂洗废液15通过配管13a依次向清洗液供给部12送出。清洗液供给部12将从废液回收部11送出的漂洗废液15与通过配管13b流入的新清洗液16混合，由此，生成再利用了漂洗废液15所制成的清洗液17。即，在本实施方式1中，清洗液17至少含有漂洗废液15。清洗液供给部12将这样的清洗液17通过配管13c依次供给到喷雾配管2内。

继而，清洗液喷射装置1使旋转刷4的旋转轴5磁化，使存在于喷雾配管2内的清洗液17中的磁性杂质吸附于磁化状态的旋转轴5，从喷雾配管2内的清洗液17去除磁性杂质(磁化步骤)。在清洗液喷射装置1中，喷雾配管2是使清洗液17向喷雾嘴3a～3f流通的流通管。旋转轴5是以该喷雾配管2的管轴方向为中心旋转来清扫喷雾配管2的内部的旋转刷4的旋转中心的轴体，如上所述，使用软磁体形成。此外，在钢板清洗期间，旋转刷4不旋转而保持静止。

在该磁化步骤中，对规定的切换开关(未图示)进行操作等，在钢板清洗期间，磁化部9使永磁体等硬磁体与旋转轴5接触。由此，磁化部9使旋转轴5磁化，使之处于磁化状态，在钢板清洗期间内，维持该旋转轴5的磁化状态。这里，喷雾配管2使从清洗液供给部12接收的清洗液17如上所述沿规定的流通方向流通。此时，喷雾配管2的排出阀2d处于关闭状态，截断清洗液17从排出口2c处的流通(排出)。如图4所示，磁化状态的旋转轴5借助磁力对在喷雾配管2内沿规定的流通方向(从喷雾配管2的入口侧朝向出口侧的流通方向)流通的清洗液17中的磁性杂质19进行吸附。由此，磁化状态的旋转轴5将在喷雾配管2内流通的清洗液17与存在于喷雾配管2内的磁性杂质19分离，从该清洗液17中充分去除磁性杂质19。

此外，作为喷雾配管2内的磁性杂质19，例如，可以举例为流入到喷雾配管2内的清洗液17原本所含的磁性杂质和从旋转刷4的各刷6a～6g、7a～7f、喷雾配管2的内壁面2e等脱离下来的磁性杂质。

在上述磁化步骤之后，清洗液喷射装置1将在喷雾配管2内流通的去除磁性杂质后的清洗液17从喷雾嘴3a～3f向清洗对象钢板14的表面喷射(喷射步骤)。在该喷射步骤中，如图3所示，喷雾配管2一边使去除磁性杂质后的清洗液17沿上述流通方向流通，一边使该去除磁性杂质后的清洗液17分别向喷雾嘴3a～3f流通。喷雾嘴3a～3f分别流通的去除磁性杂质后的清洗液17从喷雾配管2内向钢板14的表面喷射。此时，如图3所示，喷雾嘴3a～3f在壳体10内，向被依次运送的钢板14的整个宽度方向(参见图1)，全面地喷射去除磁性杂质后的清洗液17。

在本发明的实施方式1的钢板14的清洗工序中，如上所述喷射了去除磁性杂质后的清洗液17的钢板14的表面被旋转的刷辊(未图示)刷洗。由此，从钢板14的表面去除轧制用油、铁粉等附着物。之后，对钢板14的表面实施漂洗处理，结束钢板14的清洗工序。该漂洗处理时的漂洗废液15被废液回收部11回收，并被再利用于下一次处理及其之后的处理的钢板14的清洗。一方面，在本发明的实施方式1所涉及的清洗液喷射方法中，在对被连续运送的钢板14的清洗工序中，上述清洗液供给步骤、磁化步骤以及喷射步骤被依次或者并行重复实施。

另一方面，在本发明的实施方式1所涉及的清洗液喷射方法中，在规定期间持续实施了包含上述清洗液供给步骤、磁化步骤以及喷射步骤的对钢板14的清洗工序后，清洗液喷射装置1的喷雾配管2的内部被在线定期清扫。

具体而言，在使用本发明的实施方式1所涉及的清洗液喷射方法对喷雾配管2内进行清扫的过程中，如图5所示，清洗液喷射装置1将漂洗废液15再利用为清洗液17，并将该清洗液17依次供给到喷雾配管2(管内清扫时的清洗液供给步骤)。此时，如图5所示，与上述钢板表面清洗时的情况相同，废液回收部11将已经回收完毕的漂洗废液15通过配管13a依次向清洗液供给部12送出。清洗液供给部12将来自废液回收部11的漂洗废液15与来自配管13b的新清洗液16混合。由此，清洗液供给部12再利用漂洗废液15，生产用于对喷雾配管2内的清扫的清洗液17。清洗液供给部12将这样的清洗液17通过配管13c依次供给到喷雾配管2内。

继而，清洗液喷射装置1解除旋转刷4的旋转轴5的磁化状态，使旋转轴5处于非磁化状态(磁化解除步骤)。在该磁化解除步骤中，磁化部9对规定的切换开关(未图示)进行操作等，使用于磁化的与旋转轴5接触的硬磁体脱离旋转轴5。由此，磁化部9在对喷雾配管2的管内清扫期间，将通过上述磁化步骤形成了磁化的旋转轴5从磁化状态切换为非磁化状态，在管内清扫期间内，维持该旋转轴5的非磁化状态。如此，磁化部9使旋转轴5处于非磁化状态，从而使磁性杂质从旋转轴5游离。其结果是，如图6所示，非磁化状态的旋转轴5将在磁化状态时因磁力而形成了吸附的磁性杂质19释放到喷雾配管2内的清洗液17中。

接着，清洗液喷射装置1通过旋转刷4清扫喷雾配管2的内部(管内清扫步骤)。在该管内清扫步骤中，清扫对象的喷雾配管2处于被安装于清洗液喷射装置1内(例如壳体10等)的状态，即，处于在线的状态。通过作业者对手轮8的旋转操作，旋转刷4以轴支承于该喷雾配管2的状态的旋转轴5为中心旋转。

此时，如图5所示，旋转刷4的旋转轴5以喷雾配管2的管轴方向为中心旋转。随着该旋转轴5的旋转，旋转刷4的刷6a～6g、7a～7f一边沿旋转轴5的外周方向旋转，一边对喷雾配管2的内部进行刷洗。例如，如图7所示，刷6c、7c一边沿旋转轴5的外周方向旋转，一边对喷雾配管2的内壁面2e和喷雾嘴3c的内侧进行刷洗。刷6a～6g、7a～7f如图7所例示的那样，分别对喷雾配管2的内壁面2e和喷雾嘴3a～3f的各内侧进行刷洗，由此，从内壁面2e和喷雾嘴3a～3f的各自内侧擦掉污物，并作为杂质。旋转刷4通过对手轮8的旋转操作，将以管轴方向为中心的旋转的方向如图5、7所示适当地切换为相反方向，在线高效地对喷雾配管2的内部进行刷洗，清扫。

由这样的刷洗从内壁面2e和喷雾嘴3a～3f的各自内侧除下来的污物(杂质)与如上所述地从非磁化状态的旋转轴5游离出的磁性杂质一起浮游于喷雾配管2内的清洗液17中。下面，将这些作为污物被除去掉的杂质和从非磁化状态的旋转轴5游离出的磁性杂质19适当简略统称为“磁性杂质19等各种杂质”。

另外，在该管内清扫步骤中，一方面，如图5所示，清洗液17从配管13c持续流入喷雾配管2内，沿从喷雾配管2的入口侧朝向出口侧的流通方向流通。另一方面，排出阀2d在需要的时刻被从关闭状态切换为打开状态，由此，允许废液从排出口2c排出。此时，喷雾配管2内的清洗液17一边沿上述流通方向势头强劲地流通，一边将来自旋转轴5的磁性杂质19和残留于喷雾配管2内的杂质(例如图6所示的附着于刷6b、6c、7a、7b的杂质等)向排出口2c运输。

清洗液喷射装置1将通过上述磁化解除步骤从旋转轴5游离出的磁性杂质19与用旋转刷4清扫喷雾配管2的内部所使用的清洗液17一起通过喷雾配管2的排出口2c排出到外部。与此同时，清洗液喷射装置1将如上所述通过刷洗去除掉的杂质(喷雾配管2内的污物)与该清洗液17一起通过喷雾配管2的排出口2c排出到外部。在这样的对喷雾配管2内的清扫中使用后的清洗液17，即管内清扫后的清洗液17如图5所示地，作为含有喷雾配管2内的磁性杂质19等各种杂质的清扫废液18被从排出口2c排出到外部(生产线外)。

在这样的管内清扫步骤中，依次或并行持续实施上述清洗液17在喷雾配管2内的流通、通过旋转刷4的旋转对喷雾配管2内刷洗以及排出喷雾配管2内的含有磁性杂质19等各种杂质的做过管内清扫后的清洗液17(清扫废液18)，直至在线的对喷雾配管2内的清扫结束。在本发明的实施方式1所涉及的清洗液喷射方法中，在该在线的对喷雾配管2内的清扫结束后，再次开始包含上述清洗液供给步骤、磁化步骤以及喷射步骤的钢板14的清洗工序。

此外，在上述管内清扫步骤中，通过对切换开关(未图示)的操作等，喷雾嘴3a～3f分别关闭喷射口，停止向钢板14的表面喷射清洗液17。在这样的状态下，能够由其它清洗液喷射装置代为实施对钢板14的表面喷射清洗液17。例如，沿钢板14的运送方向设置多个本发明的实施方式1所涉及的清洗液喷射装置1，也可以由这些多个清洗液喷射装置1中的除了正在清扫中的装置以外的剩余装置代为实施上述清洗液17的喷射。

另外，在上述管内清扫步骤中，使仿真线圈(日文：ダミーコイル)走板等不使产品钢板14走板的情况下，也可以在不关闭喷雾嘴3a～3f的喷射口而使之敞开的状态下实施对喷雾配管2的管内清扫。

如以上说明所示，在本发明的实施方式1中，将以使清洗液向喷雾嘴流通的喷雾配管的管轴方向为中心旋转来清扫喷雾配管的内部的旋转刷的旋转轴磁化，使存在于喷雾配管的内部的清洗液中的磁性杂质吸附于该磁化状态的旋转轴，从该清洗液去除磁性杂质，并将去除磁性杂质后的清洗液从喷雾嘴向清洗对象钢板等金属板表面喷射。

因此，能够在从喷雾嘴喷射前将存在于喷雾配管内的清洗液与该清洗液中的磁性杂质分离，使分离出来的磁性杂质留在配置于喷雾配管内的旋转刷的旋转轴上，并且，将与磁性杂质分离后的清洗液从喷雾嘴向金属板表面喷射。由此，即使在将对金属板表面的漂洗处理时回收的漂洗废液再利用为清洗液的情况下，也能够尽可能减少因从喷雾嘴喷射清洗液而形成的磁性杂质的流出量。其结果是，在从喷雾嘴喷射清洗液来清洗金属板表面时，能够减少喷雾嘴的喷射口处的磁性杂质的附着量，防止喷雾嘴的堵塞，并且，抑制将铁粉等磁性杂质与清洗液一起向清洗对象金属板表面喷射这种情况出现。

通过将本发明用于金属板表面的清洗工序，能够在将漂洗废液再利用为清洗液的同时充分清洗清洗对象金属板表面。其结果是，能够节约水等资源和成本，并且，在金属板表面的清洗工序的下一道工序(例如退火工序)中，从金属板表面充分地去除成为使金属板表面的外观恶化的原因的铁粉等金属粒状物，因此能够尽可能抑制因金属粒状物所引发的金属板表面的压痕等外观不良。

另外，在本发明的实施方式1中，在清洗金属板表面期间，使喷雾配管内的旋转刷的旋转轴磁化，使喷雾配管内的磁性杂质吸附于该磁化状态的旋转轴，从喷雾配管内的清洗液去除磁性杂质，在清扫喷雾配管内期间(管内清扫期间)，将如上所述形成了磁化的旋转轴从磁化状态切换为非磁化状态，使所吸附着的磁性杂质从该非磁化状态的旋转轴游离。进而，在该管内清扫期间，使用旋转刷清扫喷雾配管内，并且，将如上所述游离出的磁性杂质与用旋转刷清扫喷雾配管内所使用的清洗液一起通过喷雾配管的排出口排出到外部。

因此，无需向清洗工序的生产线外拆除喷雾配管，能够在线清扫喷雾配管内，并且，能够适时地在使喷雾配管内的磁性杂质吸附于旋转刷的旋转轴的状态和使吸附于该旋转轴的磁性杂质游离于喷雾配管内的清洗液中的状态间进行切换，将磁性杂质定期从喷雾配管内向生产线外排出。由此，能够防止在喷雾配管内过度残留磁性杂质这种情况出现，其结果是，能够抑制磁性杂质从喷雾嘴流出，并且，高效防止喷雾嘴堵塞。

(实施方式2)

接着，说明本发明的实施方式2。在上述实施方式1中，在旋转轴5的外侧配置将旋转刷4的旋转轴5切换为磁化状态和非磁化状态的磁化部9的硬磁体(永磁体等)，但在该实施方式2中，在旋转刷4的旋转轴内设置用于切换磁化状态和非磁化状态的硬磁体。

一方面，图8是示出本发明的实施方式2所涉及的清洗液喷射装置的一个构成例的图。如图8所示，该实施方式2所涉及的清洗液喷射装置21，具备旋转轴25来取代上述实施方式1所涉及的清洗液喷射装置1的旋转刷4的旋转轴5，具备磁化部29来取代磁化部9。其他结构都与实施方式1相同，对相同的构成部分标注相同的附图标记。

在本实施方式2中，旋转刷4的旋转轴25具有能够内包磁化部29的硬磁体29a的中空构造，使用磁性部件和非磁性部件形成。图9是示出本发明的实施方式2的旋转刷的旋转轴的一个构成例的图。图10是示出图9所示的旋转轴的b-b线截面的一个构造例的图。

如图9、10所示，旋转轴25构成为将磁性轴部25a与非磁性轴部25b组合而形成细长的棒形状的外形。磁性轴部25a是旋转轴25中能够切换为磁化状态与非磁化状态的轴部，使用铁或者钢等软磁体形成。非磁性轴部25b是旋转轴25中未磁化的轴部，使用非磁体形成。磁性轴部25a在旋转轴25的整个长边方向上，如图9、10所示，夹持非磁性轴部25b而分离。此时，如图10所示，分离开的一对磁性轴部25a彼此相互在旋转轴25的径向上对置。如图10所示，夹设于该一对磁性轴部25a之间的非磁性轴部25b的形成分离的各部分彼此相互在旋转轴25的径向上对置。

另外，如图9、10所示，旋转轴25具有按照磁化部29的硬磁体29a的尺寸设计的中空构造。在旋转轴25的该中空构造的内部内包硬磁体29a(参见图10)。该旋转轴25的中空构造只要至少形成于旋转轴25的从基端部(靠手轮8侧的端部)到硬磁体29a的组装位置这段轴向内部即可，例如，也可以形成于旋转轴25的整个长边方向。

此外，在本实施方式2中，有关旋转轴25的结构，除了上述磁性轴部25a与非磁性轴部25b的组合结构和中空构造以外，都与实施方式1的旋转刷4的旋转轴5相同。

磁化部29是以使旋转刷4的旋转轴25磁化而能够切换为磁化状态和非磁化状态的部件。具体而言，如图8～10所示，磁化部29具备硬磁体29a、切换部29b及驱动轴29c。

硬磁体29a使用永磁体等构成，以能够沿旋转轴25的内周面滑动的方式组装于旋转刷4的旋转轴25的内部。此时，硬磁体29a使其n极的端部和s极的端部与旋转轴25的磁性轴部25a或者非磁性轴部25b中的任一个部分接触。

切换部29b是用于将旋转刷4的旋转轴25切换为磁化状态和非磁化状态的部件。具体而言，如图8所示，切换部29b可旋转地设置于手轮8的靠把手侧(靠把持部侧)的外壁部。在切换部29b固定有驱动轴29c的一端。该驱动轴29c的另一端固定于旋转轴25内的硬磁体29a。切换部29b与作业者的旋转操作相对应，独立于手轮8进行旋转，并随之使驱动轴29c与硬磁体29a以旋转轴25的长边方向轴为中心旋转。切换部29b借助该硬磁体29a的旋转，将旋转轴25切换为磁化状态和非磁化状态。

具有上述结构的磁化部29与切换部29b的旋转相对应，使旋转轴25内的硬磁体29a沿旋转轴25的内周面旋转，由此，使旋转轴25处于磁化状态或者非磁化状态。图11是说明本发明的实施方式2的对旋转刷的旋转轴在磁化状态与非磁化状态间进行切换的图。

磁化部29随着切换部29b的旋转，使旋转刷4的旋转轴25内的硬磁体29a沿旋转轴25的内周面旋转滑动。由此，磁化部29如图11所示，使硬磁体29a的各磁极(n极和s极)的端部与旋转轴25中的夹持非磁性轴部25b而分离的一对磁性轴部25a接触。其结果是，磁化部29使该一对磁性轴部25a磁化为n极和s极，将旋转轴25整体从非磁化状态切换为磁化状态(在图11中，以虚线示出磁力线的图像)。

另外，磁化部29随着切换部29b向与上述磁化状态的情况不同的位置旋转，使旋转轴25内的硬磁体29a沿旋转轴25的内周面旋转滑动。由此，磁化部29如图11所示，使硬磁体29a的各磁极的端部分别以跨磁性轴部25a和非磁性轴部25b的方式与磁性轴部25a和非磁性轴部25b接触。由此，形成由硬磁体29a和磁性轴部25a组成的闭合磁路(在图11中，以虚线示出了该闭合磁路的磁力线的图像)。其结果是，磁化部29解除一对磁性轴部25a的磁化状态，将旋转轴25整体从磁化状态切换为非磁化状态。

另一方面，本发明的实施方式2所涉及的清洗液喷射方法除了利用上述磁化部29切换旋转刷4的旋转轴25的磁化状态与非磁化状态的手法以外，都与实施方式1所涉及的清洗液喷射方法相同。

具体而言，在实施方式2所涉及的清洗液喷射方法的磁化步骤中，磁化部29在清洗工序的钢板清洗期间，与作业者对切换部29b作出的旋转操作相对应，使旋转刷4的旋转轴25内的硬磁体29a旋转滑动，如图11所示，使硬磁体29a与旋转轴25中的磁性轴部25a接触。由此，磁化部29使磁性轴部25a磁化，使旋转轴25整体处于磁化状态。此时，清洗液喷射装置21使存在于喷雾配管2的内部的清洗液17中的磁性杂质19吸附于由磁化部29磁化后的旋转轴25(参见图4)，由此，将清洗液17与磁性杂质19分离，从喷雾配管2内的清洗液17中去除磁性杂质19。

另外，在实施方式2所涉及的清洗液喷射方法的磁化解除步骤中，磁化部29在在线清扫喷雾配管2的管内清扫期间，与作业者对切换部29b作出的旋转操作相对应，使旋转刷4的旋转轴25内的硬磁体29a旋转滑动，如图11所示，使硬磁体29a的各磁极的端部分别以跨磁性轴部25a和非磁性轴部25b的方式与磁性轴部25a和非磁性轴部25b接触。由此，磁化部29解除磁性轴部25a的磁化状态，使旋转轴25整体处于非磁化状态。此时，清洗液喷射装置21使因磁力而吸附于旋转轴25的磁性杂质19从被磁化部29切换为非磁化状态的旋转轴25游离到喷雾配管2内的清洗液17中(参见图6)。

如以上说明所示，在本发明的实施方式2中，将由磁体(具体而言为软磁体)构成的磁性轴部与由非磁体构成的非磁性轴部组合构成旋转刷的旋转轴，在该旋转轴的内部，以能够沿该旋转轴的内周面旋转滑动的方式设置磁化部的硬磁体，通过上述硬磁体以该旋转轴的长边方向为旋转中心的旋转，将该旋转轴切换为磁化状态和非磁化状态，其他部分都构成为与实施方式1相同。因此，能够起到与上述实施方式1的情况相同的作用效果，并且，能够更加简易地切换为旋转刷的旋转轴的用磁力吸附磁性杂质时的磁化状态和使所吸附的磁性杂质游离时的旋转刷的旋转轴的非磁化状态。

此外，在上述的实施方式1、2中，例示出了使用永磁体等硬磁体来对旋转刷的旋转轴的磁化状态和非磁化状态进行切换的磁化部，但本发明并不局限于此。在本发明中，还可以使磁化部具备电磁铁来取代硬磁体，对供给至电磁铁的电流的导通与切断进行切换，从而对该电磁铁是否产生磁场进行切换，由此将旋转刷的旋转轴切换为磁化状态和非磁化状态。

另外，在上述的实施方式1、2中，针对对喷雾配管内的清扫，使用了含有漂洗废液的清洗液，但本发明并不局限于此。在本发明中，清扫喷雾配管内所使用的清洗液也可以是再利用漂洗废液而成的清洗液，还可以是漂洗废液本身，亦可以是不含有漂洗废液的新清洗液。

并且，在上述的实施方式1、2中，例示了具备沿喷雾配管的长边方向(管轴方向)排列的6个喷雾嘴和在旋转轴设置有向相对的方向延伸突出的13个刷的旋转刷的清洗液喷射装置，但本发明并不局限于此。设置于喷雾配管的喷雾嘴的数量并不局限于6个，也可以是一个，还可以是2个以上(多个)。同样地，设置于旋转刷的旋转轴的刷的数量并不局限于13个，还可以是一个，也可以是多个。即，在本发明中，并不特别要求喷雾配管上的喷雾嘴的配置数量和旋转刷上的刷的配置数量。另外，也不特别要求设置于旋转刷的各刷的位置和方向。

而且，在上述的实施方式1、2中，例示了在流通管即喷雾配管的端部设置有排出口的清洗液喷射装置，但是如前所述，也可以在管内清扫步骤中，在使仿真线圈走板等不使产品钢板走板的情况下，将喷雾嘴的喷射口作为排出口，排出喷雾配管清扫后的废液。即，喷雾嘴的喷射口也可以兼备作为废液的排出口的功能。

另外，在上述的实施方式1、2中，例示了应用于退火工序之前的清洗工序的清洗液喷射装置和清洗液喷射方法，但本发明并不局限于此。本发明所涉及的清洗液喷射装置和清洗液喷射方法也可以用于在退火工序以外的工序之前对清洗对象金属板表面进行清洗的清洗工序。

并且，在上述的实施方式1、2中，作为清洗对象金属板例示了钢板，但本发明并不局限于此。在本发明中，清洗对象金属板可以是钢板，也可以是钢板以外的铁合金板。另外，清洗对象金属板的形态可以是薄板、厚板或者带状板中的任一个。

另外，上述的实施方式1、2并不限定本发明，适当组合上述各构成要素而构成的方案也包含于本发明中。此外，基于上述实施方式1、2由本领域技术人员等实施的其他实施方式、实施例以及应用技术等全部包含于本发明。

如上所述，本发明所涉及的清洗液喷射装置和清洗液喷射方法对向清洗对象金属板表面喷射清洗液有用，特别是，适合作为能够防止喷射清洗液的喷嘴堵塞并且抑制将铁粉等杂质与清洗液一起向清洗对象金属板表面喷射的情况的清洗液喷射装置和清洗液喷射方法。

附图标记说明

1、21…清洗液喷射装置；2…喷雾配管；2a、2b…轴支承部；2c…排出口；2d…排出阀；2e…内壁面；3a～3f…喷雾嘴；4…旋转刷；5、25…旋转轴；6a～6g、7a～7f…刷；8…手轮；9、29…磁化部；10…壳体；11…废液回收部；12…清洗液供给部；13a～13c…配管；14…钢板；15…漂洗废液；16…新清洗液；17…清洗液；18…清扫废液；19…磁性杂质；25a…磁性轴部；25b…非磁性轴部；29a…硬磁体；29b…切换部；29c…驱动轴。