生物废水净化模块的制作方法

本实用新型涉及一种废水净化模块，其包括改善制造、存储和运输过程的模块化零件，且其适应技术方面的发展，除了提高在废水的净化期间使用的生物废水净化模块的效率之外，还改善能耗和诸如噪音的值。

背景技术：

废水净化系统保证水包含的污染物的物理、化学和生物的分解。关于这种分解过程特别是生物的系统需要表面空间和氧气。由于这个原因，当尺寸大时，需要各种附加系统以便增加废水内的氧气量。

这种系统的一个示例已经在编号为CN103570126A的中国专利申请中被描述。根据所述专利申请，为了生物地清洁水箱内的污水，尝试进行水中发现的细菌的氧的呼吸作用。

另一个在现有技术中已知的示例是编号为TR2014/12856，标题为“生物废水净化模块的开发”的实用新型申请。在此申请内，描述了带有具有图案化圆盘的鼓状物以进行高的生物活化的生物废水净化模块。所述模块的附图已经在本专利申请中给出，且根据所述附图示出了现有技术中存在的零件。如在附图中和实用新型申请中可以看出的，本体和罩盖由单件制成，且它在存储和运输期间占用太多的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于开发图案化圆盘，其能够通过大表面积在更大的范围内进行生物活化。除此之外，本实用新型目的在于开发位于所述圆盘上的三个导向通道，其穿过中心且当所述活生物膜层需要更新时用于实现生物膜层的更新。本实用新型的目的还在于开发可以防止可能发生的在拉杆处的中断以及主回转轴的断裂和折叠的部件。

本实用新型的目的是开发特别设计的图案化圆盘和特别设计的鼓状物，其由与废水净化模块本体和罩盖相同的材料制成，本体和罩盖可以被简单快速地安装和拆卸，且利用玻璃纤维加强的聚酯材料被制成带螺旋部的面板模具。图案化圆盘的大表面积使生物活化能够在更大的范围内且以更高的效率进行。除此之外，本实用新型另外旨在开发位于鼓状物上的用作喷水口的圆锥孔，其用于打碎可能导致气味的浆料絮凝，因为当鼓状物被浸入水下时，由鼓状物承载的废水和空气被导向至鼓状物的中间部分，且它们积聚在其内而没有与氧气接触。

在鼓状物内的圆盘由间隔开的两件形成的原因是为了保证将水和空气更简单地运输到鼓状物的中心。

本实用新型旨在开发位于圆盘上的三个导向通道，其穿过中心且当活生物膜层需要被更新时，其用于更新活生物膜层。

而且，本实用新型旨在开发将防止可能发生的在拉杆处的中断以及主回转轴的断裂和折叠的部件。

附图说明

图1是根据本实用新型的生物废水净化模块的分解立体图；

图2是根据本实用新型的生物废水净化模块的正视图；

图3是根据本实用新型的生物废水模块的侧视图；

图4是根据本实用新型的生物废水净化模块的水平半圆盘的俯视图；

图5是根据本实用新型的生物废水净化模块的水平半圆盘的正视图；

图6是根据本实用新型的生物废水净化模块的水平半圆盘的侧视图；

图7是根据本实用新型的生物废水净化模块的对角半圆盘的正视图；

图8是根据本实用新型的生物废水净化模块的对角半圆盘的正视图；

图9是根据本实用新型的生物废水净化模块的对角半圆盘的侧视图；

图10是通过组合根据本实用新型的生物废水净化模块的两个对角半圆盘建立的对角满圆盘的正视图；

图11是根据本实用新型的生物废水净化模块轴的详细视图；

图12是通过组合根据本实用新型的生物废水净化模块的两个水平半圆盘形成的水平满圆盘的正视图；

图13是根据本实用新型的具有带螺旋部的面板的生物废水净化模块的分解立体图；

图14是根据本实用新型的具有带螺旋部的面板的生物废水净化模块的正视图；

图15是根据本实用新型的具有带螺旋部的面板的生物废水净化模块的侧视图；

图16是根据本实用新型的具有带螺旋部的面板的生物废水净化模块本体的分解立体图；

图17是形成根据本实用新型的具有带螺旋部的面板的生物废水净化模块的本体的本体侧面板的侧视图；

图18是形成根据本实用新型的具有带螺旋部的面板的生物废水净化模块的本体的本体前面板的侧视图；

图19是形成根据本实用新型的具有带螺旋部的面板的生物废水净化模块的本体的本体底座的侧视图；

图20是根据本实用新型的具有带螺旋部的面板的生物废水净化模块的罩盖的分解立体图；

图21是形成根据本实用新型的具有带螺旋部的面板的生物废水净化模块的罩盖的罩盖侧面板的侧视图；

图22是形成根据本实用新型的具有带螺旋部的面板的生物废水净化模块的罩盖的罩盖标志面板的侧面板；

图23是根据本实用新型的具有带螺旋部的面板的生物废水净化模块的鼓状物的侧视图；

图24是根据本实用新型的具有带螺旋部的面板的生物废水净化模块的鼓状物分离器的立体图；

图25是根据本实用新型的具有带螺旋部的面板的生物废水净化模块的前/后面板的立体图；

图26是根据本实用新型的具有带螺旋部的面板的生物废水净化模块的鼓状物-轴连接件的立体图。

形成本实用新型的每个零件已经在附图中被编号，其中每个编号所指引的已经被列在下面：

1、净化模块

2、本体

3、顶部

4、鼓状物

5、支腿

6、拉杆

7、轴

8、水平连接点半圆盘

9、对角连接点半圆盘

10、对角连接点满圆盘

11、水平连接点满圆盘

12、洁净水出口

13、马达

14、废水进口

15、圆锥形突起

16、玻璃纤维支腿

17、本体前/后面板

18、本体侧面板

19、本体底座

20、罩盖侧面板

21、罩盖标志面板

22、鼓状物分离器

23、鼓状物前/后面板

24、鼓状物-轴连接件

具体实施方式

对包括整体式本体(2)和罩盖(3)的本实用新型的实施例的详述：

根据本实用新型的生物废水净化模块(1)主要包括本体(2)，该本体(2)容纳废水且在其中进行净化过程；罩盖(3)，该罩盖(3)覆盖所有部件；水平半圆盘(8)和对角半圆盘(9)，生物材料应该位于其上，且其整个表面应该被用于净化过程；鼓状物(4)，该鼓状物(4)承载水平半圆盘(8)和对角半圆盘(9)；以及马达(13)，该马达(13)使鼓状物(4)能够旋转。当马达(13)使鼓状物(4)旋转时，它也使所有水平半圆盘(8)和对角半圆盘(9)旋转。用这种方法，通过氧分解且保证废水净化的细菌被活化。

为了让细菌在活化期间花一半时间在废水内，且剩余另一半时间在水外，承载鼓状物的本体(2)在与轴(7)的轴线距离靠近处用废水填充，该轴(7)连接至使鼓状物(4)能够旋转的马达(13)。在每个循环期间，整个鼓状物(4)以及作为结果的水平半圆盘(8)和对角半圆盘(9)应该被完全浸入水中一次。马达(13)的速度可以依据位于圆盘上的细菌的类型和数量被调整。

水平半圆盘(8)和对角半圆盘(9)与其自己成对合并，且形成对角满圆盘(10)和水平满圆盘(11)。形成每个圆盘的半件由聚乙烯或者相似材料制成，因此提供了对低/高pH(酸碱)环境耐用的圆盘的产品。每个圆盘被塑形，且其表面积被增加以便被使用在与细菌的分离过程期间，因为大表面积在所述分离过程期间是重要的。为了达到此目的，在热成形机内，热量已被应用于PE(聚乙烯)板，且所述板在真空下在铝制模具内被塑形。在表面积方面至少14％的增加借助于给定形状已经被提供。而且，除了通过增加表面积而获得了细菌负载能力，圆盘的强度也被提高。

水平半圆盘(8)和对角半圆盘(9)可以依据本体(2)的尺寸制成各种大小和厚度。而且，为了减少零件的重量和保证简单的更换，每个圆盘实际上形成为两个半圆盘。

为了保持通过形成圆盘获得的大表面积的优势，防止由于对角满圆盘(10)和水平满圆盘(11)的重叠而造成的面积(桥接)损失，对角满圆盘(10)和水平满圆盘(11)已经在鼓状物(4)上顺序地对齐。为达到此目的，已经利用对角满圆盘(10)和水平满圆盘(11)的一个接一个地顺序对齐的预成形的优势。通过每个零件上相对于穿过拉杆(6)的圆锥形突起的底部的水平或者对角位置的不同而获得的图案差别，应防止两零件配合到彼此上。

在每个水平半圆盘(8)和对角半圆盘(9)上的对角和水平圆锥突起(15)的数量是13。在鼓状物(4)上的26根拉杆(6)使所有这些零件能够联接。由于圆盘和被承载在所述圆盘上的细菌质量，鼓状物(4)的重量增加。为了保证所有这些部件的重量不被本体(2)承载，重量通过轴(7)转移到支腿(5)。

在圆盘上的活细菌层完成他们的任务并死亡后，本实用新型在使用上的一个重要方面是需要清洁圆盘且需要建立新的生物膜层。为了达到此目的，穿过圆盘中心的3个通道应该被用于去除和消除死亡的生物膜层。

位于本体(2)上的废水入口(14)使废水能够吸入，且在水的生物净化后，洁净水通过也位于本体(2)上的洁净水出口(12)从本体排出。

本体(2)由至少一种具有带有压花表面的角形的5分层的纤维材料形成，以便承载其上的水的重量。为了使本体(2)保持其形状，且为了即使满了它也能够被承载而不被摇动，内部已经配有涂覆有玻璃纤维和聚酯的箱形轮廓的框架。

为了鼓状物(4)的重量不被加载在如上所述的本体(2)上，支腿(5)通过轴(7)直接承载鼓状物(4)。在本体(2)的底座部分存在与地面接触的两个玻璃纤维支腿(16)。这些玻璃纤维支腿(16)均承载本体的重量且在它们创造的内部容积内存储废浆料。

罩盖(3)也由与本体(2)相似的玻璃纤维材料制成，且它也提供允许空气进出的孔。通过本实用新型，使用用于尤其是细菌的通风的低速马达使圆盘旋转，它旨在降低噪音水平和减少能耗值。

对包括本体(2)和罩盖(3)的本实用新型的实施例的详细描述，本体已经制成为具有螺旋部的面板。

根据本实用新型的生物废水净化模块(1)主要包括本体(2)，该本体(2)能够以安装或者拆卸状态被存储和运输，且其通过它的设计制成为具有螺旋部的面板，该本体(2)能够容纳废水和在其内进行净化过程；罩盖(3)，该罩盖(3)覆盖所有部件；带有水平连接点的半圆盘(8)和带有对角连接点的半圆盘(9)，其整个表面积应该被用于净化过程，因为生物膜层应该位于所述圆盘上，生物净化步骤应该在所述圆盘上进行；鼓状物(4)，该鼓状物(4)具有作为喷水口的圆锥点，圆锥点承载具有水平连接点的半圆盘(8)和具有对角连接点的半圆盘(9)；以及马达(13)，该马达(13)保证鼓状物(4)的旋转。当马达(13)使鼓状物(4)旋转时，所有带有水平连接点的半圆盘(8)和带有对角连接点的半圆盘(9)也被旋转。通过这种方法，净化废水和通过氧分解的细菌与对于所述细菌来说是养分的废水和空气连续地接触。

因为模块被设计为具有螺旋部的面板，且因为本体(2)、罩盖(3)和鼓状物(4)由玻璃纤维加强的聚酯材料制成；所以产品能够部分地制成面板，且它能够快速地被安装和拆卸。结果是，因为它具有以拆卸状态被运输的优势，所以与它的安装状态相比，平均每单位运输工具能够运输10倍以上的产品。同时，因为带有螺旋部的面板重量是这样的：他们可以被两个人举起和搬运，所以不需要起重机或者重载车辆来进行处理，且它具有易于在交货点安装和使用的优势。这导致如下优势：产品能够以有成本效益的运输方式被运输到全世界的许多目的地，且在无法使用起重机或者重载车辆的位置能够用人力来搬运。同时，产品被制成重量轻的产品，因为它由复合的玻璃纤维加强的聚酯材料制造，且所述产品能够靠太阳能面板产生的太阳能来运行，而不需要来自电网的能量源。

为了让细菌在活化期间花一半时间在废水内，且剩余另一半时间在水外，承载鼓状物(4)的本体(2)在与轴(7)的轴线距离靠近处用废水填充，该轴(7)连接至使鼓状物(4)能够旋转的马达(13)。在每个循环期间，整个鼓状物(4)以及作为结果的水平连接的半圆盘(8)和对角连接的半圆盘(9)应该被完全浸入水中一次。同时，废水和空气通过水射流效应向鼓状物的中心移动，因为水通过开设在鼓状物(4)的连接点上的圆锥孔被容纳在鼓状物(4)内；并且去除了能够在鼓状物(4)的中心处积聚的浆层；并且在鼓状物(4)的中心部分处有效地提供空气的进入，且作为结果，在中心部分内建立所需数量的健康的细菌层。马达(13)和减速器的速度能够依据净化效率和位于圆盘上的细菌的数量被调整。

带有水平连接点的半圆盘(8)和带有对角连接点的半圆盘(9)与它们自己成对合并，且形成带有对角连接点的满圆盘(10)和带有水平连接点的满圆盘(11)。形成每个圆盘的半件由聚乙烯(PE)或者相似材料制成,因此提供了对低/高pH(酸碱)环境耐用的圆盘的产品。每个圆盘被塑形，且其表面积被增加以便被使用在与细菌的分离过程期间，因为大表面积在所述分离过程期间是重要的。为了达到此目的，在热成形机内，热量被应用于PE板，且所述板在真空下在铝制模具内被塑形。在表面积方面至少14％的增加借助于给定形状已经被提供。而且，除了通过增加表面积而获得了细菌负载能力，圆盘的强度也被提高。

水平半圆盘(8)和对角半圆盘(9)可以依据本体(2)的尺寸制成各种大小和厚度。而且，为了减少零件的重量和能够去除可能因水和空气在鼓状物(4)的中心内的流通而积聚的浆料，以及为了保证简单的更换，每个圆盘实际上形成为两个半圆盘。

为了保持通过形成圆盘获得的大表面积的优势，防止了由于对角满圆盘(10)和水平满圆盘(11)的重叠而造成的面积(桥接)损失，对角满圆盘(10)和水平满圆盘(11)已经在鼓状物(4)上顺序地对齐。为达到此目的，利用对角满圆盘(10)和水平满圆盘(11)的一个接一个地顺序对齐的预成形的优势。通过每个零件上相对于穿过拉杆(6)的圆锥形突起(15)的底部的水平或者对角的位置的不同而获得的图案差别，应防止两零件配合到彼此上，以及防止表面积的损失。

每个圆盘(10和11)上的圆锥突起(15)的数量是13，圆盘(10和11)具有在每个带有水平连接点的半圆盘(8)和带有对角连接点的半圆盘(9)上的对角和水平连接点。

在鼓状物(4)上的6根拉杆(6)使所有这些零件能够联接。位于鼓状物(4)两侧的前/后面板(23)提供其上安装有拉杆(6)且限制移动的平面。每个鼓状物前/后面板(23)以鼓状物分离器(22)的距离彼此被间隔开。由于除了鼓状物的前/后面板(23)、拉杆(6)和圆盘的重量之外的承载于圆盘上的细菌质量，鼓状物(4)的重量不断地增加。为了所有这些部件的所述重量不被复合本体(2)所承载，重量通过轴(7)被转移至支腿(5)。在圆盘上的活细菌层完成他们的任务并死亡后，本实用新型在使用上的一个重要方面是需要清洁圆盘且需要建立新的生物膜层。为了达到此目的，穿过圆盘中心的3个通道应该被用于去除和消除死亡的生物膜层。同时，通过在由两件形成的圆盘之间留下的空间，浆料在通过空气和废水的流通而积聚之前被快速地去除。

位于本体(2)上的废水入口(14)使废水能够进入且在水被生物地净化后，洁净水通过也位于本体(2)上的洁净水出口(12)从本体排出。在本体(2)上的入口和出口点已经被对角地定位，从而他们彼此相隔最远的距离。因此，通过利用入口和出口点之间的斜边长度的优势，目的在于使废水在模块内存储更长一段时间，以及在于通过延长生物净化处理时间来提高净化效率。

本体包括两个本体前/后面板(17)、两个本体侧面板(18)和本体底座(19)，它们由具有角形和压花表面的至少5分层的纤维材料来制成，以便承载施加在本体(2)上的水的压力和重量。所有这些零件通过螺旋部联接在一起，且在两个零件的连接点处利用疏水密封。通过这种方法，尽管本体(2)通过面板已形成，已经确保它不会在水压作用下鼓胀且不会引起泄漏，并且增强了本体(2)的强度且给螺旋部提供了对水的腐蚀作用的防护。

如上面已经提到的，外支腿(5)通过轴(7)直接承载鼓状物(4)以便保证鼓状物(4)的重量不施加在复合本体(2)上。两个玻璃纤维支腿(16)位于本体(2)的与地面接触的部分。这些玻璃纤维支腿(16)均承载本体的重量，且还提供已经在由支腿创造的内部容积内死亡的生物膜浆料的存储和去除。

罩盖(3)也由与本体(2)相似的玻璃纤维材料制成，且它提供有允许空气进出的孔。尽管如此，为了也改善罩盖(3)的运输和存储过程，罩盖(3)已经被模块化生产，具有两个罩盖侧面板(20)和两个罩盖标志面板(21)。罩盖标志面板(21)可以包括生产者的标志、给用户的使用手册，以及各种广告，且因为罩盖(3)的模块结构，所述面板是如果需要即可被替换的零件。

因为其方面已经在上面被描述的本实用新型使用低速马达(13)使圆盘旋转，用于尤其是细菌的通风，噪音水平和能耗值两者均被降低。