本发明涉及一种尾矿废渣的回收利用方法，尤其涉及一种使用黄金尾矿废渣制砂的方法，属于矿山技术领域。
背景技术：
含硫金精矿经氰化提取后产生的废渣量很大，尤其是随着人们环保和节能意识的提高，冶炼厂产生的废渣的处理与循环利用就变得越来越重要，根据目前的环保要求，废渣堆放要建造专门的尾矿库来堆放，且外运要求比较严格。
现有的黄金尾矿废渣的处理方式有如下缺点：选矿厂的尾矿量很大，堆存尾矿需占用大量土地，自然干燥后的尾矿随风飞扬，造成污染，应设法综合利用，途径有：
①尾矿再选许多现在开采的原矿，品位低于老尾矿,再次浮选提取，尾矿在打回尾矿库。
②利用尾矿作井下充填料分水砂充填和胶结充填，后者加入水泥或其他胶凝材料，使松散的尾矿凝聚成具有一定强度的整体。
③尾矿制砖、制水泥或作建筑材料的掺合料一些选矿厂的高硅尾矿用于制硅酸盐砖和做掺合料制作加气混凝土制品。
④利用尾矿库复田和种植农作物在用完的尾矿库上覆土造田和种植农作物,能避免尾矿流失,防止尾矿污染江河，增加农业耕种面积。
现在建筑用砂很大部分仍然用河沙，河沙直接从河流中挖取，经过筛网将石块或大颗粒砂筛除即可。
技术实现要素：
本发明针对现有黄金尾矿废渣回收利用工艺以及建筑用砂生产方法存在的不足，提供一种使用黄金尾矿废渣制砂的方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种使用黄金尾矿废渣制砂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)除杂：黄金尾矿废渣经振动筛将石块、垃圾筛除后进入主料仓；
2)球磨：主料仓中的废渣输送至球磨机磨矿；
3)分级：将步骤2)球磨后所得产物送至分级机进行分级；
4)浮选：将步骤3)所得的产物送入搅拌桶进行充分搅拌，同时向其中加入黄药和浮选油，每吨尾矿中加入黄药24～26克、浮选油19～20克，之后进入浮选机进行浮选，精选出硫精矿，尾矿排出；
5)分离：步骤4)中所得的尾矿泵送至离心式旋流器分离，所得100目以下的粗而重的尾矿废渣通过底流返回球磨机，所得溢流进入螺旋溜槽重选，重选获得的尾矿进入磁选机提取铁精矿，所得富集矿返回球磨机重新磨矿；
6)洗砂：磁选机提取铁精矿后的尾矿经搅拌桶充分搅拌调整浓度后依次进入一级洗砂机、二级洗砂机洗矿脱泥，清洗后的尾砂经滚筒筛筛选，筛上的成品粗砂输送至料场，所得的滚筒筛的筛下物和一级洗砂机、二级洗砂机的溢流一起进入三级洗砂机再次进行筛选清洗，三级洗砂机的溢流部分进入脱泥库沉淀，用于制造加气砖，经三级洗砂机清洗出来的细沙则进入筛分机进行筛分处理，制得不同型号的机制砂。
进一步，步骤2)中磨矿的时间为8min。
进一步，步骤4)中所述的磁选机为三级磁选机。
进一步，步骤6)中所述一级洗砂机和二级洗砂机的筛网孔为80目，滚筒筛筛网孔为40目，三级洗砂机的筛网孔为120目。
本发明的有益效果是：
1)解决了尾矿库的问题，使得黄金尾矿废渣无需排放至尾矿库，浮选完后，直接再提取，真正做到充分利用；
2)将尾矿中的金、硫、铁等元素提取出来，再经洗砂机清洗，去除杂质，根据客户需要分类，能够达到更多客户及市场的要求；
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定发明的范围。
一种使用黄金尾矿废渣制砂的方法，包括如下步骤：
1)除杂：一级料仓中的黄金尾矿废渣经振动筛将石块、垃圾筛除后进入主料仓；
2)球磨：主料仓中的废渣经皮带输送机输送至球磨机磨矿8min；
3)浮选：步骤2)中所得的产物进入搅拌桶充分搅拌，同时向其中加入黄药和浮选油，每吨尾矿中加入黄药24～26克、浮选油19～20克，之后进入浮选机进行浮选，精选出硫精矿，尾矿排出；
4)分离：步骤3)中所得的尾矿泵送至离心式旋流器分离，所得100目以下的粗而重的尾矿废渣通过底流返回球磨机，所得溢流进入螺旋溜槽重选，重选获得的尾矿进入三级磁选机提取铁精矿，所得富集矿返回球磨机重新磨矿；
5)分离：步骤4)中所得的尾矿泵送至离心式旋流器分离，所得100目以下的粗而重的尾矿废渣通过底流返回球磨机，所得溢流进入螺旋溜槽重选，重选获得的尾矿进入磁选机提取铁精矿，所得富集矿返回球磨机重新磨矿；
6)洗砂：磁选机提取铁精矿后的尾矿经搅拌桶充分搅拌调整浓度后依次进入一级洗砂机、二级洗砂机洗矿脱泥，一级洗砂机和二级洗砂机的筛网孔为80目，清洗后的尾砂经滚筒筛筛选，滚筒筛筛网孔为40目，筛上的成品粗砂输送至料场，所得的滚筒筛的筛下物和一级洗砂机、二级洗砂机的溢流一起进入三级洗砂机再次进行筛选清洗，三级洗砂机的筛网孔为120目，三级洗砂机的溢流部分进入脱泥库沉淀，用于制造加气砖，经三级洗砂机清洗出来的细沙则进入筛分机进行筛分处理，制得不同型号的机制砂。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。