一种生活垃圾自动分类处理系统的制作方法

本发明涉及一种垃圾分类处理系统，特别是一种生活垃圾自动分类处理系统。

背景技术：

伴随着中国经济的快速增长，环境给社会带来了一系列的问题；当下的“低碳”概念和“循环经济”也渐渐被人们熟悉关注。而其中垃圾的处理问题首当其冲且日益突出。在中国每人每天会产生庞大的垃圾数量，且其增长速度十分惊人(全世界垃圾年均增长速度为8.42％，而中国垃圾增长率达到10％以上)，而这些垃圾或者被运往垃圾焚烧厂，或者被先送到堆放场，然后再送去填埋。传统的处理方式不仅需要耗费大量的资金和资源，并且不分类，这样处理垃圾，有毒有害物质没有分离，直接被焚烧或者被填埋入土壤都将会给环境造成巨大的影响。

现有的我国的生活垃圾，大致上可以分为塑料类、有机物类、重物类、磁性和有色金属及可燃杂物类这五大类，对这五大类生活垃圾的有效分类处理就可以对环境保护、资源再利用做出巨大的推动。而我国垃圾的复杂度使这种分类一直无法有效实现。中国专利：垃圾处理方法及专利，专利号为：98117498.1公开了一种利用水的浮力进行区分垃圾轻重物的方法，这为我国的生活垃圾的分类解决了一个技术难题。但是尽管如此，至今还没有完整的完成这个分类处理的系统。

技术实现要素：

本发明的主要目的是在于提供关于背景技术所述的将生活垃圾按照塑料类、有机物类、重物类、磁性和有色金属及可燃杂物类这五大类分类处理的自动分类处理系统。

本发明的系统，按照工艺处理步骤依次包括：进料装置、自动破碎分类装置、除臭发酵处理装置、滚筒筛分装置、重物提取装置和资源提取装置。

具体的各部分结构如下：

一：进料装置，由输送机配合两侧挡板构成，兼具垃圾储料槽和使其中的垃圾自动向前行进的双重功能。位于输送机前端有配套液压推挡装置，以使输送带上的垃圾堆高尽量均匀，再配合输送机的变频调速功能，以限定的速度将待处理垃圾输送往系统后续步骤进行处理，为整个系统对生活垃圾进行有效、快速、高精度的分类提供了前提。

二：自动破碎分类装置由一粉碎装置、筛筒和用于连接粉碎装置和筛筒的混合物输送皮带组成，其作用为先通过自动破碎分类装置中的粉碎机将生活垃圾进行充分粉碎，粉碎后的生活垃圾便于后面步骤的处理，并且，不会出现较大生活垃圾堵塞设备的现象，而且，粉碎后的生活垃圾通过混合物输送皮带输送至筛筒内，可对其进行初步分筛选分类，便于后续工序的正常进行，使得生活垃圾分类处理效果更好；

三：除臭发酵装置，所述除臭发酵装置包括外壳，所述外壳的左上侧设置有进料口，所述外壳的顶端贯穿设置有除臭剂及专用发酵菌株进口，所述除臭剂及专用发酵菌株进口通过连接管连接有位于外壳内腔上部的喷淋管，所述喷淋管上均匀设置有喷头，所述外壳的内腔下部还通过轴承座设置有旋转轴，所述旋转轴的一端延伸至外壳的外侧，且和电机的转轴连接，所述旋转轴的外壁还均匀固定有搅拌叶片。

其作用是通过向粉碎后的垃圾喷撒除臭剂及专用发酵菌株，使得垃圾在搅拌叶片的搅拌下能够充分的发酵，再通过除臭剂的作用，即可去除臭味,杀死蛔虫卵和病原菌，从而能够有效的将垃圾进行分类。

四：滚筒筛分装置，由一无孔滚筒、一破袋装置和3个滚筒筛依次构成，由一大物提取输送装置沟通，筛下设有水槽。

其作用为分散聚集的垃圾、破袋、去除特大件物和大件物(长条物、大件轻物和大件重物)、提取腐殖土、高压水初步冲洗、去除粉尘泥沙和易腐小有机物，最终将限制尺寸的垃圾送往后续步骤进行处理。

由该部分自动分类的大部分为5大类中的杂物类和重物类，另有少量塑料类和有机物类。

五：重物提取装置，含有一重物提取水箱、一螺旋出料装置及一磁选装置，由两条输送带沟通。重物提取水箱下部有传送装置，重物下沉被传送装置带走，轻物漂浮于水面被水流带走，磁选装置设置在重物传送带处。

本部分装置，利用水箱，根据物质自身的密度差别和水压，分离并提取生活垃圾中混杂的重物，再利用磁选装置将重物中散布的高价值磁性金属提取出来单独分类，磁选后再通过有色金属分选机将重物分为有色金属和其它非金属重物，各自单独收集分类。

由该步骤自动分类的全部为5大类中的重物类和磁性(有色)金属。

六：资源提取装置，由轻物分选装置、有机物分选装置和塑料薄膜提取装置组成。

其作用为提取并分类塑料和有机物。由该步骤自动分类的大部分为5大类中的塑料类和有机物类。

本发明说明书中将分类的5大类物质编号如下：

M1——杂物类；M2——重物类；M3——磁性和有色金属；M4——塑料类；M5——有机物类；

所述进料装置上，还配套装有负压除臭系统，将待处理垃圾散发的气味排出系统，优化系统整体操作环境，从空气清洁方面保证了环境卫生。

所述的自动破碎分类装置的内腔设置有粉碎装置，所述粉碎装置的上下两端对称位置分别设置有进料口和出料口，且粉碎装置的右侧设置有驱动装置，所述驱动装置位于粉碎装置内腔的一侧外壁还均匀固定有粉碎刀片，出料口的下方还设置有用于运输粉碎物的混合物输送皮带，且混合物输送皮带的两端安装在驱动辊上，一端的驱动辊的水平位置还贴合有对接平台，且对接平台位于筛筒的内腔，筛筒通过轴承座固定在自动破碎分类装置的内腔。

所述的滚筒筛分装置，所有滚筒及滚筒筛均为入口高、出口低，且其倾斜角度为15度至45度。

无孔滚筒的筒内附有2-4个托板，将进入的垃圾通过翻滚和倾泻等动作进行分散，在滚筒出口处承接有一水平输送带，距输送带末端500-800mm(可调)处设滚轮，滚轮后设置滑板，滚轮与输送带末端间距形成特大物隔除结构。

体积大于滚轮与输送带末端间距的特大型杂物(M1)将被隔除，该类物质价值非常低且对于后续处理将造成不利影响，故首先将其去除。其余垃圾被送往破袋装置。经破袋装置精细破袋后，所有垃圾被从包裹当中释放出来，由输送带送往滚筒筛。

所述的滚筒筛表面布满宽5-7mm、长30-50mm的孔，其内部附有2个托板，中部贯穿滚筒筛有一大物提取输送装置。

进入滚筒筛的垃圾，在其内部翻滚并逐渐向前行进，在翻滚过程中每经过筛筒长孔时，小于孔尺寸的物质如：粉尘泥沙(M2)和易腐小有机物(M5)漏下，直接收集分类为腐殖土(M5)使用；在滚筒筛旋转过程中，其托板托起垃圾并于高点倾泻，垃圾在下落过程中经过大物提取输送装置，大物(M1)被挂住并直接输送出系统，分类收集。

其余垃圾由滚筒筛出口送出，由承接输送带送往另一滚筒筛。

所述滚筒筛内部设有高压喷水管，下部设筛下水槽，进料一端中部设高压风机沿纵向向筛筒内吹风。

在滚筒筛转动过程中，垃圾在其中翻滚，利用风力将其中轻物(M4)由滚筒筛末端携出，沿风罩下落后收集分类。其余垃圾由2#滚筒筛出口送出后被输送到第3个滚筒筛。

所述滚筒筛表面布满圆孔，按照逐步隔离减量的思想，筛孔分2段布置且直径不同，靠近入口一段的筛孔直径为30-60mm，靠近出口一段的筛孔直径为100-150mm，每段的孔径采用单独一种孔径，而不是多种孔径。(孔径在此范围内，但视当地垃圾成分)为避免垃圾钩挂在两孔之间的筛筒壁上，在每个大直径筛孔外侧接一圆筒，另将圆筒末端外翻成圆弧形，以进一步防止垃圾缠绕倒挂。滚筒筛内部沿纵向还布置有长度为1-2米、高度80-160mm的挡条，其目的是适当加大垃圾在筛筒内部的运动幅度，提高筛筒的处理效率。滚筒筛内部设有高压喷水管，下部设筛下水槽，在筛筒与筛下水槽之间设一输送带。

高压喷水管的作用在于再次冲洗垃圾和利用水压和水流辅助小于筛孔的物质由筛孔落下。筛下输送带用于承接筛孔落下物，并输送给后续步骤进行再处理。冲洗用水携带污物进入筛下水槽。

优选的第3个滚筒筛末端，设有一短输送带，该短输送带另一端设高压风机，利用输送带的运行方向与风力相反的作用，将较大物做轻(M4)、重(M1)区分，分别收集分类。

所述的筛下水槽形状上宽下窄，底部呈倾斜状，倾斜角度10-15°，且筛下水槽连接至污水处理系统中的曝气沉沙设备。

筛下水槽不存污水，只起到承接滚筒筛下落的污水，并将其导入至污水综合处理系统的作用。过大的倾斜角将导致水槽深度过大，通过连接的污水综合系统来隔离收集粉尘泥沙(M2)和易腐有机物(M5)，污水处理后循环利用不外排。

优选方案，在滚筒筛分装置和重物提取装置之间，设有一系统供水箱，其底面高于生活垃圾自动分类系统的所有设备。

其作用在于接收经污水综合处理系统处理后的可再次供系统使用的水源以及清水，储存和供给生活垃圾自动分类系统所有的需水设备使用。由于其高度大于系统所有设备，故可利用水位差形成高压水通过管道供给各设备，只需操作响应供水管的阀门的开关即可进行控制，非常方便实用和节约能源。

所述重物提取装置，其包括一水分选水箱、一螺旋出料装置、两条输送带、一磁选装置、一振动供料筛及一有色金属涡流分选机。水分选水箱内部下方设置螺旋出料装置的进料口，由步骤二之3#滚筒筛筛孔落下的垃圾，由输送带送至重物提取装置，螺旋出料装置的出料口连接重物输送带。磁选装置与重物输送带垂直布置，磁选装置后，设置有另一条输送带，连接至振动供料筛，振动供料筛的后端设置有色金属涡流分选机。

水分选水箱，利用垃圾各组分本身的物理性质——密度，大于水下沉，小于水则浮于水面的原理将重物(M2)从组分混杂的垃圾中分离出来，重物下沉至斜插于重物提取装置中的螺旋出料装置的进料口，由螺旋出料装置隔除水分后从出料口落至重物输送带送出收集分类(M2)。磁选装置与重物输送带垂直布置，在重物输送带行进过程中将磁性金属(M3)提取收集分类。收集磁性金属后的重物被重物输送带送至振动供料筛，由振动供料筛逐渐输送到有色金属涡流分选机，有色金属涡流分选机将进入的重物通过磁场的作用分为有色金属和其它非金属重物，各自单独收集分类。

优选的方案，螺旋出料装置为钢鳞板输送机。结构虽有区别，但其功能和效果相同。

所述的资源提取装置，其包括一阶梯式水道、自水道上游至下游依次设有轻物分选装置、有机物分选装置和塑料薄膜提取装置。所谓阶梯式水道，是按架设在其上的自动分类设备由高处到低处分级，第一级为重物提取装置水面，第二级为轻物分选装置所处区段，第三级为有机物分选装置所处区段，第四级为塑料薄膜提取装置所处区段。阶梯式水道底面由高处向低处倾斜一定角度，角度的大小影响水流的快慢即单位时间处理垃圾数量的多少，故需视系统日处理量和要求的分类精度进行确定。

密度小于水的垃圾浮于步骤三的重物提取装置的水面之上，由水流送至阶梯式水道，结合水往下流之势配合各自动分类设备进行资源物质提取分类。

垃圾顺流而下，依次经过各级自动分类设备，完全符合本方法分段分层次逐渐隔离减量、分步提取的思想和方式。此步骤为本方法及系统的精髓所在。

优选的轻物分选装置由高压风机、滚轮和风罩组成。输送带将垃圾向前输送，高压风机架设于输送带上部近末端，出风口略高于滚轮，风向与输送带表面成一锐角。输送带末端与滚轮之间有300-600mm间隙。

优选的有机物分选装置包括网格带、拨辊和有机物收集输送带。网格带设在阶梯式水道之下，由长宽各300-600mm的网格孔组成，网格带前行转弯处设置一拨辊，其与网格带转弯处有60-120mm间隙。

所述的塑料薄膜提取装置略宽于阶梯式水道，其表面交错布置挑针，运行方向与水流方向相反。其架设在阶梯式水道的第四级上，挑针伸入水面30-70mm，塑料薄膜提取装置在末端3-4排挑针的位置向内凹，凹入部位设一承接输送带。

优选的，在有机物分选装置与塑料薄膜提取装置之间的阶梯式水道中，设置不少于十道弧形凸起。

进一步优选：阶梯式水道末端设置一振动筛，其分两层，上层为网格式，下层为滑板式。

垃圾进入阶梯式水道后，首先被斜插于阶梯式水道中的输送带送至轻物分选装置。当垃圾在输送带上行进至受风力影响的范围以内时，轻物(M4)将直接被吹过滚筒，沿风罩导向落至承接输送带上收集分类；次轻物(M4)部分被吹过滚筒，另一部分相对较重的会与转动方向与输送带逆向的滚筒的上半部分相撞，弹起后被风力吹过滚筒，沿风罩导向落至承接输送带上与轻物一同收集分类(M4)；较重垃圾部分直接由输送带与滚筒之间的间隙落回阶梯式水道中，另一部分与滚筒的下半部分相撞，同样落回阶梯式水道中，继续顺水流向前行进。

由轻物分选装置分离轻物后的垃圾落入阶梯式水道中被水流冲至有机物分选装置。垃圾由阶梯式水道冲下，落于有机物分选装置的网格带之上，体积小于网格孔的物质落下，为有机物(M5)，由网格孔下的有机物收集输送带送出分类。体积大于网格孔尺寸的垃圾由网格带向前输送，至转弯处时，体积小于拨辊与网格带间隙的物质由间隙落入阶梯式水道中继续随水流向前至下一处理程序；体积大于拨辊与网格带间隙的物质则被拨辊拨至承接输送带，此类被拨出物主要包括大有机物(M5)、瓶罐盒类(基本为M4)及杂物类(M1)，可在拨出物承接输送带两旁布置3-5人进行人工精选，然后再分别分类。

经过有机物分选装置后的剩余垃圾，绝大部分为软性塑料薄膜(M4)，塑料薄膜提取装置即为专门自动收集分类塑料薄膜(M4)而设。在有机物分选装置与塑料薄膜提取装置之间的阶梯式水道中，设置数道弧形凸起，其作用不但可使水流速度放缓，更重要的是软性塑料薄膜在经过弧形凸起时，由于它们是固体物质，速度被减缓的程度将大于水流，从而它们将被展开布于水面，以利于塑料薄膜提取装置对软性塑料薄膜进行收集。水流携垃圾顺势前行，在经过塑料薄膜提取装置时，挑针将分散于水中的软性塑料薄膜(M4)挑起，挑针携带塑料薄膜(M4)至此段后，当挑针运行至针尖朝下时，塑料薄膜(M4)即滑落至承接输送带收集分类。

系统末端残留垃圾由阶梯式水道送至振动筛，一部分体积小于上层网格的物质将落至下层，此类物质绝大部分为有机物(M5)，由下层滑板滑至承接输送带收集分类；体积大于上层网格的物质将留于网格之上，由于振动筛作前端向下倾斜设置，再由于振动作用，该类物质不会一直停留在网格之上，将随振动落至承接输送带，收集分类，此类物质基本为杂物(M1)。

相较与同类垃圾处理技术，本发明的优点在于提供一种分段分层次逐渐隔离减量、分步提取的思想和方式，利用生活垃圾各组分的不同物理性质，籍由机械、风力、水力、磁力(磁场)的组合来自动进行和完成生活垃圾的分类，通过除臭发酵处理装置，在对破碎后的生活垃圾进行加入发酵菌株进行发酵，并通过除臭剂能够有效的祛除臭味、杀死蛔虫菌、防止病毒等病原体的蔓延。其有益效果是自动化进行，单位时间处理量大、处理速度快、分类精度高。

附图说明

图1A为本发明四部分结构图；

图1B为本发明系统流程图；

图2为本发明系统架构示意图及垃圾走向示意；

图3A为本发明地一部分的储料与匀速进料设备的结构图；

图3B为本发明第一部分的储料与匀速进料设备的前剖视图；

图4为本发明无孔滚筒及其附属设备的结构图；

图5A、5B为本发明1#和2#滚筒筛的结构图；

图5C为本发明2#滚筒筛利用进料端高压风机014收集轻物的示意图；

图6A为本发明中从1#滚筒筛中部贯穿的大物提取输送装置的前视图；

图6B为大物提取输送装置的前视图；

图6C为大物提取输送装置的剖视图；

图7A为本发明3#滚筒筛及其附属设备的立体外观图；

图7B为本发明3#滚筒筛及其附属设备的前视图；

图7C为本发明3#滚筒筛的左视图；

图8A为本发明筛下水槽俯视图；

图8B为本发明筛下水槽A-A面剖视图；

图8C为本发明筛下水槽B-B面剖视图；

图9A为本发明步骤三之重物处理的立体外观图；

图9B为本发明步骤三之重物处理的俯视图；

图9C为本发明步骤三之重物处理的前剖视图；

图10为本发明步骤三中的重物处理装置的另一结构形式的示意图；

图11为本发明第四部分中的轻物分选装置的前剖视图；

图12A为本发明第四部分中的有机物分选装置的前视图；

图12B为本发明第四部分中的有机物分选装置的俯视图；

图12C为本发明第四部分中的有机物分选装置的前剖视图；

图13为本发明第四部分中的塑料薄膜提取装置的结构图；

图14为本发明阶梯式水道末端振动筛的立体图；

图15A为本发明第四部分之资源物质提取及处理的俯视图；

图15B为本发明第四部分之资源物质提取及处理的前剖视图；

图16为本发明自动破碎分类装置结构示意图；

图17为本发明发酵处理装置结构示意图。

图中：进料装置01、附属负压除臭系统01A、系统供水箱05、储料进料输送机001、液压推挡装置002、无孔滚筒进料输送带003、无孔滚筒004、水平承接输送带005、特大物分离空隙006、滚轮和特大物导出板007、特大物收集输送带008、1#滚筒筛进料输送带009、破袋装置009A、1#滚筒筛010(1#)、1滚筒筛筛孔011(2#)、滚筒和滚筒筛托板012、大物提取输送装置013、2#滚筒筛010(2#)、2#滚筒筛进料端高压风机014、(大物提取输送装置)推针015、3#滚筒筛016、3#滚筒筛前段筛孔017、3#滚筒筛筛孔后段筛孔017A、3#滚筒筛下承接输送带018、3#滚筒筛出口端风机019、3#滚筒筛出口端承接输送带020、重物处理装置进料输送带021、筛下水槽022、污水排出管023、重物提取装置A 024A、螺旋出料装置025A、重物提取装置B 024B、钢鳞板输送机025B、重物输送带026、磁选装置027、磁性金属收集输送带028、振动供料筛029、有色金属分选机030、非金属重物收集输送带031、有色金属收集输送带032、轻物分选装置进料输送带033、轻物分选装置034、轻物分选装置风机035、轻物分选装置滚轮036、轻物分选装置风罩037、轻物(M4)收集输送带038、有机物分选装置039、有机物分选装置网格带040、有机物分选装置拨辊041、有机物分选装置毛刷042、有机物收集输送带043、拨出物承接输送带044、塑料薄膜提取装置045、塑料薄膜提取装置挑针046、塑料薄膜收集输送带047、水道末端振动筛048、振动筛网格层049、杂物送出槽050、振动筛下层051、有机物送出槽052、系统供水箱053、阶梯式水道054、阶梯式水道中的弧形凸起055、设备平台056、除臭发酵处理装置08、外壳081、进料口082、除臭剂及专用发酵菌株进口083、喷淋管084、喷头085、旋转轴086、电机087、搅拌叶片088、自动破碎分类装置09、粉碎装置091、进料口0911、出料口0912、驱动装置0913、破碎刀片0914、混合物输送皮带092、驱动辊0921、对接平台0922、筛筒093、轴承座0931。

具体实施方式

以下依据发明内容所揭示的技术手段，结合附图列举本发明的具体结构和垃圾处理流程。

如图1A和1B，本发明生活垃圾自动分类系统包含进料装置01、自动破碎分类装置09、除臭发酵处理装置08、滚筒筛分装置02、重物提取装置03、资源提取装置04五大部分。

如图2，图3A、图3B，所述进料装置01，由储料进料输送机001配合两侧挡板构成，位于输送机001前端有配套液压推挡装置002；所述滚筒筛分装置02，由一无孔滚筒004、一破袋装置和3个滚筒筛010(1#、2#)、016依次构成，由输送带003联通，筛下设有水槽；如图4显示的，无孔滚筒004附有4个托板012，将进入的垃圾通过翻滚和倾泻等动作进行分散，无孔滚筒004入口高、出口低，且其倾斜角度为15度至45度，其倾斜角度可做少许调节；无孔滚筒004后方依次连接水平承接输送带005、特大五分离空隙006、滚轮和特大物导出板007、特大物收集输送带008，分离特大物品。

后面连接滚筒筛010(1#)的进料输送带009，连接至第一个滚筒筛010(1#)，第一、第二这2个滚筒筛的结构如图5A、图5B所示，滚筒为圆柱形，柱身上有筛孔011，内部径向方向固定设置大物提取输送装置013，如图6A、6B、6C所示，该装置是一根柱形基座和环绕上面的推针015构成，推针015由电机驱动，沿着基座自前向后运动，到末端绕至下方进行循环。内壁上还固定有滚筒筛的托板012，用于搅拌分散垃圾。如图5C，2#滚筒筛010(2#)的进料端设置高压风机014，作为小轻物(M4)的初步筛选设备。

如图17，除臭发酵处理装置08包括外壳081，外壳081的左上侧设置有进料口082，外壳081的顶端贯穿设置有除臭剂及专用发酵菌株进口083，除臭剂及专用发酵菌株进口083通过连接管连接有位于外壳081内腔上部的喷淋管084，喷淋管084上均匀设置有喷头085，外壳081的内腔下部还通过轴承座设置有旋转轴086，旋转轴086的一端延伸至外壳081的外侧，且和电机087的转轴连接，旋转轴086的外壁还均匀固定有搅拌叶片088，将粉碎后的生活垃圾通过进料口082送至外壳081的内腔，喷头085喷撒发除臭剂及发酵菌株，在对破碎后的生活垃圾进行加入发酵菌株进行发酵，并通过除臭剂能够有效的祛除臭味、杀死蛔虫菌、防止病毒等病原体的蔓延，便于对发酵后的垃圾进行分类。

如图7A、7B、7C所示的三号滚筒筛016的结构，三号滚筒筛016设置在二号滚筒筛010(2#)后面，以输送带连接。其形状是圆筒形，筒身上有筛孔，前段的筛孔017直径小于后端的筛孔017A，并且后段筛孔017A外面设有筛孔套筒。滚筒筛016的下方设有下承接输送带018，再通过出口端输送带020和重物处理装置进料输送带021连接至重物处理装置。

并且3#滚筒筛016内部设有喷水装置，在滚筒筛下方还设有筛下水槽022，筛下水槽022的结构如图8A、8B、8C，是一个剖面倒梯形的漏斗状的装置，底部设有污水排出管023。

如图8A、8B、8C所示的筛下水槽的结构，筛下水槽022的底端还设置有污水排水管023，所述的筛下水槽022形状上宽下窄，底部呈倾斜状，倾斜角度10-15度，且筛下水槽022连接至污水处理系统中的曝气沉沙设备。筛下水槽022不存污水，只起到承接滚筒筛下落的污水，并将其导入至污水综合处理系统的作用。过大的倾斜角将导致水槽深度过大，通过连接的污水综合系统来隔离收集粉尘泥沙(M2)和易腐有机物(M5)，污水处理后循环利用不外排。

如图9A、9B、9C所述重物提取装置03，含有一重物提取水箱05、一螺旋出料装置025A及一磁选装置，由两条输送带沟通，重物提取水箱下部有传送装置，磁选装置027设置在重物传送带026处；后面经过一个振动供料筛029后设置有有色金属分选机030，下面设置有色金属收集输送带032和非金属重物收集输送带031接出。

重物处理装置也可以使用另一种实施方式，如图10所示的，采用钢鳞板输送机025B按一定斜度设置在重物提取水箱024B的下方出水口下部。

如图15A、15B所示，所述资源提取装置04，由轻物分选装置034、有机物分选装置039和塑料薄膜提取装置045组成。

如图16所述，所述的自动破碎分类装置09的内腔设置有粉碎装置091，所述粉碎装置091的上下两端对称位置分别设置有进料口0911和出料口0912，且粉碎装置091的右侧设置有驱动装置0913，所述驱动装置0913位于粉碎装置091内腔的一侧外壁还均匀固定有粉碎刀片0914，出料口0912的下方还设置有用于运输粉碎物的混合物输送皮带092，且混合物输送皮带092的两端安装在驱动辊上0921，一端的驱动辊0921的水平位置还贴合有对接平台0922，且对接平台0922位于筛筒093的内腔，筛筒093通过轴承座0931固定在自动破碎分类装置09的内腔。

系统供水箱053设置在较高处，通过进料输送带021连接至重物提取装置024，在经过轻物输送带033连接至轻物分选装置034，再通过有机物分选装置039连接至一个阶梯水道054，阶梯水道中设置有垂直于水流方向的凸起055。阶梯水道054有一定的下斜度，末端连接至塑料薄膜提取装置045，最后设置一个水道末端振动筛048。整个系统设置在一个支撑平台056上。

轻物分选装置034如图11所示，进料输送带033末端上部设置有风机035，末端后面设置有滚轮036，再往前，风吹方向设置弧形的风罩037，风罩037的下部开有口，下方设轻物收集输送带038。

有机物分选装置039的结构如图12A和12B所示，其结构主要是：网格带040被驱动轮驱动，绕着驱动轮和另一端的从动轮运行，其上平面具有输送功能，在上平面前进方向的前端，设置拨辊041，后端设置毛刷042，毛刷042和网格带040接触。网格带040的上平面的下方，设置有有机物收集输送带043，拨辊041的前方下部，设置拨出物承接输送带044。

塑料薄膜提取装置045如图13所示，其循环结构由电机带动，上面设置挑针046，挑针046可以将塑料薄膜挑出，循环结构的下方设置塑料薄膜收集输送带047。

具体工作过程如下：生活垃圾由环卫垃圾车倾泻于储料进料输送机001上，输送机001装备变频调速电机，在现场配备一名工作人员视情况实时操作它的运行、暂停和调节速度。垃圾随输送机001向前行进，输送机001末端设置推压装置002呈中部尖、两端向后斜的三角形，尽量将成堆的垃圾分向两边，使垃圾尽量均匀地摊开在输送机001上。储料进料输送机还配套有负压除臭系统01A，将待处理垃圾散发的气味排出系统，优化系统整体操作环境，从空气清洁方面保证了环境卫生。

输送机001将生活垃圾输送至自动破碎分类装置09中，通过自动破碎分类装置09内的粉碎装置091将生活垃圾粉碎，然后通过混合物输送皮带092运输至筛筒093内进行初步的筛选分类。

通过输送带将预处理生活垃圾均匀送至无孔滚筒进料输送带003，再由无孔滚筒进料输送带003输送入生活垃圾自动分类系统的第一个处理设备无孔滚筒004，将进入的垃圾通过翻滚和倾泻等动作进行分散，无孔滚筒004入口高、出口低，且其倾斜角度可做少许调节，其内的垃圾在翻滚过程中逐渐前行，由无孔滚筒004出口落至水平承接输送带005向前输送。在水平承接输送带005的末端距离500-800mm处设滚轮和特大物导出板007，将体积大于特大物分离空隙006的特大物(M1)隔除，由特大物收集输送带008送出处理系统。该类特大物(M1)价值非常低且对于后续处理将造成不利影响，故首先将其去除。体积小于特大物分离空隙006的垃圾由特大物分离空隙006下落至1#滚筒筛进料输送带009，送往破袋装置009A，破袋装置009A为市场现有成熟垃圾破袋机械，经精细破袋后，所有垃圾被从包裹当中释放出来，由短输送带送往滚筒筛010(1#)。

进入滚筒筛010(1#)的垃圾，在其内部翻滚并逐渐向前行进，在翻滚过程中每经过筛孔011时，小于筛孔011尺寸的物质(粉尘泥沙(M2)和易腐小有机物(M5))漏下，直接收集分类为腐殖土(M5)使用；在滚筒筛010(1#)旋转过程中，其托板012托起垃圾并于高点倾泻，垃圾在下落过程中经过大物提取装置013，大物(M1)被搭挂在大物提取装置013上，上面的推针015循环往复运动，将搭挂在大物(M1)推送出系统，分类收集。

其余垃圾由1号滚筒筛010(1#)出口送出，由输送带送往2号滚筒筛010(2#)。

2号滚筒筛010(2#)其结构与1号滚筒筛010(1#)相同，内部设有高压喷水管，下部设筛下水槽022。2号滚筒筛010(2#)的作用主要在于冲散和清洗垃圾，垃圾表面附着的粉尘污物和细小有机物(M5)随水流经过2号滚筒筛010(2#)表面长孔011一同进入筛下水槽022。另在2号滚筒筛010(2#)进料一端中部设风机014沿纵向向2号滚筒筛010(2#)内吹风，2号滚筒筛在010(2#)转动过程中，垃圾在其中翻滚，利用风力将其中轻物(M4)由2号滚筒筛010(2#)末端携出，沿风罩下落后收集分类。

其余垃圾由2号滚筒筛010(2#)出口送出后被输送到3号滚筒筛016。

3号滚筒筛内高压喷水管再次冲洗垃圾和利用水压和水流辅助小于3号滚筒筛的筛孔017的物质由筛孔017落下。下承受输送带018用于承接落下物，并输送给后续步骤进行再处理。冲洗用水携带污物进入筛下水槽022。大于筛孔017最大直径的较大物由3号滚筒筛016末端送出，至出口承受输送带020，出口承受输送带020一端设风机019，利用出口承受输送带020的运行方向与风机019风力相反的作用，将较大物做轻物(M4)、重物(M1)区分，分别收集分类。

由于筛下水槽022不蓄存污水，形状上宽下窄，底部倾斜(倾斜角度10-15°，过大的倾斜角将导致水槽深度过大)，用于承接滚筒筛内流下的污水，并通过最低处连接的污水排出管023导入至污水综合处理系统(曝气沉沙设备)，隔离收集粉尘泥沙(M2)和易腐有机物(M5)，污水处理后循环利用不外排。

在3#滚筒筛016和重物提取装置024之间，设有系统供水箱05，其底面高于生活垃圾自动分类系统的所有设备。其作用在于接收经污水综合处理系统处理后的可再次循环使用的水源以及清水，储存和供给生活垃圾自动分类系统所有的需水设备使用。由于其高度大于系统所有设备，故可利用水位差形成高压水通过管道供给各设备，只需操作响应供水管的阀门的开关即可进行控制，非常方便实用和节约能源。

体积小于3#滚筒筛的筛孔017的垃圾由筛孔017落下至3#滚筒筛下的承接输送带018，该承接输送带018再通过重物提取装置输送带021将垃圾送至重物提取装置024，重物提取装置024形如一大水箱，利用垃圾各组分本身的物理性质——密度，大于水下沉、小于水则浮于水面的原理将重物(M2)从组分混杂的垃圾中分离出来，重物下沉至斜插于重物提取装置024中的钢鳞板输送机025的进料口，由钢鳞板输送机025隔除水分后送出通过重物输送带026送出收集分类(M2)。磁选装置027与重物输送带026垂直布置，在筛选出来的重物行进过程中将磁性金属(M3)提取并转移到磁性金属收集输送带028收集分类。收集磁性金属后余下的重物被重物传送带026通过一个振动供料筛029输送到有色金属分选机030进行有色金属(M3)和其它非金属重物(M2)的分选，分别通过各自的传送带输出收集。

本发明中的重物提取装置024的两种形式，具体见图示，其结构虽有区别，但其功能和效果相同。

密度小于水的垃圾浮于水面之上，由水流送至阶梯式水道054，结合水往下流之势配合各自动分类设备进行资源物质提取分类。

阶梯式水道054共分四级，是按架设在其上的自动分类设备由高处到低处分级，第一级为重物提取装置024水面，第二级为轻物分选装置034所处区段，第三级为有机物分选装置039所处区段，第四级为塑料薄膜提取装置045所处区段。阶梯式水道054底面由高处向低处倾斜一定角度，角度的大小影响水流的快慢即单位时间处理垃圾数量的多少，故需视系统日处理量和要求的分类精度进行确定。垃圾顺流而下，依次经过各级自动分类设备，完全符合本方法分段分层次逐渐隔离减量、分步提取的思想和方式。

垃圾进入阶梯式水道054后，首先被斜插于水道054中的进料输送带033送至轻物分选装置034。进料输送带033将垃圾向前输送，轻物分选装置的风机035架设于输送带033上部近末端，出风口略高于轻物分选装置滚轮036，风向与输送带033表面成一锐角。当垃圾在输送带033上行进至受风机035风力影响的范围以内时，轻物(M4)将直接被吹过轻物分选装置滚轮036，沿风罩导向落至轻物收集输送带038上收集分类；次轻物(M4)部分被吹过轻物分选装置滚轮036，另一部分相对较重的会与转动方向与输送带033逆向的轻物分选装置滚轮036的上半部分相撞，弹起后被风力吹过轻物分选装置滚轮036，沿风罩导向落至轻物收集输送带038上与轻物一同收集分类(M4)；较重垃圾部分直接由输送带033与轻物分选装置滚轮036之间的间隙落回阶梯式水道054中，另一部分与轻物分选装置滚轮036的下半部分相撞，同样落回阶梯式水道054中，继续顺水流向前行进。

由轻物分选装置034分离轻物后的垃圾落入阶梯式水道054中被水流冲至有机物分选装置039。落于有机物分选装置的网格带040之上，体积小于网格孔的物质落下，为有机物(M5)，由网格孔下的有机物收集输送带043送出分类。有机物收集输送带040前行转弯处设置拨辊041，其与040转弯处有60-120mm(可调)间隙。体积大于网格孔尺寸的垃圾由网格带向前输送，至转弯处时，体积小于拨辊041与网格带040间隙的物质由间隙落入阶梯式水道054中继续随水流向前至下一处理程序；体积大于间隙的物质则被拨辊041拨至拨出物承接输送带044，此类被拨出物主要包括大有机物(M5)、瓶罐盒类(基本为M4)及杂物类(M1)，可在拨出物承接输送带044两旁布置3-5人进行人工精选，然后再分别分类。

经过有机物分选装置039后的剩余垃圾，绝大部分为软性塑料薄膜(M4)，塑料薄膜提取装置045即为专门自动收集分类塑料薄膜(M4)而设。在有机物分选装置039与塑料薄膜提取装置045之间的阶梯式水道054中，设置数道弧形凸起055，其作用不但可使水流速度放缓，更重要的是软性塑料薄膜在经过弧形凸起时，由于它们是固体物质，速度被减缓的程度将大于水流，从而它们将被展开布于水面，以利于对软性塑料薄膜进行提取。塑料薄膜提取装置045略宽于阶梯式水道054，其表面交错布置挑针046，运行方向与水流方向相反。其架设在阶梯水道054的第四级上，挑针046伸入水面30-70mm。水流携垃圾顺势前行，在经过塑料薄膜提取装置045时，挑针046将分散于水中的软性塑料薄膜(M4)挑起，塑料薄膜提取装置045在末端3-4排挑针046的位置向内凹，凹入部位设塑料薄膜收集输送带047，挑针046携带塑料薄膜(M4)至此段后，当挑针046运行至针尖朝下时，塑料薄膜(M4)即滑落至塑料薄膜收集输送带047收集分类。

在阶梯式水道054末端是振动筛048，其分两层，上层为网格049，下层为滑板051。系统末端残留垃圾由阶梯式水道054送至该振动筛048，一部分体积小于网格049的物质将落至下层051，此类物质绝大部分为有机物(M5)，由滑板051滑至有机物送出槽052收集分类；体积大于网格049的物质将留于网格049之上，由于振动筛048作前端向下倾斜设置，再由于振动作用，该类物质不会一直停留在网格之上，将随振动落至杂物送出槽050，收集分类，此类物质基本为杂物(M1)。

综上所述，本发明提供生活垃圾自动分类系统，其主要是利用机械、风力、水力、磁力(磁场)来进行和完成对原始生活垃圾的分类处理。最终将生活垃圾归为塑料类、有机物类、重物类、磁性和有色金属及可燃杂物类5大类。本发明系统简单而有效、自动化程度高、处理量大、处理速度快、分类精度高、生产环境优且不产生二次污染，分类后的物质可处理性极佳，可配套任何资源再生工艺和设备进行资源回收、再生和无害化处理。前揭具体实施方式及图示仅为举例说明实现本发明的实施例，惟该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡是未脱离本发明精神所为的等效方法及装置，均应属含括于本发明的权利要求范畴内。