本发明涉及环保
技术领域：
，具体涉及一种农药生产过程中产生的废水的处理方法。
背景技术：
：农药是保证我国农业生产持续发展必不可少的生产资料，但农药生产废水的毒性大，可生化性差，直接利用传统生物法工艺进行处理难以达到排放标准，给环境造成了严重的污染。农药废水的主要特点包括：污染物浓度较高，COD(化学需氧量)可达每升数万毫克；毒性大，废水中除含有农药和中间体外，还含有酚、砷、汞等有毒物质以及许多生物难以降解的物质；有恶臭，对人的呼吸道和粘膜有刺激性；水质、水量不稳定。因此，农药废水对环境的污染非常严重。农药生成过程中产生的有机废水的排放，不仅直接造成总磷、氨氮超标，使水体富营养化，藻类植物大量繁殖。另外，有些含高毒农药及苯、酚、氰、有机氯化物等化合物的废水排放，对水体中的各种动、植物造成极大的危害，同时对地下水及地表水造成污染，严重影响人类的生存。国内外的农药废水处理技术主要分为生化法、物理法、化学法以及上述方法的组合应用。其中，化学法中包括：絮凝沉淀法、催化氧化法、Fenton试剂氧化法、臭氧氧化法、二氧化氯氧化法和光氧化法。但是上述方法对农药生产过程中产生的废水的处理效率不高，无法完全达到国家规定的排放标准，所以需要研发一种能达到排放标准且高效的方法显得尤为重要。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种农药生产过程中产生的废水的处理方法。一种农药生产过程中产生的废水的处理方法，所述的处理方法包括以下步骤：(1)将废水通入到换热器中，然后脱吸塔的上端通入从换热器中通过的废水，下端通入热的水蒸气，由于温度升高而在废水中溶解度降低的苯系污染物被逐出，并被带到塔顶进入冷凝器，冷凝后的苯进一步脱水可重新利用；同时处理过的废水通入到换热器中，与未处理的废水进行热交换，换热而升温的未处理的废水继续循环上述方法处理，处理过的废水进行步骤(2)的处理方法；(2)向步骤(1)处理过的废水中缓慢加入FeCl3直至废水中的沉淀不再增加，使废水中的含磷污染物与FeCl3反应生成磷酸盐沉淀，过滤后加入氢氧化钙并过滤除去过量的FeCl3；(3)向步骤(2)处理过的废水通入反应罐，然后通入高气压的空气，增加气体压强，然后加入氧化剂，然后加热到300～400℃使废水中的农药残留物、酚类物质发生分解，同时氧化废水中的还原性物质，然后加入活性炭吸附未被反应的污染物；(4)将废水通过活性炭-生物膜，然后在废水一侧增加压力，在废水通过膜时，截留水中溶解的污染物，通过反渗透法深层处理污水。进一步的，所述的脱吸塔的工作原理是液体从上往下流，气体从下往上走，从而两种介质相互接触，达到传热、吸附、提纯效果，对苯系污染物回收率高，同时通过热交换减少了能量的损失。进一步的，所述的氧化剂为质量浓度为2％的高锰酸钾溶液，高锰酸钾氧化能力强，应用面广，对酚的分解效果显著。进一步的，所述的通入的空气为通入量和废水等体积的气压为2.5MPa的空气，通入高气压的空气主要调节废水在反应罐中的压强，同时对氧化分解提供必要的条件。本发明的有益效果体现在：本发明处理过程连续，操作简单，去除污染物的效率高，而且去除成本低，经济效益高。具体实施方式实施例1：一种农药生产过程中产生的废水的处理方法，所述的处理方法包括以下步骤：(1)将废水通入到换热器中，然后脱吸塔的上端通入从换热器中通过的废水，下端通入热的水蒸气，由于温度升高而在废水中溶解度降低的苯系污染物被逐出，并被带到塔顶进入冷凝器，冷凝后的苯进一步脱水可重新利用；同时处理过的废水通入到换热器中，与未处理的废水进行热交换，换热而升温的未处理的废水继续循环上述方法处理，处理过的废水进行步骤(2)的处理方法；(2)向步骤(1)处理过的废水中缓慢加入FeCl3直至废水中的沉淀不再增加，使废水中的含磷污染物与FeCl3反应生成磷酸盐沉淀，过滤后加入氢氧化钙并过滤除去过量的FeCl3；(3)向步骤(2)处理过的废水通入反应罐，然后通入高气压的空气，增加气体压强，然后加入氧化剂，然后加热到300℃使废水中的农药残留物、酚类物质发生分解，同时氧化废水中的还原性物质，然后加入活性炭吸附未被反应的污染物；(4)将废水通过活性炭-生物膜，然后在废水一侧增加压力，在废水通过膜时，截留水中溶解的污染物，通过反渗透法深层处理污水。其中，所述的脱吸塔的工作原理是液体从上往下流，气体从下往上走，从而两种介质相互接触，达到传热、吸附、提纯效果，对苯系污染物回收率高，同时通过热交换减少了能量的损失。其中，所述的氧化剂为质量浓度为2％的高锰酸钾溶液，高锰酸钾氧化能力强，应用面广，对酚的分解效果显著。其中，所述的通入的空气为通入量和废水等体积的气压为2.5MPa的空气，通入高气压的空气主要调节废水在反应罐中的压强，同时对氧化分解提供必要的条件。实施例2：一种农药生产过程中产生的废水的处理方法，所述的处理方法包括以下步骤：(1)将废水通入到换热器中，然后脱吸塔的上端通入从换热器中通过的废水，下端通入热的水蒸气，由于温度升高而在废水中溶解度降低的苯系污染物被逐出，并被带到塔顶进入冷凝器，冷凝后的苯进一步脱水可重新利用；同时处理过的废水通入到换热器中，与未处理的废水进行热交换，换热而升温的未处理的废水继续循环上述方法处理，处理过的废水进行步骤(2)的处理方法；(2)向步骤(1)处理过的废水中缓慢加入FeCl3直至废水中的沉淀不再增加，使废水中的含磷污染物与FeCl3反应生成磷酸盐沉淀，过滤后加入氢氧化钙并过滤除去过量的FeCl3；(3)向步骤(2)处理过的废水通入反应罐，然后通入高气压的空气，增加气体压强，然后加入氧化剂，然后加热到350℃使废水中的农药残留物、酚类物质发生分解，同时氧化废水中的还原性物质，然后加入活性炭吸附未被反应的污染物；(4)将废水通过活性炭-生物膜，然后在废水一侧增加压力，在废水通过膜时，截留水中溶解的污染物，通过反渗透法深层处理污水。其中，所述的脱吸塔的工作原理是液体从上往下流，气体从下往上走，从而两种介质相互接触，达到传热、吸附、提纯效果，对苯系污染物回收率高，同时通过热交换减少了能量的损失。其中，所述的氧化剂为质量浓度为2％的高锰酸钾溶液，高锰酸钾氧化能力强，应用面广，对酚的分解效果显著。其中，所述的通入的空气为通入量和废水等体积的气压为2.5MPa的空气，通入高气压的空气主要调节废水在反应罐中的压强，同时对氧化分解提供必要的条件。实施例3：一种农药生产过程中产生的废水的处理方法，所述的处理方法包括以下步骤：(1)将废水通入到换热器中，然后脱吸塔的上端通入从换热器中通过的废水，下端通入热的水蒸气，由于温度升高而在废水中溶解度降低的苯系污染物被逐出，并被带到塔顶进入冷凝器，冷凝后的苯进一步脱水可重新利用；同时处理过的废水通入到换热器中，与未处理的废水进行热交换，换热而升温的未处理的废水继续循环上述方法处理，处理过的废水进行步骤(2)的处理方法；(2)向步骤(1)处理过的废水中缓慢加入FeCl3直至废水中的沉淀不再增加，使废水中的含磷污染物与FeCl3反应生成磷酸盐沉淀，过滤后加入氢氧化钙并过滤除去过量的FeCl3；(3)向步骤(2)处理过的废水通入反应罐，然后通入高气压的空气，增加气体压强，然后加入氧化剂，然后加热到400℃使废水中的农药残留物、酚类物质发生分解，同时氧化废水中的还原性物质，然后加入活性炭吸附未被反应的污染物；(4)将废水通过活性炭-生物膜，然后在废水一侧增加压力，在废水通过膜时，截留水中溶解的污染物，通过反渗透法深层处理污水。其中，所述的脱吸塔的工作原理是液体从上往下流，气体从下往上走，从而两种介质相互接触，达到传热、吸附、提纯效果，对苯系污染物回收率高，同时通过热交换减少了能量的损失。其中，所述的氧化剂为质量浓度为2％的高锰酸钾溶液，高锰酸钾氧化能力强，应用面广，对酚的分解效果显著。其中，所述的通入的空气为通入量和废水等体积的气压为2.5MPa的空气，通入高气压的空气主要调节废水在反应罐中的压强，同时对氧化分解提供必要的条件。实验验证1.实验对象：以某农药厂生产过程中产生的废水为处理对象，废水检测苯含量1500～2000mg/L、磷含量1000～1200mg/L、酚类物质含量2000～3000mg/L。2.试验方法：取上述废水3份，每份150L，分别通过本发明实施例1～3的方法处理。3.试验结果：处理后废水中苯含量、磷含量、酚类物质含量的变化如下表：组别苯含量mg/L磷含量mg/L酚类物质mg/L有无异常实施例120～405～825～46无实施例215～3510～1332～45无实施例320～3812～1428～41无4.结论：通过上表可以看出，本发明的处理方法处理的污水对污染物的去除效果明显，能达到排放标准。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。当前第1页1 2 3