本发明涉及一种工业废水处理工艺及装置，具体涉及一种火电厂脱硫废水电渗析再浓缩装置。
背景技术：
目前，国内外火电厂常见的脱硫废水处理工艺主要为：水力除灰、单独设置化学处理系统( 主要为三联箱处理)、蒸发等方法。其中蒸发处理是通过蒸发及结晶装置使脱硫废水分离成高品质的水蒸气和固体废物，以便于实现全厂废水零排放。采用蒸发结晶方法处理脱硫废水存在的缺点是：投资很高，因全部脱硫废水都进行蒸发，运行费用很高。因此，需要对脱硫废水进行减量处理，降低蒸发结晶系统的处理成本。
用于脱硫废水减量处理的工艺主要包括反渗透以及纳滤等。由于脱硫废水含盐量偏高，且富含有机物和结垢性物质，采用反渗透进行浓缩减量，预处理工艺要求严格，而且系统回收率控制的偏低，一般在50％左右，而浓盐水的盐度增加到约70000ppm，处置这样的盐水，对于脱盐工业而言，将面临巨大的成本和挑战，导致更长的启动准备时间及更高的水成本。采用纳滤进行脱硫废水减量处理，纳滤对一价离子的去除率偏大，产水无法直接回用，需要对纳滤产水进一步脱盐才能达到回用要求，工艺流程偏长，处理成本较高。因此，需要探索合适的脱硫废水减量处理工艺。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了适用于火电厂脱硫废水处理的一种火电厂脱硫废水电渗析再浓缩装置，从而有效去除火电厂脱硫废水中的盐分和其他成分，而且还可以有用形式回收这些成分。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是，一种火电厂脱硫废水电渗析再浓缩装置，包括氧化池、沉淀池、多介质过滤器、调节池、电渗析装置、反渗透装置、蒸发结晶装置、第一加药箱和第二加药箱；
所述沉淀池的入口与氧化池的出口及多介质过滤器的入口相连通，所述多介质过滤器的出口与调节池的入口相连通，所述调节池的第一出口与氧化池的入口相连通，所述调节池的第二出口与电渗析装置的入口相连通，所述电渗析装置的阴极极水出口与沉淀池的入口相连通，电渗析装置的阳极极水出口与氧化池的入口相连通，电渗析装置的电渗析浓水出口与蒸发结晶装置的入口相连通，电渗析装置的电渗析淡水出口与反渗透装置的入口相连通，所述第一加药箱的出口与氧化池的入口相连通，所述第二加药箱的出口与沉淀池的入口相连通。
进一步的，所述反渗透装置的浓水出口与调节池的出口通过管道并管后与电渗析装置的入口相连通。
进一步的，所述的第一加药箱内装有次氯酸钠。
进一步的，所述的第二加药箱内装有氢氧化钠。
本发明通过采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下优点：
本发明具有的预处理装置中的氧化池起到防护作用，防止脱硫废水中的亚硫酸根未氧化完全。沉淀池将大量钙镁离子以沉淀形式去除，降低SS的同时减轻了后续单项离子交换膜电渗析器工作负荷和降低电渗析器结垢的机率。
2、本发明电渗析浓缩倍数高，减轻了后续蒸发结晶的负荷，降低了投资和运行成本。
附图说明
图1是本发明的实施例的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
作为一个具体的实施例，如图1所示，请参阅图1，一种火电厂脱硫废水电渗析再浓缩装置，包括氧化池1、沉淀池2、多介质过滤器3、调节池4、电渗析装置7、反渗透装置8、蒸发结晶装置9、第一加药箱5和第二加药箱6；
所述沉淀池2的入口与氧化池1的出口及多介质过滤器3的入口相连通，所述多介质过滤器3的出口与调节池4的入口相连通，所述调节池4的第一出口与氧化池1的入口相连通，所述调节池4的第二出口与电渗析装置7的入口相连通，所述电渗析装置7的阴极极水出口与沉淀池2的入口相连通，电渗析装置7的阳极极水出口与氧化池1的入口相连通，电渗析装置7的电渗析浓水出口与蒸发结晶装置9的入口相连通，电渗析装置7的电渗析淡水出口与反渗透装置8的入口相连通，所述第一加药箱的出口与氧化池1的入口相连通，所述第二加药箱的出口与沉淀池2的入口相连通。
进一步的，所述反渗透装置8的浓水出口与调节池4的出口通过管道并管后与电渗析装置7的入口相连通。
进一步的，所述的第一加药箱内装有次氯酸钠。
进一步的，所述的第二加药箱内装有氢氧化钠。
某火电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫所产生的脱硫废水情况：处理量10t/d、硫酸根10000mg/L，亚硫酸根6000mg/L，钙离子含量1500mg/L，镁离子含量3000mg/L，氯离子含量26000mg/L，钠离子含量22000mg/L，pH为5.9。
脱硫废水经过氧化及沉淀处理：往氧化池1中加入75mmol/L的次氯酸钠将脱硫废水中的亚硫酸盐氧化成硫酸盐，氧化完全后的废水进入沉淀池2；再往沉淀池2中加入162mmol/L的氢氧化钠将钙镁离子沉淀，分离得到上清液。
清液依次进行多介质过滤和单价离子交换膜电渗析器，多介质过滤器3将颗粒物过滤掉得到SS小于5的透过液，再进入调节池4进行调节，调节后的水路一路回流至氧化池1，另一路进入电渗析装置7进行调节浓淡水流速为4cm/s，极水流速为6cm/s，调膜对电压为0.5V，进行循环浓缩。循环90min后得到15%左右的电渗析浓水、3%左右的电渗析淡水、pH值为9.5的阴极极水和pH值为2.3的阳极极水。阳极极水循环到氧化池1，阴极极水循环到沉淀池2，电渗析浓水进入蒸发器进行蒸发结晶，电渗析器淡水循环到反渗透装置8。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。