移动式污水处理系统及污水处理方法与流程

本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种移动式污水处理系统及污水处理方法。

背景技术：

污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。城市生活污水及工业污水，由于排放较为集中，便于建设固定的污水处理设施。而广大农村地区，由于人口分布相对较为分散，不论是建设污水处理设施还是铺设污水管网，均存在较大问题。

技术实现要素：

为解决现有技术的污水处理方式实施不便的技术问题，本发明提供一种处理方便的移动式污水处理系统及污水处理方法。

一种移动式污水处理系统，包括设备箱、内箱、过滤室、储泥室、入水口、出水口、多个压滤层、泥浆泵和脱水模块，所述内箱设于所述设备箱内，所述设备箱和所述内箱之间的空间隔断为过滤室和储泥室，所述入水口和所述出水口分别设于所述过滤室两端，多个所述压滤层依次设于所述过滤室内，将所述过滤室隔断为多段，所述泥浆泵和所述脱水模块设于所述内箱内，所述泥浆泵一端同时与多个所述压滤层管道连接，另一端与所述脱水模块管道连接。

在本发明提供的移动式污水处理系统的一种较佳实施例中，所述移动式污水处理系统还包括防水层，所述防水层涂覆于所述设备箱内壁以及所述内箱外壁。

在本发明提供的移动式污水处理系统的一种较佳实施例中，所述移动式污水处理系统还包括絮凝剂槽和粗滤层，所述絮凝剂槽设于所述过滤室内，靠近所述入水口处，所述粗滤层设于所述过滤室内所述压滤层和所述入水口之间。

在本发明提供的移动式污水处理系统的一种较佳实施例中，所述设备箱尺寸与20尺标准集装箱尺寸一致，即：

内尺寸为：长5.898m，宽2.352m，高2.385m；

外尺寸为：长6.058m，宽2.438m，高2.591m。

在本发明提供的移动式污水处理系统的一种较佳实施例中，所述压滤层包括潜水泵、挡板和过滤格栅，所述潜水泵设于所述挡板靠近所述入水口一侧，并与所述挡板管道连接，所述过滤格栅设于所述挡板靠近所述出水口一侧，所述泥浆泵连接至所述挡板和所述过滤格栅之间，由所述入水口至所述出水口方向的多个所述过滤格栅，其栅条间距依次减少。

在本发明提供的移动式污水处理系统的一种较佳实施例中，所述脱水模块包括脱水设备、排水口、排渣口，所述排水口和所述排渣口分别设于所述脱水设备两侧，所述排水口延伸并贯穿至所述设备箱外，所述排渣口延伸并贯穿至所述储泥室内。

在本发明提供的移动式污水处理系统的一种较佳实施例中，所述脱水设备为卧式螺旋离心机脱水设备，包括机架、离心筒体、主离心电机、辅电机；

所述离心筒体设于所述机架上部，所述主离心电机和所述辅电机均设于所述机架下部，且分别与所述离心筒体两端连接，所述主离心电机与所述离心筒体靠近所述泥浆泵的一端连接，所述辅电机与所述离心筒体远离所述泥浆泵的一端连接。

在本发明提供的移动式污水处理系统的一种较佳实施例中，所述泥浆泵连接至所述离心筒体，所述排水口和所述排渣口均设于所述机架，且连通至所述离心筒体内。

在本发明提供的移动式污水处理系统的一种较佳实施例中，所述移动式污泥处理系统还包括控制箱，所述控制箱设于所述内箱内，且同时与所述泥浆泵、所述主离心电机、所述辅电机以及多个所述潜水泵电连接。

一种应用所述移动式污水处理系统的污水处理方法，包括以下步骤：

步骤一：粗滤：将待处理污水经由所述入水口泵入所述过滤室内，通过所述粗滤层滤出大型杂质，同时加入一定量絮凝剂；

步骤二：精滤：污水于所述潜水泵加压下，依次通过多个所述过滤格栅，由粗及细逐步滤出多种粒度的污泥；

步骤三：排水及排泥：滤后污水经由所述出水口排出，沉积于各所述过滤格栅前的污泥，则经由所述泥浆泵泵入所述脱水模块；

步骤四：脱水：污泥经由所述脱水模块脱水后，水分经由所述排水口排出，剩余泥料经由所述排渣口排入所述储泥室内，临时储存或另行处理。

相较于现有技术，本发明提供的所述移动式污水处理系统及污水处理方法具有以下有益效果：

一、所述移动式污泥处理系统的各设备均充分收容于所述设备箱内，无需额外运输许可，便于装车运输至各地进行污水处理。

二、所述移动式污水处理系统设有所述压滤层和所述脱水模块，一方面将污水逐层净化，另一方面对滤出污泥进行脱水处理，充分降低含水量，便于进行运输及后续处理。

三、所述移动式污水处理系统通过多层所述过滤格栅及所述脱水设备对污水进行过滤、脱水，结构简单有效，且处理速度快，十分适用于生活污水、养殖废水等的处理，以及污水的应急处置。

四、所述移动式污水处理系统的所述主离心电机和所述辅电机设于所述离心筒体下方，减少了所述脱水设备的占地面积，保证适于置入所述设备箱内的同时，具备足够的处理能力。

五、所述移动式污水处理系统还设有所述絮凝剂槽，处理污水前添加一定量絮凝剂，有效增强了净化效果。

附图说明

图1是本发明提供的移动式污水处理系统的结构示意图；

图2是图1的AA向视图；

图3是图2的BB向视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请同时参阅图1至图3，其中图1是本发明提供的移动式污水处理系统的结构示意图，图2是图1的AA向视图，图3是图2的BB向视图。

所述移动式污水处理系统1包括设备箱11、内箱12、防水层13、入水口15、出水口16、絮凝剂槽17、粗滤层18、三个压滤层19、泥浆泵20、脱水模块21、控制箱22、过滤室23和储泥室24。

所述设备箱11尺寸与20尺标准集装箱尺寸一致。所述内箱12设于所述设备箱11内，且贴近所述设备箱11的宽边设置。所述内箱12长边为所述设备箱11长边的6/7，宽边为其1/3，高边一致。所述防水层13涂覆于所述设备箱11内壁及所述内箱12外壁。

所述设备箱11与所述内箱12之间隔断为"“L”形的过滤室23和“I”形的储泥室24。所述入水口15和所述出水口16分别设于所述过滤室23两端。所述絮凝剂槽17设于所述过滤室23内所述入水口15旁。所述粗滤层18和三个所述压滤层19，由所述入水口15向所述出水口16的方向，依次设于所述过滤室23内，将所述过滤室23隔断为多段。

所述压滤层19包括过滤格栅191、挡板192和潜水泵193。所述潜水泵193设于所述挡板192靠近所述入水口15一侧，并与所述挡板192管道连接，所述过滤格栅191设于所述挡板192靠近所述出水口16一侧。所述粗滤层18及三个所述过滤格栅191，由所述入水口15至所述出水口16方向，栅条间距依次为50mm、10mm、2mm、1mm。

所述脱水模块21包括脱水设备211、排水口212、排渣口213，所述脱水设备211为卧式螺旋离心机脱水设备，包括机架31、离心筒体32、主离心电机33、辅电机34。

所述泥浆泵20和所述脱水设备211均设于所述内箱12内。所述泥浆泵12一端同时与三个所述压滤层19的所述过滤格栅191和所述挡板192之间的位置管道连接，另一端与所述离心筒体32管道连接。

所述离心筒体32设于所述机架31上部，所述主离心电机33和所述辅电机34均设于所述机架31下部，且分别与所述离心筒体32两端连接，所述主离心电机33与所述离心筒体32靠近所述泥浆泵12的一端连接，所述辅电机34与所述离心筒体32远离所述泥浆泵12的一端连接。

所述排水口212和所述排渣口213均设于所述机架31，且一端连通至所述离心筒体32内。所述排水口212另一端贯穿至所述设备箱11外，所述排渣口213另一端贯穿至所述储泥室24内。

所述控制箱22设于所述内箱12内，且同时与所述泥浆泵20、所述主离心电机33、所述辅电机34以及多个所述潜水泵193电连接。

所述污水处理方法包括以下步骤：

步骤1：粗滤：将待处理污水经由所述入水口15泵入所述过滤室23内，通过所述粗滤层18滤出大型杂质，同时利用所述絮凝剂槽17向污水内添加一定量的絮凝剂；

步骤2：精滤：污水于所述潜水泵193加压下，依次通过三个所述过滤格栅191，由粗及细逐步滤出多种粒度的污泥；

步骤3：排水及排泥：滤后污水经由所述出水口16排出，沉积于各所述过滤格栅191前的污泥，则经由所述泥浆泵20泵入所述脱水设备211；

步骤4：脱水：污泥经由所述脱水设备211脱水后，水分经由所述排水口212排出，剩余泥料经由所述排渣口213排入所述储泥室24内临时储存，如有必要可另行处理。

相较于现有技术，本发明提供的所述移动式污水处理系统1及污水处理方法具有以下有益效果：

一、所述移动式污泥处理系统1的各设备均充分收容于所述设备箱11内，无需额外运输许可，便于装车运输至各地进行污水处理。

二、所述移动式污水处理系统1设有所述压滤层19和所述脱水模块21，一方面将污水逐层净化，另一方面对滤出污泥进行脱水处理，充分降低含水量，便于进行运输及后续处理。

三、所述移动式污水处理系统1通过多层所述过滤格栅191及所述脱水设备211对污水进行过滤、脱水，结构简单有效，且处理速度快，十分适用于生活污水、养殖废水等的处理，以及污水的应急处置。

四、所述移动式污水处理系统1的所述主离心电机33和所述辅电机34设于所述离心筒体32下方，减少了所述脱水设备211的占地面积，保证适于置入所述设备箱11内的同时，具备足够的处理能力。

五、所述移动式污水处理系统1还设有所述絮凝剂槽17，处理污水前添加一定量絮凝剂，有效增强了净化效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。