本发明涉及尸体处理的技术领域，具体涉及一种动物尸体的资源化处理方法。
背景技术：
我国是人口大国、养殖大国，其中每年产生的宠物死亡尸体、养殖类、畜类、禽类死亡尸体数以万计，针对这些尸体现在大多采取的处理方法是焚烧或者是掩埋。上述两种方式，虽然可以达到减量化处理，但是焚烧的处理方式不能连续化运转，对于大型动物焚烧成本高，危险系数高；而掩埋的处理方式，不能快速处理死亡动物，而且深埋的动物尸体会造成土壤和地下水的二次污染，操作起来工艺复杂，占地面积大。因此，在现阶段，还没有一种稳定化、连续化、高效化、资源化、无害化和快速化的动物尸体的资源化处理方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种动物尸体的资源化处理方法，用于解决现有的动物尸体处理的方法会造成环境污染、能源消耗、危险系数较高的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种动物尸体的资源化处理方法，包括如下步骤：
步骤S1：软化冷藏处理
对喷有软化剂的动物尸体实现冷藏处理，冷藏温度为3～6℃，冷藏时间为20～25h；
步骤S2：切割破碎处理
对冷藏后的动物尸体进行切割破碎处理，以形成1～2cm的肉粒；
步骤S3：蒸煮除油处理
肉粒连同切割破碎产生的血水和冲洗废水进行蒸煮，使得其中的油脂被分离并被排出，蒸煮温度为70～80℃，时间为1.5～3.0h；
步骤S4：降解转化处理
将经步骤S3处理后的物料输送到降解设备中与留菌床物料混合，并向混合物料上喷洒降解菌液，所述降解设备内的温度设定为30～35℃，降解时间设定为36～72h，降解结束后即得代谢产物；
步骤S5：厌氧发酵处理
将代谢产物送入厌氧发酵罐中进行发酵处理，发酵时间为12～16天，使得代谢产物后熟形成沼气、沼渣和沼液。
优选地，所述步骤S2切割破碎处理包括切割处理、一级破碎处理和二级破碎处理，所述切割处理是将动物尸体切割成长度为70～90cm的大块，所述一级破碎处理是将大块破碎成长度为6～8cm的小块，所述二级破碎处理是将小块破碎成长度为1～2cm的肉粒，且在所述切割处理、所述一级破碎处理和所述二级破碎处理中产生的血水和冲洗废水进行集中回收。
优选地，所述步骤S4中留菌床物料为在20℃条件下经预蒸煮处理除去油份后的木屑。
优选地，所述步骤S4中采用的降解菌液为由乳酸菌配制形成的菌液。
优选地，所述步骤S1～S5中所需消耗的热能和电能均可由步骤S5产生的沼气转化后的能量来提供。
相比于现有技术，本发明所述的一种动物尸体的资源化处理方法具有以下优势：本发明提供一种对动物尸体实现处理的方法，将动物尸体经由处理后转化为沼气、沼渣和沼液，作为资源可进行回收。本发明所处理的动物尸体的大小不限，均可采用本发明的方法进行处理，且本发明各步骤均可采用自动化机械进行操作，无需人工处参与，整个处理过程能连续运行，因此，本发明的方法可稳定地自动连续实施，非常方便。且本发明各机械设备所消耗的能量均可由本发明产生的沼气经由转化来提供，因此无需耗能，具有非常好的实用性。相比于传统处理动物尸体的方法来说，既不污染环境，不耗能，而且还能快速高效地生产能源，因此，本发明是集稳定化、连续化、高效化、资源化、无害化和快速化于一体的方法，在实践中具有非常好的处理效果和实用性能。
此外，在本发明所述的动物尸体的资源化处理方法中，经由步骤S1～S4处理后的动物尸体的含固率显著降低，本发明中经由步骤S4处理后代谢产物的含固率一般在0.3％以下，故在步骤S5的厌氧发酵过程中，所需的发酵时间较短，本发明显著加快了动物尸体的处理进程。
具体实施方式
本发明提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本发明的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本发明的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本发明范围的限制。
下面结合具体的实施方式对本发明作进一步的描述。
实施例一
本实施例一种动物尸体的资源化处理方法，包括下述步骤。
步骤S1:软化冷藏处理
首先，向动物尸体喷洒软化剂，以软化动物尸体的毛发、皮层和角质层(蹄子指甲等)，将经软化后的动物尸体运至冷藏保存库中，冷藏保存库中的冷藏温度设定为4℃，冷藏温度为24h。上述软化剂为用于毛发和肉类软化的化学产品，市场上同类产品较多，为本领域技术人员所熟知，故在此不再详述。
上述对动物尸体的软化处理主要是为后期的消化降解操作提供便利，冷藏处理是为后期的切割破碎操作提供便利。
步骤S2：切割破碎处理
经冷藏后的动物尸体首先采用机械切割机解体成70-90cm的大块，上述大块通过铁链板运输至一级粉碎机，经由一级粉碎机粉碎成6-8cm的小块，上述小块再采用螺旋输送机送入二级粉碎机，经由二级粉碎机粉碎成1-2cm的肉粒，其中动物尸体的内脏、骨骼、肉类和毛发等均在粉碎机中被混合破碎。且在机械切割机、一级粉碎机和二级粉碎机上还连接有液体收集管道，便于在切割和破碎的各个操作阶段中收集产生的血水和冲洗废水，收集的血水和冲洗废水汇入到收集槽中，避免其对环境造成污染。当然，由于禽类的体积本来就很小，对于禽类可省略机械切割操作，而直接采用破碎处理。
通过上述切割破碎处理，使得动物尸体化整为零，便于后期的处理操作的进行。
步骤S3：蒸煮除油处理
将粉碎得到的肉粒通过螺旋输送机输送到蒸煮箱中，且收集槽中收集的血水和冲洗废水也通过输送泵送入蒸煮箱，蒸煮箱内的温度升温至75℃，使得肉粒和血水及冲洗废水在该温度下的蒸煮箱中被蒸煮2h。在蒸煮过程中实现蒸煮物料的油脂分离，且在蒸煮箱中安装有刮板，在刮板的作用下能将高温蒸煮产生的油脂排出蒸煮箱，上述得到的油脂可回收利用。
在该步骤中通过将动物尸体中的油脂分离排出，保证了后期厌氧发酵不受油脂的影响。
步骤S4：降解转化处理
将经步骤S3蒸煮除油处理后的物料通过输送泵输送到降解设备中。降解设备是指能实现物料的自动降解的装置，很多厂家均生产降解设备，本实施例中的降解设备采用的是用于普通餐厨垃圾处理的降解设备，使得物料在加热、潮湿和搅拌的作用下实现降解。本实施例在降解设备中预先放置有经预处理后的留菌床物料，留菌床是指能培养细菌并使细菌不断残留的菌床，本实施例中的留菌床物料优选为木屑，且放置在降解设备中的木屑为经由预蒸煮处理除去油份后的木屑。进入到降解设备中的物料与经预处理后的留菌床物料混合形成混合物料，向混合物料喷洒降解菌液，降解菌液是指由能促进物料降解的菌种所形成的菌液，本实施例中的降解菌液优选为采用乳酸菌配制形成的菌液，在降解菌液的作用下，能促进有机组分肌肉组织、骨骼、毛发等物质的降解转化，致病菌或者一些蛋白质类病毒都被降解消灭了。该降解设备中的温度设定为33℃，由于在物料降解的过程中，会产生热量，本实施例还在物料的降解过程中不断向降解设备喷水，以实现对降解设备中物料的降温，使得降解设备中的温度保持在33℃左右。本实施例的降解过程在降解设备中共持续50h。降解结束后，降解设备中的物料被转化成无害化的代谢产物。
步骤S5：厌氧发酵处理
经由上述S1-S4的步骤依次处理得到的代谢产物，其含固率均在0.3％以下，远远优于传统厌氧发酵处理中的物料的含固率，故其整个厌氧发酵时间可大大减少。将该代谢产物输送到厌氧发酵罐中，使其在厌氧发酵罐中进行发酵，厌氧发酵是指将待发酵物料处于厌氧条件下通过微生物的代谢活动而被稳定化，从而产生甲烷等的发酵过程，厌氧发酵为本领域的传统工艺，故在此不再详述。本实施例中代谢产物在厌氧发酵罐中的发酵时间共持续14天，发酵结束，代谢产物后熟形成了沼气、沼渣和沼液，沼气主要用于燃烧转化能电能和热能，沼渣和沼液则可作为肥料还田处理，也可供应养殖场内部的圈舍冲洗，为圈舍垫料，用途广泛。
实施例二
本实施例一种动物尸体的资源化处理方法，包括下述步骤。
步骤S1:软化冷藏处理
首先，向动物尸体喷洒软化剂，以软化动物尸体的毛发、皮层和角质层(蹄子指甲等)，将经软化后的动物尸体运至冷藏保存库中，冷藏保存库中的冷藏温度设定为3℃，冷藏温度为25h。
步骤S2：切割破碎处理
经冷藏后的动物尸体首先采用机械切割机解体成70-90cm的大块，上述大块通过铁链板运输至一级粉碎机，经由一级粉碎机粉碎成6-8cm的小块，上述小块再采用螺旋输送机送入二级粉碎机，经由二级粉碎机粉碎成1-2cm的肉粒，其中动物尸体的内脏、骨骼、肉类和毛发等均在粉碎机中被混合破碎。且在机械切割机、一级粉碎机和二级粉碎机上还连接有液体收集管道，便于在切割和破碎的各个操作阶段中收集产生的血水和冲洗废水，收集的血水和冲洗废水汇入到收集槽中，避免其对环境造成污染。
步骤S3：蒸煮除油处理
将粉碎得到的肉粒通过螺旋输送机输送到蒸煮箱中，且收集槽中收集的血水和冲洗废水也通过输送泵送入蒸煮箱，蒸煮箱内的温度升温至70℃，使得肉粒和血水及冲洗废水在该温度下的蒸煮箱中被蒸煮3h。在蒸煮过程中实现蒸煮物料的油脂分离，且在蒸煮箱中安装有刮板，在刮板的作用下能将高温蒸煮产生的油脂排出蒸煮箱。
步骤S4：降解转化处理
将经步骤S3蒸煮除油处理后的物料通过输送泵输送到降解设备中。本实施例在降解设备中预先放置有经预处理后的留菌床物料，本实施例中的留菌床物料优选为木屑，且放置在降解设备中的木屑为经由预蒸煮处理除去油份后的木屑。进入到降解设备中的物料与经预处理后的留菌床物料混合形成混合物料，向混合物料喷洒降解菌液，本实施例中的降解菌液优选为采用乳酸菌配制形成的菌液，在降解菌液的作用下，能促进有机组分肌肉组织、骨骼、毛发等物质的降解转化，致病菌或者一些蛋白质类病毒都被降解消灭了。该降解设备中的温度设定为30℃，由于在物料降解的过程中，会产生热量，本实施例还在物料的降解过程中不断向降解设备喷水，以实现对降解设备中物料的降温，使得降解设备中的温度保持在30℃左右。本实施例的降解过程在降解设备中共持续72h。降解结束后，降解设备中的物料被转化成无害化的代谢产物。
步骤S5：厌氧发酵处理
将该代谢产物输送到厌氧发酵罐中，使其在厌氧发酵罐中进行发酵，本实施例中代谢产物在厌氧发酵罐中的发酵时间共持续16天，发酵结束，代谢产物后熟形成沼气、沼渣和沼液。
实施例三
本实施例一种动物尸体的资源化处理方法，包括下述步骤。
步骤S1:软化冷藏处理
首先，向动物尸体喷洒软化剂，以软化动物尸体的毛发、皮层和角质层(蹄子指甲等)，将经软化后的动物尸体运至冷藏保存库中，冷藏保存库中的冷藏温度设定为6℃，冷藏温度为20h。
步骤S2：切割破碎处理
经冷藏后的动物尸体首先采用机械切割机解体成70-90cm的大块，上述大块通过铁链板运输至一级粉碎机，经由一级粉碎机粉碎成6-8cm的小块，上述小块再采用螺旋输送机送入二级粉碎机，经由二级粉碎机粉碎成1-2cm的肉粒，其中动物尸体的内脏、骨骼、肉类和毛发等均在粉碎机中被混合破碎。且在机械切割机、一级粉碎机和二级粉碎机上还连接有液体收集管道，便于在切割和破碎的各个操作阶段中收集产生的血水和冲洗废水，收集的血水和冲洗废水汇入到收集槽中。
步骤S3：蒸煮除油处理
将粉碎得到的肉粒通过螺旋输送机输送到蒸煮箱中，且收集槽中收集的血水和冲洗废水也通过输送泵送入蒸煮箱，蒸煮箱内的温度升温至80℃，使得肉粒和血水及冲洗废水在该温度下的蒸煮箱中被蒸煮1.5h。在蒸煮过程中实现蒸煮物料的油脂分离，且在蒸煮箱中安装有刮板，在刮板的作用下能将高温蒸煮产生的油脂排出蒸煮箱。
步骤S4：降解转化处理
将经步骤S3蒸煮除油处理后的物料通过输送泵输送到降解设备中。本实施例在降解设备中预先放置有经预处理后的留菌床物料，本实施例中的留菌床物料优选为木屑，且放置在降解设备中的木屑为经由预蒸煮处理除去油份后的木屑。进入到降解设备中的物料与经预处理后的留菌床物料混合形成混合物料，向混合物料喷洒降解菌液，本实施例中的降解菌液优选为采用乳酸菌配制形成的菌液，在降解菌液的作用下，能促进有机组分肌肉组织、骨骼、毛发等物质的降解转化，致病菌或者一些蛋白质类病毒都被降解消灭了。该降解设备中的温度设定为35℃，由于在物料降解的过程中，会产生热量，本实施例还在物料的降解过程中不断向降解设备喷水，以实现对降解设备中物料的降温，使得降解设备中的温度保持在35℃左右。本实施例的降解过程在降解设备中共持续36h。降解结束后，降解设备中的物料被转化成无害化的代谢产物。
步骤S5：厌氧发酵处理
将该代谢产物输送到厌氧发酵罐中，使其在厌氧发酵罐中进行发酵，本实施例中代谢产物在厌氧发酵罐中的发酵时间共持续12天，发酵结束，代谢产物后熟形成沼气、沼渣和沼液。
值得一提的是，各实施例中步骤S1-S5中所需的机器运转能量、供热能量均可由各对应的实施例步骤S5中产生的沼气转化的能量来提供。
实施例一-实施例三中的动物尸体均采用的是养殖场死亡后的奶牛尸体。
应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。