一种间歇式分蜜机清洗振动器的制作方法

本发明属于制糖机械技术领域，具体涉及一种间歇式分蜜机清洗振动器。

背景技术：

当前制糖企业所用的间歇式分蜜机的落糖喇叭口下部均是固定的不锈钢挡糖圆筒。由于白砂糖在落糖口处水分较高，具有一定的粘连性，因此，固定的挡糖圆筒内壁会吸附一定量的白砂糖并形成糖块，在生产过程中这些糖块颜色会加深并有部分脱落，脱落的糖块会影响白砂糖的质量和感观。为减少固定挡糖圆筒上的糖块，通常工人会定期对挡糖圆筒内壁进行清理，但由于挡糖圆筒距离振筛面高度较低约为0.3米，因此清理工作十分困难，费时耗力清理又不干净。

基于如上问题，制糖行业亟需一种能够解决上述问题的装置。但是，现有的绝大多数制糖设备没有考虑到上述问题。

例如，中国发明专利号201410210155.8公开了一种一种甘蔗制糖生产系统，其特征在于，所述生产系统包括清净、脱色、蒸发、煮糖和分蜜干燥五个系统，所述系统装置包括管道过滤器、混合汁罐、混合汁泵、静态混合器、加热器、快速沉降池、加药储罐、压滤机、降膜蒸发器、冷凝器、脱色柱、袋滤器、煮糖结晶罐、糖浆罐、助晶箱、分蜜机、输送机、干燥机、气液分离器、蜜罐、清汁泵、糖浆泵、循环泵、真空泵等。本发明提供的甘蔗制糖生产系统，取消了原制糖设计中硫熏系统和饱充系统，采用了新的流程并引入新的工业设备，可以作为从事甘蔗制糖新工艺的科学研究平台，或从甘蔗生产原糖、一级白砂糖、优级糖和精制糖的工业生产线。

上述现有技术存在无法清理分蜜机下部的挡糖圆筒的技术缺陷。

现有技术中存在如上缺陷，为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本发明人结合多年的设计和生产经验，提出一种间歇式分蜜机清洗振动器。

技术实现要素：

本发明是通过如下技术方案实现的，一种间歇式分蜜机清洗振动器，所述间歇式分蜜机清洗振动器包括：

振动发生装置和挡糖圆筒，所述振动发生装置包括振动单元、振动空间、振动单元驱动装置和振动基座，所述振动单元位于振动空间内，所述振动单元驱动装置连接于振动空间并能够驱动振动单元运动，所述振动空间位于振动基座内，所述振动基座固定于挡糖圆筒的侧壁上。

进一步地，所述振动单元驱动装置还包括空压机、空压气入口和空压气出口，所述空压气入口和空压气出口位于振动空间上，所述空压气入口连通于空压机，所述空压气出口连通于振动空间外，所述空压机通过空压气入口驱动振动单元运动。

进一步地，所述振动单元为球形滚珠，所述球形滚珠的球径尺寸小于所述振动空间的最小尺寸。

进一步地，所述振动空间为凹槽形振动空间，其包括位于振动基座上的圆环形凹槽及与所述圆环形凹槽配合的圆形压盖，所述圆形压盖盖住所述圆环形凹槽形成所述球形滚珠的活动空间。

进一步地，所述振动基座为环形振动基座，其形状为圆环形结构，其截面形状为“D”字形，所述环形振动基座包围在挡糖圆筒的侧壁上。

进一步地，所述振动基座能够设置多个，所述多个振动基座以中心对称方式固定于挡糖圆筒的侧壁上。

进一步地，所述圆形压盖通过螺钉固定于所述圆环形凹槽上。

进一步地，所述振动空间为螺旋线振动空间，其形状为环形螺旋曲线，所述环形螺旋曲线的截面为圆形、椭圆或方形，所述环形螺旋曲线的截面的最小尺寸大于所述球形滚珠的球径尺寸。

进一步地，所述振动空间为波浪线振动空间，其形状为波浪线型环状结构，所述波浪线型环状结构的截面为圆形或椭圆，所述波浪线型环状结构的截面的最小尺寸大于所述球形滚珠的球径尺寸。

进一步地，所述环形振动基座能够设置多层，所述多层环形振动基座距离均等的固定在挡糖圆筒的侧壁上。

与现有技术相比，本发明的优越效果在于：

本发明所述的间歇式分蜜机清洗振动器，通过振动发生装置和挡糖圆筒的配合设置，能够实现对挡糖圆筒的清理，提高了糖的质量和糖的感观。

附图说明

图1为本发明所述间歇式分蜜机清洗振动器的示意图；

图2为本发明实施例1所述振动发生装置的示意图；

图3为本发明实施例1所述圆形压盖的示意图；

图4为本发明实施例2所述的环形振动基座的示意图；

图5为本发明实施例2所述的螺旋线振动空间的示意图；

图6为本发明实施例3所述的波浪线振动空间的示意图。

附图标记如下：

1-振动发生装置，11-振动单元，12-振动空间，121-圆环形凹槽，122-圆形压盖，1200-凹槽形振动空间，1201-螺旋线振动空间，1202-波浪线振动空间，13-振动单元驱动装置，131-空压机，132-空压气入口，133-空压气出口，14-振动基座，1401-环形振动基座。

具体实施方式

下面对本发明具体实施方式作进一步详细说明。

实施例1

如图1-图3所示，一种间歇式分蜜机清洗振动器，所述间歇式分蜜机清洗振动器包括：

振动发生装置1和挡糖圆筒2，所述振动发生装置1包括振动单元11、振动空间12、振动单元驱动装置13和振动基座14，所述振动单元11位于振动空间12内，所述振动单元驱动装置13连接于振动空间12并能够驱动振动单元11运动，所述振动空间12位于振动基座14内，所述振动基座14固定于挡糖圆筒2的侧壁上。

所述振动单元驱动装置13还包括空压机131、空压气入口132和空压气出口133，所述空压气入口132和空压气出口133位于振动空间12上，所述空压气入口132连通于空压机131，所述空压气出口133连通于振动空间12外，所述空压机131通过空压气入口132驱动振动单元11运动。

所述振动单元11为球形滚珠，所述球形滚珠的球径尺寸小于所述振动空间12的最小尺寸。

所述振动空间12为凹槽形振动空间1200，其包括位于振动基座14上的圆环形凹槽121及与所述圆环形凹槽121配合的圆形压盖122，所述圆形压盖122盖住所述圆环形凹槽121形成所述球形滚珠的活动空间。

所述圆形压盖122通过螺钉固定于所述圆环形凹槽121上。

所述振动基座14能够设置多个，所述多个振动基座14以中心对称方式固定于挡糖圆筒2的侧壁上。

所述振动基座14通常设置4-8个。

实施例2

如图4所示，所述振动基座14为环形振动基座1401，其形状为圆环形结构，其截面形状为“D”字形，所述环形振动基座1401包围在挡糖圆筒2的侧壁上，所述振动空间12位于振动基座1401内。

如图5所示，所述振动空间12为螺旋线振动空间1201，其形状为环形螺旋曲线，所述环形螺旋曲线的截面为圆形、椭圆或方形，所述环形螺旋曲线的截面的最小尺寸大于所述球形滚珠的球径尺寸。

所述环形振动基座1401能够设置多层，所述多层环形振动基座1401距离均等的固定在挡糖圆筒2的侧壁上。

所述环形螺旋曲线位于环形振动基座1401内，并开有空压气入口132和空压气出口133。

所述环形振动基座1401一般可以设置2-4层。

本实施例仅用环形振动基座1401代替实施例1中振动基座14，螺旋线振动空间1201代替实施例1中振动空间12，除此之外均与实施1中相同。

实施例3

如图6所示，所述振动空间12为波浪线振动空间1202，其形状为波浪线型环状结构，所述波浪线型环状结构的截面为圆形或椭圆，所述波浪线型环状结构的截面的最小尺寸大于所述球形滚珠的球径尺寸。

所述环形振动基座1401能够设置多层，所述多层环形振动基座1401距离均等的固定在挡糖圆筒2的侧壁上。

所述波浪线型环状结构位于环形振动基座1401内，并开有空压气入口132和空压气出口133。

本实施例仅用环形振动基座1401代替实施例1中振动基座14，波浪线振动空间1202代替实施例1中振动空间12，除此之外均与实施1中相同。

本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的保护范围。