本发明创造涉及废酸回收再利用设备领域技术，尤其是涉及硫酸法烷基化废酸回收装置稀酸处理系统。
背景技术：
近年来，随着我国对高标号汽油需求量的增加，生产高标号汽油的烷基化装置也随之增多，同时国家强化了对炼化企业生产的环保要求，使得我国多家炼厂烷基化装置因生产过程中产生的废酸无法处理而被迫停产，新上的烷基化装置也面临同样的环保问题。烷基化废酸回收装置可将烷基化产生的废酸转化为浓度为98％的浓硫酸循环利用。废酸回收装置净化工段炉气采用动力波洗涤器-填料洗涤塔-电除雾器-电除雾器酸洗净化流程。由填料塔底部流出的洗涤稀酸进入填料塔稀酸泵，经填料塔稀酸泵出口分两路，一部分经稀酸板换热器冷却后返回填料塔顶部作为洗涤剂，一部分洗涤稀酸返回动力波洗涤器到污水工段处理，这部分洗涤稀酸浓度为7-10％，需用生石灰中和，稀酸处理量大，生石灰用量大，同时间断耗用两台搅拌机以及外送水泵的电能，综合成本高。同时废酸回收装置排放稀酸产生的异味大，容易对环境造成污染，稀酸处理后增加了污水装置处理量，污水量不稳定，对污水处理装置冲击大。在废酸回收装置干吸工段，为了保证硫酸的浓度和浊度，一般选用软化水配酸，浓度不易控制，增加了装置的操作成本。
技术实现要素：
本发明创造针对上述现有技术所存在的缺失，主要目的在于提供一种硫酸法烷基化废酸回收装置稀酸处理系统统，可以确保废酸回收利用，并应用于再生产中，节省了生产成本也降低了处理废酸的成本。
本发明创造的技术方案是：
硫酸法烷基化废酸回收装置稀酸处理系统，包括废酸再利用系统、废酸处理部分及废酸回收部分；所述废酸处理部分包括废酸处理机构，所述废酸回收部分包括废酸回收槽和废酸二次利用系统，所述废酸再利用系统的两个排水口通过管道分别与所述废酸处理机构和所述废酸回收槽的进水口相连接，所述废酸回收槽的两个排水口通过管道分别与所述废酸处理机构和所述第二酸腐机的进水口相连接。
所述的废酸回收槽内设置有液位传感器，所述废酸回收槽上设置有一个新鲜水进水管道、一个溢流管道、一个进酸管道、一个外排放管道和两个排酸管道，所述的进酸管道与所述废酸再利用系统的排水口相连接。
本发明提供的硫酸法烷基化废酸回收装置稀酸处理系统，通过回收废酸再利用系统排出的废酸并储存至回收罐内，可反复循环利用废酸生产低端产品，节省了生产辅料成本，达到降低能耗的目的。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明创造作进一步说明。
如图1所示，硫酸法烷基化废酸回收装置稀酸处理系统，包括废酸再利用系统4、废酸处理部分2及废酸回收部分3；所述废酸处理部分2包括废酸处理机构1，所述废酸回收部分3包括废酸回收槽12、废酸二次利用系统7，所述废酸再利用系统4的两个排水口通过管道分别与所述废酸处理机构1和所述废酸回收槽12的进水口相连接，所述废酸回收槽12的两个排水口通过管道分别与所述废酸处理机构1和所述第二酸腐机7的进水口相连接。
使用方法如下：
使用时，打开废酸再利用系统4至废酸回收槽12之间的第三阀门5，在废酸再利用系统4的工作过程中产生的废酸通过第三阀门5排至废酸回收槽12内备用，生产需要废酸时候开启废酸回收槽12至废酸二次利用系统7之间的第五阀门8，并启动废酸回收槽12至废酸二次利用系统7之间的第二酸泵9将废酸抽至废酸二次利用系统7内进行生产。本实施方式中所述的废酸二次利用系统7可以是一台不同于废酸再利用系统的新的酸腐机，也可以是废酸再利用系统，即一台废酸再利用系统在生产过程中所产生的废酸可以应用于另一台废酸再利用系统，也可以通过更换原废酸再利用系统上的酸槽将该废酸再利用系统所产生的废酸收集后继续应用于原废酸再利用系统。当废酸回收槽12内的液位传感器11到达高液位报警后，多余的废酸可以经由溢流管道流出并外运统一处理，也可以启动废酸回收槽12至废酸处理机构1之间的第一酸泵6将废酸抽至废酸处理机构1中，使得废酸回收槽12内的废酸液面降低至报警解除后的液面储存。同时，如果在废酸再利用系统的工作过程总产生了较多的废酸，可以同时开启废酸再利用系统至废酸处理机构1之间的第一阀门3和第二阀门2，将多余的废酸排至废酸处理机构1内，外运统一处理。
本发明创造还考虑到废酸回收槽12的使用寿命，在废酸回收槽12上设置有市水通道，可以定期的清洗废酸回收槽12，减小或防止废酸腐蚀回收罐12。当需要清洗废酸回收槽12时，打开废酸回收槽12底部的外排放管道上的第三酸泵13将剩余废酸排出，并外运出去统一处理，然后打开新鲜水进水管道上的第四阀门10冲洗废酸回收槽12，并将冲洗后的废水经外排放管道排出。