塑料垃圾处理装置及塑料垃圾处理方法与流程

本发明涉及塑料成型技术领域，尤其是涉及塑料垃圾处理装置及塑料垃圾处理方法。

背景技术：

塑料制品作为一种新型材料，具有质轻、防水、耐用、生产技术成熟、成本低等优点。随着石油化工和塑料加工业的迅速发展，塑料及其制品大量地进入了日常生活。现在我国是世界十大塑料制品生产国之一，同时又是世界第一大塑料材料的消费国家。随着塑料制品消耗量的大幅提高，城市垃圾中废弃的塑料制品量也呈直线上升。在我国的城市生活垃圾中特别是沿海城市中，塑料质量含量高达8～15％，体积百分比可达30％以上，达到工业发达国家市政垃圾的水平，并还在高速增长。

由于我国城市垃圾收集、处置设施短时期内无法满足日益发展的城市化的需要，致使大量废塑料随垃圾流失进入环境中，在道路两旁、树枝上、草丛中以及水面上随处可见，严重影响城市市容和旅游景观，造成环境“白色污染”。塑料包装废物对环境的危害不仅产生视觉方面的污染，而且还会给工农业生产带来更大的危害。漂浮在水面上的废塑料可以给交通运输、水力发电设施的安全运行带来隐患和生产力的下降；废塑料遗弃在土壤中达到一定量的时候，会导致农作物的减产；在将垃圾填埋时，由于废塑料的长期难降解，会占用大量土地，无法再利用土地资源；抛弃在陆地上或水体中的废塑料制品还可能对动物构成威胁，被动物当作食物吞入，导致动物死亡等

现有的塑料处理流水线如CN205272396U中所示，由于，不能搅拌桶中搅拌的时间，会产生物料在搅拌桶中出现过烧的问题，并且对于搅拌的温度也不能够很好的得到控制，使塑料处理流水线处理塑料的效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料垃圾处理装置，以缓解了现有技术中存在物料过烧和搅拌温度不好控制的技术问题。

本发明提供的一种塑料垃圾处理装置，包括：输送装置、自动称重系统、升温搅拌装置和控制器；

输送装置用于将物料输送到所述自动称重系统和所述升温搅拌装置中；

升温搅拌装置包括两个并排设置的升温搅拌器，以用于将物料充分的搅拌；

所述输送装置、自动称重系统和升温搅拌器分别与所述控制器升温搅拌器电连接。

进一步地，所述输送装置包括第一送料机和第二送料机；

所述第一送料机和所述第二送料机相互平行的设置在所述自动称重系统的两侧；

所述第一送料机包括第一支撑架和第一螺旋输送机；所述第一支撑架上设置有第一漏斗，所述第一螺旋输送机的一端设置在所述第一漏斗的下端，所述第一螺旋输送机的另一端设置与所述自动称重系统连通；

所述第二送料机包括第二支撑架和第二螺旋输送机；所述第二支撑架上设置有第二漏斗，所述第二漏斗设置在所述自动称重系统的物料出口的下端，所述第二螺旋输送机的一端设置在所述第二漏斗的下端，所述第二螺旋输送机的另一端设置与顶端所述升温搅拌器的进料口连通。

进一步地，所述第二螺旋输送机包括螺旋传送器和筒体；

所述螺旋传送器设置在所述筒体内，所述筒体外表面包裹有加热管体，所述管体的外表面设置有隔热层。

进一步地，所述自动称重系统包括储料仓和称重装置；

所述储料仓设置在所述称重装置的上方，所述称重装置上方设置有用于容纳物料的容器，容器的上方设置有用于承接物料的进口，所述容器的侧面设置有用于物料除送出去的出口。

进一步地，所述容器内设置还设置有用于物料传送的绞笼；所述绞笼的一端设置在所述容器内，所述绞笼的另一端穿过所述出口设置在所述容器的外部。

进一步地，所述储料仓内设置有高度感应装置，所述高度感应装置设置在所述储料仓的侧壁上；

当所述储料仓内的物料的高度达到使物料与所述高度感应装置接触时，所述高度感应装置能够发送所述第一送料机的关闭信号至所述控制器以使所述控制器控制所述第一送料机停止工作。

进一步地，所述高度感应装置包括高度感应器和继电器，所述继电器能够接收并传递所述高度感应器发射的所述第一送料机的关闭信号至所述控制器，所述控制器通过所述继电器控制所述第一送料机的关闭。

进一步地，所述储料仓的侧壁上设置有滑轨和挡板，所述挡板与所述滑轨滑动连接，所述高度感应装置与所述滑轨滑动连接，且所述高度感应装置设置在所述挡板下。

进一步地，相邻所述升温搅拌器之间设置有控制阀，所述控制阀用于调节物料在单个所述升温搅拌器中的搅拌时间。

一种塑料垃圾处理方法，具体步骤如下：

步骤一：2分钟物料通过第一送料机输送到自动称重系统后通过第二送料机输送到顶端的升温搅拌器中，同时，在第二送料机中物料进行第一次加热；

步骤二：将顶端的升温搅拌器进行调温处理，物料在顶端的升温搅拌器中进行搅拌和撕碎处理，将设置顶端升温搅拌器和低端升温搅拌器之间的控制阀调节到打开状态；

步骤三：物料进入到低端的升温搅拌器中，在次对物料进行搅拌和冲压，同时对物料的温度进行重新调节。

本发明提供的本发明提供的一种塑料垃圾处理装置，包括：输送装置、自动称重系统、升温搅拌装置和控制器；输送装置用于将物料输送到所述自动称重系统和所述升温搅拌装置中；升温搅拌装置包括两个并排设置的升温搅拌器，以用于将物料充分的搅拌；所述输送装置、自动称重系统和升温搅拌器分别与所述控制器升温搅拌器电连接。通过两个并排设置的升温搅拌器的两次搅拌，以缓解物料过烧和搅拌时的温度不容易控制的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的塑料垃圾处理装置的主视图；

图2为本发明实施例提供的塑料垃圾处理装置的输送装置的主视图；

图3为本发明实施例提供的塑料垃圾处理装置的搅拌桶的主视图；

图4为本发明实施例提供的塑料垃圾处理装置的升温搅拌器的主视图。

图标：1-控制器；2-升温搅拌器；21-控制阀；100-第一送料机；200-第二送料机；300-储料仓；400-称重装置；110-第一螺旋输送机；120-第一支撑架；210-第二螺旋输送机；220-第二支撑架；310-高度感应装置；410-绞笼；1201-第一漏斗；2201-第二漏斗。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

图1为本发明实施例提供的塑料垃圾处理装置的主视图。如图1所示，本发明的目的在于提供一种塑料垃圾处理装置，以缓解了现有技术中存在物料过烧和搅拌温度不好控制的技术问题。

本发明提供的一种塑料垃圾处理装置，包括：输送装置、自动称重系统、升温搅拌装置和控制器1；

输送装置用于将物料输送到所述自动称重系统和所述升温搅拌装置中；

升温搅拌装置包括两个并排设置的升温搅拌器2，以用于将物料充分的搅拌；

所述输送装置、自动称重系统和升温搅拌器2分别与所述控制器1升温搅拌器2电连接。

本实施中，输送装置用于将物料输送到所述自动称重系统和所述升温搅拌装置中；升温搅拌装置包括两个并排设置的升温搅拌器2，以用于将物料充分的搅拌；所述输送装置、自动称重系统和升温搅拌器2分别与所述控制器1电连接。通过两个并排设置的升温搅拌器2的两次搅拌，以缓解物料过烧和搅拌时的温度不容易控制的技术问题。

图2为本发明实施例提供的塑料垃圾处理装置的输送装置的主视图。如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，所述输送装置包括第一送料机100和第二送料机200；

所述第一送料机100和所述第二送料机200相互平行的设置在所述自动称重系统的两侧；

所述第一送料机100包括第一支撑架120和第一螺旋输送机110；所述第一支撑架120上设置有第一漏斗1201，所述第一螺旋输送机110的一端设置在所述第一漏斗1201的下端，所述第一螺旋输送机110的另一端设置与所述自动称重系统连通；

所述第二送料机200包括第二支撑架220和第二螺旋输送机210；所述第二支撑架220上设置有第二漏斗2201，所述第二漏斗2201设置在所述自动称重系统的物料出口的下端，所述第二螺旋输送机210的一端设置在所述第二漏斗2201的下端，所述第二螺旋输送机210的另一端设置与顶端所述升温搅拌器2的进料口连通。

其中，第一螺旋输送机110的长度为4.5m，第二螺旋输送机210的长度为6m。

本实施例中，物料倒入进第一支撑架120上的第一漏斗1201中，第一螺旋输送机110工作，将物料输送到自动称重系统中进行称重，在通过第二螺旋输送机210将物料输送至升温搅拌器2中，这样，通过在自动称重系统中进行称重处理，可以有效的保障进入到升温搅拌器2中的物料的量，从而提高升温搅拌器2的搅拌效率，并且能够减小物料在搅拌器中着烧的情况发生。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述第二螺旋输送机210包括螺旋传送器和筒体；

所述螺旋传送器设置在所述筒体内，所述筒体外表面包裹有加热管体，所述管体的外表面设置有隔热层。

其中，加热管也可以设置在筒体内，或者筒体设置为二层结构，将加热管设置在二层结构的中间，同时，加热管也可以为其他的加热装置。

本实施例中，第二螺旋输送机210的筒体上设置有加热管体，用于给第二螺旋输送机210的物料进行第一次加热，加热管体与控制器1电连接，通过控制器1控制第二螺旋输送机210内物料需要增加到的温度，这样，可以使物料在进入到顶端的升温搅拌器2中时，既可以达到一定温度，提高第一搅拌的效率。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述自动称重系统包括储料仓300和称重装置400；

所述储料仓300设置在所述称重装置400的上方，所述称重装置400上方设置有用于容纳物料的容器，容器的上方设置有用于承接物料的进口，所述容器的侧面设置有用于物料除送出去的出口。

其中，在储料仓300和容器之间可设置有漏斗，并且在储料仓300的底部设置有调控阀，调控阀与控制器1电连接，通过调控阀控制可控制进入到容器中物料的量和速度。

其中，储料仓300的容积为4立方米。

本实施例中，物料经过自动称重系统称重之后进入到升温搅拌器2中，可以保障进入到升温搅拌器2中的物料的量适合每个升温搅拌器2，使得物料都能够充分的被搅拌。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述容器内设置还设置有用于物料传送的绞笼410；所述绞笼410的一端设置在所述容器内，所述绞笼410的另一端穿过所述出口设置在所述容器的外部。

本实施例中，绞笼410将容器内称好的物料第二支撑架220上的第二漏斗2201中，以使得物料被输送到升温搅拌器2中。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述储料仓300内设置有高度感应装置310，所述高度感应装置310设置在所述储料仓300的侧壁上；

当所述储料仓300内的物料的高度达到使物料与所述高度感应装置310接触时，所述高度感应装置310能够发送所述第一送料机100的关闭信号至所述控制器1以使所述控制器1控制所述第一送料机100停止工作。

本实施例中，在储料仓300内设置有高度感应装置310，当所述储料仓300内的物料的高度达到使物料与所述高度感应装置310接触时，所述高度感应装置310能够发送所述第一送料机100的关闭信号至所述控制器1以使所述控制器1控制所述第一送料机100停止工作，可以保障出料仓内的物料保持适合的量，避免出现第一送料机100的出口被堵塞，使得物料溢出储料仓300的情况发生。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述高度感应装置310包括高度感应器和继电器，所述继电器能够接收并传递所述高度感应器发射的所述第一送料机100的关闭信号至所述控制器1，所述控制器1通过所述继电器控制所述第一送料机100的关闭。

本实施例中，在继电器能够接收并传递所述高度感应器发射的所述第一送料机100的关闭信号至所述控制器1，所述控制器1通过所述继电器控制所述第一送料机100的关闭，以保障在储料仓300内的物料的量，使第一送料机100正常工作。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述储料仓300的侧壁上设置有滑轨和挡板，所述挡板与所述滑轨滑动连接，所述高度感应装置310与所述滑轨滑动连接，且所述高度感应装置310设置在所述挡板下。

本实施例中，储料仓300上设置有滑轨和挡板，挡板将高度传感器的上方包裹住，这样，在第一送料机100输送出的物料不会从上方触碰到高度传感器，并且，高度传感器可以通过滑轨在进行上下调节。

图3为本发明实施例提供的塑料垃圾处理装置的搅拌桶的主视图；图4为本发明实施例提供的塑料垃圾处理装置的升温搅拌器的主视图。如图3和4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，相邻所述升温搅拌器2之间设置有控制阀21，所述控制阀21用于调节物料在单个所述升温搅拌器2中的搅拌时间。

本实施例中，在相邻的升温搅拌器2之间设置有控制阀21，可以通过控制阀21调节每个升温搅拌器2中物料搅拌的时间，并以减少在升温搅拌器2中物料被着烧的可能性。

实施例2

一种塑料垃圾处理方法，具体步骤如下：

步骤一：2分钟物料通过第一送料机100输送到自动称重系统后通过第二送料机200输送到顶端的升温搅拌器2中，同时，在第二送料机200中物料进行第一次加热；

步骤二：将顶端的升温搅拌器2进行调温处理，物料在顶端的升温搅拌器2中进行搅拌和撕碎处理，将设置顶端升温搅拌器2和低端升温搅拌器2之间的控制阀21调节到打开状态；

步骤三：物料进入到低端的升温搅拌器2中，在次对物料进行搅拌和冲压，同时对物料的温度进行重新调节。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。