一种高压清洗设备的制作方法

本发明涉及清洗设备技术领域，具体而言，涉及一种高压清洗设备。

背景技术：

在精密零件加工中，精密零件将被沾附上油污和灰尘，并在加工时产生毛刺，在零件加工完成后必须彻底清除干净，确保零件的清洁和精度。对精密零件的清洗，有手工清洗和机器清洗之分。传统的手工清洗不仅操作难度大，效率低，容易损伤零件，造成零件报废；而且清洗的洁净度不高。

目前精密零件的机器清洗主要采用的是国外进口设备或者是采用常规清洗设备(锉刀、抛光机、低压清洗设备等)的锉刀锉削、打磨抛光后再进行人工中低压清洗。

然而，采用国外进口设备首先是供货周期长，备件供应不及时，售后服务不方便；其次是价格昂贵，大大增加了制造成本。常规清除毛刺一种是采用挫刀挫削，挫削时容易挫伤零件，也不易清除干净，同时也会产生挫削条纹，造成零件不美观；另一种是采用打磨抛光，打磨抛光时容易损伤零件，人工打磨抛光清除不彻底，同时也会产生打磨抛光条纹，造成零件不美观。

另外，采用低压清洗设备清洗时，压力低于6MPa，效率低，灰尘粘附力强，清洗不干净，人工移动时不均匀，造成零件表面清洗不均匀。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供的一种高压清洗设备，更好的克服了上述现有技术存在的问题和缺陷，利用控制系统控制供液装置自动输出高压清洗液至清洗组件，并控制清洗组件的移动对被清洗件实施定时间、定距离、定部位、变压力的自动清洗，不仅清洗速度快，大大的提高了生产效率；而且减少了零件的报废，降低了生产成本。

一种高压清洗设备，包括：

一供液装置，其包括储液箱、用以将储液箱内容置的水进行加压以输出的高压泵；

一清洗喷淋装置，其包括清洗室、设置于所述清洗室内用以夹持被清洗件的夹持件，以及设置于所述清洗室内并连通于所述高压泵出液口的清洗组件；

一控制装置，其控制所述供液装置的供液和所述清洗组件的移动。

进一步地，所述清洗室侧面安装有清洗门和控制面板，所述控制面板与所述控制装置电连接；所述控制面板上设置有显示屏和若干控制按键；所述清洗门上设有感应开关装置，所述感应开关装置与所述控制面板电连接。

进一步地，所述清洗组件包括机械臂和安装在机械臂上的喷嘴，所述高压泵的出液口通过高压管道与所述喷嘴连通；所述高压泵出液口与所述高压管道之间设置有第一开关装置，所述高压泵出液口还通过旁路管道与所述储液箱连通，所述高压泵出液口与所述旁路管道之间设置有第二开关装置，所述第一开关装置与所述第二开关装置均与所述控制装置电连接。

进一步地，所述高压泵进液口与所述储液箱之间还设置有提升泵，所述提升泵与所述控制装置电连接。

进一步地，所述高压泵进液口与所述提升泵之间还设置有过滤装置。

进一步地，所述清洗喷淋装置还包括设置在清洗室下方的废液集液装置，所述废液集液装置通过排污管道与所述储液箱连通，所述排污管道与所述储液箱之间设置有排污泵。

进一步地，所述高压泵出液口设置有压力传感器，所述压力传感器与所述控制装置电连接。

进一步地，所述机械臂为多轴机械臂。

进一步地，所述高压管道上设置有安全溢流阀；所述第一开关装置和所述第二开关装置外部均设置有安全罩。

进一步地，所述供水装置外部设置有防护罩。

与现有技术相比，本发明的高压清洗设备的有益效果是：

(1)、本发明的高压清洗设备利用控制系统控制供液装置自动输出高压清洗液至清洗组件，并控制清洗组件的移动对被清洗件实施定时间、定距离、定部位、变压力的自动清洗，清洗速度快，大大的提高了生产效率。该高压清洗设备通过定时、定距、定位、定压确保毛刺、油污、灰尘被彻底清除干净而不损坏零件的其部位；另外，通过高压清洗液清除，也不会产条纹，也保证了零件的美观，减少了零件的报废，降低了生产成本。

(2)、进一步地，本发明的高压清洗设备将废液集液装置通过排污管道与储液箱连通，并在高压泵进液口与提升泵之间设置有过滤装置，通过排污泵将废液集液装置内回收的废液继续抽回到储液箱中，并经过滤装置过滤，实现清洗液的重复利用，节约水资源；

(3)、进一步地，本发明的高压清洗设备通过高压泵出液口的压力传感器检测到的压力信号反馈到控制装置进行对高压泵的电机变频，达到压力升降，实现对被清洗零件所需要不同的清洗压力或同一零件不同部位所需要的不同压力进行变压力自动精确清洗。

(4)、进一步地，本发明的高压清洗设备通过在高压管道设置安全溢流阀，当高压管道产生超高压力时由安全溢流阀自动泄压；以及在第一开关装置和第二开关装置外部均设置有安全罩，从而多方面保证设备运行安全。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的高压清洗设备的结构示意图；

图2为本发明的高压清洗设备的供水系统的俯视图；

图3为本发明的高压清洗设备的清洗喷淋系统的剖面结构示意图。

附图标号说明：

1 高压清洗设备

100 供液装置

110 储液箱

120 高压泵

121 压力传感器

122 电机

130 高压管道

131 安全溢流阀

140 第一开关装置

150 第二开关装置

160 提升泵

170 过滤装置

180 安全罩

190B 防护罩

200 清洗喷淋装置

210 清洗室

220 夹持件

230 清洗组件

231 机械臂

232 喷嘴

2321 喷嘴座

240 清洗门

250 控制面板

251 显示屏

252 控制按键

260 感应开关装置

270 废液集液装置

280 排污管道

290 排污泵

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对高压清洗设备进行更全面的描述。附图中给出了高压清洗设备的首选实施例。但是，高压清洗设备可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对高压清洗设备的公开内容更加透彻全面。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参阅图1、图2及图3，本发明提供了一种高压清洗设备1，包括：

一供液装置100，其包括储液箱110、用以将储液箱110内容置的清洗液进行加压以输出的高压泵120；

一清洗喷淋装置200，其包括清洗室210、设置于所述清洗室210内用以夹持被清洗件的夹持件220，以及设置于所述清洗室内并连通于所述高压泵出液口的清洗组件230；

一控制装置300，其控制所述供液装置100的供水和清洗喷淋装置200进行喷淋清洗。

优选地，所述清洗室210侧面安装有清洗门240和控制面板250，所述控制面板250与所述控制装置300电连接；所述控制面板250上设置有显示屏251和若干控制按键252；所述清洗门240上设有感应开关装置260，所述感应开关装置260与所述控制面板250电连接。

上述清洗门240可列举为透明玻璃门，便于从外面直接观察清洗室210内的清洗状况。

上述若干控制按键252可列举为触控按键或者实体按键。在本发明实施例中，所述若干控制按键252包括以下按键：

开启/关闭按键：向控制装置发出开启清洗/停止清洗信号，即开启/关闭清洗工作功能键；

时间设定按键：用于人工设定清洗时间；

距离设定按键：用于人工设定清洗组件到待清洗零件的距离；

方位设定按键：用于人工设定清洗组件对准待清洗零件清洗的位置。

当然，本发明实施例中并不限制所述控制按键250的数量及功能程序。

显示屏251为数码管显示屏或者液晶显示屏，其作用主要是显示清洗时间、清洗距离或清洗压力等。

优选地，所述清洗组件230包括机械臂231和安装在机械臂上的喷嘴232，所述高压泵120的出液口通过高压管道130与所述喷嘴232连通；所述高压泵120出液口与所述高压管道130之间设置有第一开关装置140，所述高压泵120出液口还通过旁路管道(图中未示出)与所述储液箱110连通，所述高压泵120出液口与所述旁路管道之间设置有第二开关装置150，所述第一开关装置140与所述第二开关装置150均与所述控制装置300电连接。

优选地，在本发明实施例中，所述机械臂231为多功能机械臂，通过控制装置300内设置的程序，可精确控制机械臂231进行上下、左右、前后、旋转等位移来实现喷嘴232灵活移动以对待清洗零件1实施定距离、定部位、定路径的自动精确清洗。

上述喷嘴232通过喷嘴座2321安装在所述机械臂231上。所述喷嘴232的数量可列举为一个或多个。

优选地，在本发明实施例中，所述第一开关装置140和第二开关装置160均为电磁阀。所述电磁阀可列举为高压防水电磁阀。

上述高压清洗设备的具体工作原理如下：将待清洗的单个或多个零件装夹持件220上，关闭清洗室的清洗门240，关门完成后清洗门240上的感应开关装置260向控制面板250发出信号以提示准备完成；然后启动控制面板250上的开启按键，同时控制面板250发出开启清洗信号传递到控制装置300，控制装置300控制高压泵120自动启动，同时第二开关装置150得电关闭，第一开关装置140得电打开，高压泵120将储液箱110中的清洗液进行加压输出，清洗液从第一开关装置140经高压管道130输送到清洗室210的喷嘴232，清洗液从喷嘴232喷出，通过调节控制面板250上的相应设置好程序的按键,就可实现对夹持件上的零件按照设定的方式进行定时间、定距离、定部位、定路径、变压力的自动精确清洗。同理，清洗完毕后，打开清洗门240，开门后清洗门240上的感应开关装置260向控制面板250发出信号以提示清洗完成；然后启动控制面板250上的关闭按键，同时控制面板250发出停止清洗信号传递到控制装置300，控制装置300控制高压泵120自动停止，同时自动打开第二开关装置150延时1秒再关闭第一开关装置140，实现开门后自动停止清洗，并使高压泵120出口与第一开关装置140之间的清洗液通过旁路管道流回至储液箱110。

优选地，所述高压泵120进液口与所述储液箱110之间还设置有提升泵160，所述提升泵160与所述控制装置300电连接。

在本发明实施例中，通过在所述高压泵120进液口与所述储液箱110之间设置有提升泵160，用于为高压泵120提供足够的清洗液流量，尤其当储液箱110内清洗液位势偏低时，确保高压泵120能正常加压输出清洗液，从而保证清洗室210内的清洗工作的持续正常进行。并且，通过控制装置300控制提升泵160和高压泵120同时启动和停止。

优选地，所述高压泵120进液口与所述提升泵160之间还设置有过滤装置170。

优选地，所述清洗喷淋装置200还包括设置在清洗室210下方的废液集液装置270，所述废液集液装置270通过排污管道280与所述储液箱110连通，所述排污管道280与所述储液箱110之间设置有排污泵290。

可以理解的是，所述过滤装置170用于对储液箱110中的清洗液进行过滤，以确保经高压泵120输出的水为干净的清洗液。所述过滤装置170可列举为过滤器或过滤网。

可以理解的是，废液集液装置270用于收集清洗零件的清洗液。本发明实施例中，将所述废液集液装置270通过排污管道280与所述储液箱110连通，并在高压泵120进液口与提升泵160之间设置有过滤装置170，通过排污泵290将废液集液装置270内回收的废液继续抽回到储液箱110中，并经过滤装置170过滤，实现清洗液的重复利用，节约水资源。进一步地，本发明实施例中，在储液箱110内部设置有过滤网(图中未示出)。

优选地，所述高压泵120出液口设置有压力传感器121，所述压力传感器121与所述控制装置300电连接。

需要理解的是，本发明实施例中在高压泵120出液口设置压力传感器121，通过压力传感器121检测到的压力信号反馈到控制装置300内的变频器310进行对高压泵120的电机122变频，达到压力升降，从而实现对被清洗零件所需要不同的清洗压力或同一零件不同部位所需要的不同压力进行变压力自动精确清洗。

优选地，所述高压管道130上设置有安全溢流阀131；所述第一开关装置140和所述第二开关装置150外侧均设置有安全罩180。

需要理解的是，本发明实施例中，通过在高压管道130上设置安全溢流阀131，当高压管道130产生超高压力时由安全溢流阀131自动泄压；以及在第一开关装置140和第二开关装置160外侧均设置有安全罩180，从而多方面保证高压清洗设备1运行安全。

优选地，在本发明实施例中，所述供水装置100外侧设置有防护罩190。进一步地，可在防护罩190上设置门和散热风扇(未示出)，便于观察、维护，且通风散热，使供水装置100既美观又安全。

综上所述，与现有技术相比，本发明的高压清洗设备的有益效果是：(1)、本发明的高压清洗设备利用控制系统控制供液装置自动输出高压清洗液至清洗组件，并控制清洗组件的移动对被清洗件实施定时间、定距离、定部位、变压力的自动清洗，清洗速度快，大大的提高了生产效率。该高压清洗设备通过定时、定距、定位、定压确保毛刺、油污、灰尘被彻底清除干净而不损坏零件的其部位；通过高压水清除，也不会产条纹，也保证了零件的美观，减少了零件的报废，降低了生产成本。

(2)、进一步地，本发明的高压清洗设备将废液集液装置通过排污管道与储液箱连通，并在高压泵进液口与储液箱之间设置有过滤装置，通过排污泵将废液集液装置内回收的废液继续抽回到储液箱中，并经过滤装置过滤，实现清洗液的重复利用，节约水资源；

(3)、进一步地，本发明的高压清洗设备通过高压泵出液口的压力传感器检测到的压力信号反馈到控制装置进行对高压泵的电机变频，达到压力升降，实现对被清洗零件所需要不同的清洗压力或同一零件不同部位所需要的不同压力进行变压力自动精确清洗。

(4)、进一步地，本发明的高压清洗设备通过在高压管道设置安全溢流阀，当高压管道产生超高压力时由安全溢流阀自动泄压；以及在第一开关装置和第二开关装置外部均设置有安全罩，从而多方面保证设备运行安全。

尽管以上较多使用了表示结构的术语，例如“第一开关装置”、“控制装置”、“废液集液装置”等，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。